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1、圆柱专项施工方案一 工程概况我公司承接XX山歌馆工程项目，位于XXX市XX镇XX路东侧，XX公路北侧， 用地面积26880 m2；建筑占地面积3269.54 m?,建筑面积3803.54 mJ水面占地 面积11735 m,道路场地占地面积2842 m?绿化占地面积8933.46,基中：风凰 阁，学术中心，柱为 C25 钢筋混凝土圆柱。二 本方案主要针对主体结构圆柱中涉及的技术和安全事项。三 、模板工程1、模板设计配制原则：（1）保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向 荷载和侧压力。（3）构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢
2、筋的绑扎与安装及砼的浇筑 和养护工艺要求。模板接缝严密，无漏浆。（4）拼制模板时，板边要找平刨直。木料上有节疤、缺口等弊病的部位， 应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的22 . 5倍。合理安排进度。（5）针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少 一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。2、模板支设材料本工程学术中心及凤凰阁主体为混凝土框架结构，柱为圆形，故柱选用UPVC-6加筋管作为外模，木档搁栅采用50X100松木方料，支架采用48X3mm 钢管，标准扣件，钢管和扣件须经过检测，合格后方可投入使用，确保柱模刚度。现场建立钢管、扣件使用台帐，落实专人加
3、强钢管、扣件的维修保养工作。 凡有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深划道和外径、壁厚端面偏差超过 规范要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废。3、圆柱模板支设方法：柱高一般为3.3米。排架扫地杆距基础距离不得超过200mm，必须沿纵横向 连续设置，水平杆步距1.8米，设三步。要求沿着支撑主梁立杆两侧连续通长设 置剪刀撑，与地面夹角 4560 度为宜，剪刀撑与每根相交立杆均须用旋转扣件扣 紧。4、施工中应注意：a） 柱配模前，项目施工技术人员、施工员对操作班组人员就施工技术专项 方案，搭设要求，构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底，交底双方 履行签字手续。b） 施工要点
4、：（1）控制轴线、主控制标高的引测、复核： 作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型 控制线放好，经班组长和质检员复核合格后，作业班组才能够展开支模。 控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测 到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。 柱模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋 上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后， 请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。 主控制轴线，主控制标高每层报验一次。（2）模板安装要点： 柱模板安装完毕后外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。 重点检查：边柱模下口，阳台处柱模
5、下口，厨、厕处柱模下口漏浆 问题。 在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水。 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。5、模板的拆除a） 拆模程序拆模应遵循：分段分区块拆除、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承 重模板再拆除承重模板；在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐，拆模操作顺序如下：搭设作业平台f 拆除斜撑/支撑水平杆f自上而下拆除柱箍或横楞f拆除模板f清理模板并分类 堆放。b） 拆模安全防护措施（1）上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。（2
6、）拆模前应履行拆模审批手续。本工程各构件强度必须达到设计和规 范要求时方可允许拆模，且其作业环境防护符合安全要求。（3）拆模前应做好临边防护和洞口防护。（4）在拆模前项目部必须对木工和架子工班组进行安全技术交底，交底 深度应达到班组所有作业人员。上岗时作业人员必须正确使用安全防护用品。严 禁酒后作业，严禁睡眠严重不足人员上岗。（5）拆模时必须严格遵守拆模方案和操作规程。（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，并委派专人看守，以防 有人误入被砸伤。（7）拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。对高度超过 2m 的模板拆除无 安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。（8）拆模操作时应按顺序分段进行，严
7、禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉 到；作业间断时，现场不得留有松动或悬挂的模板。（9）模板拆除后，应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净，铁钉要拨除， 然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方等要搭好防护棚， 并做好消防准备工作。四 钢筋工程1、钢筋制作根据本工程实际情况，决定在现场搭建钢筋加工区。现场将配备专业钢筋放 样技师，负责整个工程所需的钢筋制作任务。钢筋应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如需变 更，事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同 的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样试验报告，
8、不得未经试验盲目使用。2、柱钢筋绑扎各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许误差范 围内进行绑扎，并要注意校正柱钢筋位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线 上。为保证框架柱的纵横轴线位置的正确性，应在框架柱在楼层或屋面层处设置 加强箍筋，并把加强箍筋与板内钢筋电焊固定。详见柱竖向钢筋固定节点图。柱竖向钢筋固定节点图六 混凝土工程1、 原材料的选用和要求本工程混凝土设计要求为 C25 混凝土，为保证工程质量，我们决定采用 C30 商品混凝土。2、施工前的准备混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保混凝土 浇灌过程中所用机械设备运转正常。施工现场所用的水、电
9、必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停 电停水，影响工程质量。运送混凝土的道路应平坦，减少运输中的振荡，以免造 成混凝土分层离析、泌水现象。临时搭设的运输通道应牢固、接头平顺。并保证 浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、 质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。泵送混凝土浇灌时，混凝土供应必须保证混凝土输送泵的连续性，每次泵送 浇灌时，要先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑泵管内壁。3、混凝土浇筑前应做好以下检查工作： 检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。 检查模板的支架是否稳定
10、，模板的固定是否牢靠。 检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计 和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。4、施工方法 混凝土浇筑前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定 牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交 底工作。根据工程实际情况，柱头混凝土考虑先行浇灌，为避免混凝土产生缩缝，浇 灌速度要适当放慢，浇灌时可
11、几只柱子同时交叉轮流浇灌，同时要求混凝土覆盖 时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次 性连续浇筑，以免遗留质量隐患。当柱混凝土浇捣高度大于 2m 时，模板安装时应留设门子板，采用串筒进行 混凝土浇捣，以保证混凝土浇捣质量。5、 混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型混凝 土养护剂养护。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规 范要求留设。6、混凝土浇筑 由于采用泵送混凝土，混凝土的坍落度相对较大，故对每车混凝土做好坍落度记录，并由专职质量员旁站监督。每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴
12、线位置、标高、 垂直度、结构模板形状和几何尺寸等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格 并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。钢筋混凝土柱子的混凝土，先行浇筑，至梁底或板底标高以下 50mm 左右。 混凝土的自由坠落高度不应超过2m,可采取在柱身两侧开设门子板送料的方法 控制混凝土自高处倾落的自由高度，并注意由两侧门子板轮流灌注混凝土。混凝 土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的 1.25 倍（约 500mm）。柱子浇筑时，要求由几只柱头轮换浇灌，目的在于适当放慢混凝土的上升速 度（同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间），以免柱模膨胀和便 于
13、软管振捣。凡柱头浇灌高度超过规范定时，需另设导管。混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用 JS 型混凝土养护 剂养护。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求 留设。7、混凝土同条件养护试件强度检测同条件养护试块不等同与拆模试块，同条件养护试块的龄期应为日平均温度 逐日累计达到600Cd时所对应的龄期，等效养护龄期不应少于14d,也不宜 大于 60d。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理（建设）、施工等 各方共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件。 同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要 性确定,不宜少于10组,且不应少于3组。同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应 采取相应的养护方法。附：钢筋混凝土施工流程图每层施工工艺流程图
