《螺纹的加工与计算.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《螺纹的加工与计算.doc（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、螺纹的加工与计算2007-10-14 07:48:35|分类： 默认分类 |标签： |字号大中小订阅 名称标注方式说明公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度) 内牙孔径=公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数) (牙角60度) 3/4-10UNC-2A (UNC
2、粗牙)(UNF细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准 粗牙螺纹 外径3/4英吋,每英吋10牙 外牙 2级公差配合 管螺纹(英制PT) 牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角55度) PT 3/4-14 (锥度管螺纹)锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙 管螺纹 (PS直螺纹)(PF细牙) 牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角55度) PS 3/4-14 (直形管螺纹) PF1 1/8-16 (直形管螺纹) (细牙)直形管螺纹 3/4英吋管用,每英吋14牙 1 1/8英吋管用,每英吋1
3、6牙管螺纹(美制NPT) (牙角60度) NPT 3/4-14 (锥形管螺纹)锥形管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙 梯形螺纹 (30度 公制)TM40*6公称直径40mm 牙距6.0mm 梯形螺纹 (29度 爱克姆螺纹)TW26*5外径26mm,每英吋5牙方形螺纹 车牙的计算 考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转速转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/
4、 P刀座快速移动加减速的影响 下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 牙深及牙底径d牙深 h =0.6495 * P 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 例题：车制外牙3/4-10UNC20mm长 公制牙与英制牙的转换牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及 刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 转速 N =
5、(1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) =2005 rpm (转/分) 因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000 / P N = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 两者转速选择较低者,即1575转 刀座快速移动加减速的影响 下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/50
6、0=8.00mm退刀最小距离 L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm车牙的程式O1905 (3/4”-10UNC 用G32车牙)O1905 (3/4”-10UNC 用G92车牙)N1 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G0 X23. Z8. M8 ?车牙起始点N1 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G0 X23. Z8. M8 ?车牙循环起始点G0
7、 X18.5 ?1.下刀 G32 Z-19. F2.54 ? 2.车牙进给 G0 X23. ? 3.起刀 G0 Z8. ?4.退回起始点G92 X18.5 Z-19. F2.54 ?车牙循环 X18. X17.6 X17.2G0 X18.0 ? 1.下刀 G32 Z-19. F2.54 ?2.车牙 G0 X23. ?3.起刀 G0 Z8. ? 4.退回起始点 X16.9 X16.65 X16.4 X16.2 G0 X17.6 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X16.1 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. X16. X15.9 X15.
8、8 X15.75 M9G0 X17.2 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X16. G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 Z20. M5 G0 X120. Z120. T0 M30G0 X16.9 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X15.9 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.O1905 (3/4”-10UNC 用G76车牙)G0 X16.65 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X15.8 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z
9、8.N1 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G0 X23. Z8. M8 ?车牙循环起始点G0 X16.4 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X15.75 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. M9 G0 Z8. M5 G76 P000060 Q50 R50 G76 X15.75 Z-19. P1650 Q350 F2.54 G0 Z20. M5 G0 X120. Z120. T0 M9G0 X16.2 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X120. Z120. T0 M30M30螺
10、纹切削（G32） 除了等导程直螺纹外，斜螺纹和涡形螺纹亦能用G32指令切削。 以下列指令切削螺纹，导程以数字接在位址F后面来指定。 F 轴向导程 G32 X(终点座标) Z(终点座标) F(导程) G32螺纹 程式范例G0 X23. Z8. M8 车牙起始点G0 X18.51.下刀 G32 Z-19. F2.542.车牙进给 G0 X23.3.起刀 G0 Z8.4.退回起始点G0 X18.01.下刀 G32 Z-19. F2.542.车牙G0 X23.3.起刀 G0 Z8.4.退回起始点车8字油沟(单8字有出口) 车8字油沟(单8字无出口)N3 G0 X50. Z120. T0N3 G0 X5
11、0. Z120. T0T0101 T0101 G97 S140 M3G97 S160 M3G0 X30. Z9. M8 车牙起始点 (X30. Z9.)G00 X30. Z20. M8G0 X31. 1.下刀Z2.车牙起始点 (X30. Z-2.)G32 Z-28. F28. 2.车牙前进G01 X31. 1.下刀G32 Z9.F28. 3.车牙往回(在-14MM处有交叉)G32 Z-28. F26. 2.车牙前进 (-28+26/2)(-28+28/2)G32 Z2.F26. 3.车牙往回(在-15MM处有交叉)G00 X31.3 1.下刀 (用G00取消车牙状态) G00 X31.3 1.
12、下刀 (用G00取消车牙状态) G32 Z-28. F28. 2.车牙 (前进) G32 Z-28.F26. 2.车牙 (前进) Z9. 3.车牙 (往回) Z9. 3.车牙 (往回) G0 Z20. M5G0 Z20. M5X50. Z120. T0 X50. Z120.T0 M1M1 m33x2的螺纹 请师傅说清楚点 最好帮忙编出程序急要用G76 我会用G92G0 X ZG92 X Z R FXXXXXXXX 最后一刀是螺纹小径F 是螺距Z 是螺纹终点R 是螺纹终点到螺纹起点的X向增量值 是车锥螺纹用的 车普通螺纹时可以不用问题补充： 谢谢了但是还有好多不明白的希望傅说清楚点 P牙深和 Q
13、最大切深 Q最小切深 在编程应该怎样去编或者说应该怎么去算 01退尾量有是什么/G0 X35 Z5G76 P010160 Q100 R0.1G76 X.Z .P1083 Q500 R0 F2G76用法格式：G76 P（m）（r）（a） Q（dmin） R（d）；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（d） F（I） ；X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）；U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；P(m)：螺纹精车次数 0099 (单位：次) ，m 代码值执行后保持有效，并把系统数据参数 NO.057的值修改为 m。未输入 m 时，以系统数据参数 NO.057 的值作为精车次数。在螺纹精车时，每次的进给的切削量等于螺纹精车的切削量 d 除以精车次数 m。P(r)：螺纹退尾长度 0099（单位：0.1L，L 为螺纹螺距），r 代码值执行后保持有效，并把系统数据参数 NO.019 的值修改为 r。未输入 r 时，以系统数据参数 NO.019 的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数 NO.019 定义的螺纹退尾宽度对 G92、G76代码有效；P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 0099，单位：度（）
