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1、华电乌达#2机组甩负荷试验措施 QJ-WD0205C-2005技 术 文 件 编号：QJ-WD0205C-2005华电乌达热电技改工程#2机组甩负荷试验措施内蒙古电力科学研究院2005年5月30日措施编号： QJ-WD0205C-2005项目负责人：辛显军试验人员： 廉文清 辛士红 王润 刘永江 吕广飞 魏东 措施编写： 廉文清 刘永江 吕广飞 魏东措施校阅： 廉文清 刘永江 吕广飞 魏东措施打印： 辛士红措施初审：措施审核：措施批准：批准日期：目 录1、试验目的-32、试验计划-33、试验要求-34、试验条件-35、试验方法-56、试验记录与监测-57、试验主要操作程序-68、试验数据分析-
2、79、安全措施-810、试验考核标准-811、参考资料-9关键词：甩负荷1.试验目的1.1 考核机组DEH系统控制性能，评定机组调节系统的动态品质和静态特性。1.2 考核汽机、锅炉、电气各主、辅设备及系统对机组甩负荷过程的适应性。2.试验计划2.1 50额定负荷甩到零一次。2.2 100额定负荷甩到零一次。3.试验要求3.1 机组甩负荷后，最高飞升转速不应使汽机危急跳闸装置超速保护动作。3.2 调速系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。4.试验条件4.1 试验时汽机应具备的条件4.1.1 DEH调节系统静态特性合格，系统稳定；抗燃油油质合格，调节系统执行机构动作灵活无卡涩现象
3、。4.1.2 高、中压自动主汽门关闭时间0.5 s。4.1.3 高、中压调节阀关闭时间0.5 s。4.1.4 主汽门、调门严密性试验合格。 4.1.5 OPC超速保护试验、AST电超速保护试验、危急保安器机械超速保护试验结束，并符合要求。4.1.6 高、中、低压调节汽阀活动试验合格。4.1.7 高排逆止阀及各段抽汽逆止阀动作灵活，关闭严密，联动关系正确，开关信号正常，以防蒸汽倒流引起超速。4.1.8 润滑油系统逻辑关系正确，各油泵均能正常启动，油质合格。4.1.9 高压加热器保护试验合格。4.1.10 辅助蒸汽联箱汽源由#1机供给，除氧器汽源倒由辅助蒸汽联箱供给，维持辅汽联箱压力在0.85MP
4、a以上，保证甩负荷后轴封汽源的可靠供给。4.1.11 汽机高、低压旁路系统不参与调节。4.1.12 汽机危急跳闸系统ETS动作准确、可靠。4.1.13 汽机监测系统TSI投入正常。4.1.14 各辅机、辅助系统联锁保护动作正确、可靠；各电动门、调整门动作灵活无卡涩。4.1.15 各泵入口滤网及其它滤网清洁，无差压大信号。4.2 试验时锅炉应具备的条件4.2.1 锅炉大联锁正常投入；4.2.2 炉膛安全监控系统(FSSS)具备条件；4.2.3 炉膛正负压保护、汽包水位保护在甩负荷试验前暂时解除；4.2.4 锅炉汽水系统电动门、调整门正常好用，对空排汽门、事故放水门可靠备用；4.2.5 锅炉风烟系
5、统各调整门、挡板开关灵活无卡涩。4.2.6 锅炉一、二级减温水系统阀门开关灵活，严密性良好。4.2.7 锅炉过热器、再热器安全阀调试并校验合格，点火排汽PCV阀动作可靠。4.3 试验时热工应具备的条件4.3.1 DEH系统稳定，工作正常，DEH调节系统静态特性试验合格，调节系统执行机构动作灵活无卡涩现象。4.3.2 主汽门及调门快关试验合格，快关时间均小于500ms。4.3.3 OPC超速保护试验、AST电超速保护试验结束，符合要求并投入。4.3.4 各段抽汽逆止门的联锁保护传动完毕，并且投入。4.3.5 热控润滑油系统逻辑关系正确，回路传动无误，各油泵均能正常启停，符合运行要求。4.3.6
6、高压加热器保护静态传动完毕，并投入运行。4.3.7 汽机危急跳闸系统ETS动作准确、可靠并投入。4.3.8 汽机监测系统TSI投入正常，显示正确。4.3.9 各辅机、辅助系统联锁保护动作正确、可靠并投入运行。4.3.10 锅炉汽水系统阀门热控回路传动正确，动作可靠并投入。4.3.11 锅炉风烟系统阀门热控回路传动正确，动作可靠并投入。 4.3.12 锅炉FSSS系统逻辑传动正确，回路动作可靠并投入运行。4.3.13 所有监控仪表指示正确，测试专用仪器仪表安置完毕，事先作好标定与调整，经过通电试验良好。4.3.14 机组经整套启动考验，不利于甩负荷试验的热工缺陷已全部消除。4.3.15 确认控制
7、室内各种打闸按钮动作正确、可靠。4.4 试验时电气应具备的条件4.4.1 甩负荷试验时厂用系统由高备变供电。4.4.2 发电机主开关合、跳正常。4.4.3 发电机灭磁开关合、跳正常。4.4.4 励磁调节器工作正常，电压调节安全可靠。4.4.5 直流供电系统正常。 4.4.6 UPS电源正常。4.4.7 事故照明切换正常。4.4.8 检查6KV及380V厂用电源系统正常。4.4.9 检查发电机过电压保护投入。4.4.10 检查发电机的所有保护投入。4.4.11 检查主变的所有保护投入。4.4.12 检查高工变的所有保护投入。4.4.13 检查高备变的所有保护投入。4.4.14 系统周波保持在50
8、0.5Hz以内,系统留有备用容量。4.4.15 励磁调节器屏接入录波器，录取甩50%及100%负荷时发电机定子电压、转子电压曲线。4.5 其它条件4.5.1 机组经整套试运考验， 能够适应工况变化的运行方式，不利于甩负荷试验的缺陷已全部消除。4.5.2 甩负荷计划报调度批准，调度已进行潮流计算，确保足够的备用容量，并确认电网能保证启动,备用变压器带负荷可靠投入运行。4.5.3 试验领导组织机构成立，明确职责分工。4.6 各甩负荷工况要求如下：4.6.1 甩50%额定负荷：主、再热汽温度维持额定，负荷75MW；汽机高加与低加全部投入运行，一台电动给水泵运行，第二台电动给水泵投备用。4.6.2 甩
9、100%额定负荷：主、再热蒸汽参数保持额定，汽机高加与低加均正常投入，一台电动给水泵运行，第二台电动给水泵投备用。5.试验方法5.1 突然断开发电机主开关，机组与电网解列，甩负荷到零，测取汽机调节系统动态特性。5.2 当甩50额定负荷后，转速超调量额定转速时，则应中断试验，不再进行甩 100负荷试验。5.3 试验应在额定参数、回热系统全部投入等正常运行系统、运行方式、运行操作下进行，不能采用发电机甩负荷的同时，锅炉熄火停炉、停机等试验方法。5.4 根据机组的具体情况，必要时在甩负荷试验之前，对设备的运行状态及运行参数的控制方法等作适当的操作和调整。5.5 甩负荷试验准备就绪后，由试验负责人下达
10、命令，由运行人员进行甩负荷的各项操作。5.6 甩负荷试验过程结束，测试和检查工作完毕后，应尽快根据缸温升负荷。6.试验记录与监测6.1 试验仪器： 多通道快速记录仪6.2 甩负荷过程中自动记录的项目有：6.2.1 时标；6.2.2 机组转速；6.2.3 有功功率；6.2.4 高压调速汽门开度；6.2.5 中压调速汽门开度。6.2.6 OPC动作信号6.2.7 油开关解列信号 注：上述各项自动记录应在同一时标画面上。6.3 甩负荷过程中手抄记录的项目主要有：6.3.1 机组转速、负荷；6.3.2 高、中压调门开度；6.3.3 主、再热蒸汽压力、温度、高缸排汽温度等；6.3.4 高压缸调节级后压力
11、、中压缸金属温度等；6.3.5 机组轴向位移、各瓦振动及高、中、低压缸胀差等；6.4 手抄项目应记录甩负荷前的初始值、甩负荷过程中的极值（最大值或最小值）和甩负荷过程结束后的稳定值。6.5 在进行甩负荷试验过程中，应设专人监视转速，其它监视项目可参照运行规程中的有关要求，如：胀差、串轴、振动等。6.6 记录仪表及传感器频率响应和精度应满足测量对象的要求。7. 试验主要操作程序7.1 小时前： . 进行汽机安全系统在线试验； . 进行汽机高中压调门活动试验；7.2 小时前： . 汽机交、直流润滑油泵、顶轴盘车装置试验；. 辅汽联箱由1机供汽，除氧器汽源倒由辅助蒸汽联箱供给，维持联箱压力在0.85
12、MPa以上； . 厂用电由高备变供给； . 记录人员进入现场到岗熟悉记录表；7.3 分钟前： . 运行设备状况检查； . 适当调整给煤量，维持正常出力； . 各记录仪器检查；7.4 分钟时：. 手动投入低缸喷水，疏扩减温水可将旁路手动门开启一半；. 检查本体及管道疏水手动门全开；. 锅炉将温度、压力、水位自动切为手动，并对工况进行了解； . 确认各项保护装置已投入；7.5 分钟时： . 值长与调度核对时间；7.6 分钟时： . 确认机组参数符合要求，稳定参数值并记录；7.7 5秒时： . 锅炉开始减燃料；7.8 秒时： . 记录仪器投入并回话； . 关闭一、二级减温水，手动调整炉膛负压，并维持
13、水位，保证汽温；7.9 秒时： . 电气运行人员手拉“发电机出口断路器”；8. 试验数据分析 根据甩负荷试验导则，计算动态超调量： =(nmax-n0)/n0100%其中：nmax 最大飞升转速 n0甩负荷前汽机转速9.安全措施9.1 机组甩负荷后应使锅炉不超压、汽轮机不超速、发电机不过压，维持机组空负荷运行，尽快升负荷。9.2 试验时设专人（由运行人员担当）监视汽机转速，当机组转速超过3300r/min 而未自动停机时应立即手动打闸停机，若转速仍继续上升时，则应切断一切可能进入汽缸的汽源，破坏真空紧急停机。9.3 机组甩负荷后，调节系统严重摆动，无法维持空负荷运行时，应打闸停机。9.4 注意监视机组振动、串轴、胀差、轴
