Φ650SMW工法桩质量控制要点

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1、e 650SMW工法桩质量控制要点1、施工工艺1.1 施工流程施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的 相邻桩的施工间歇时间应不超过 15 小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工 程。附图：SMW 工法施工流程图为保证650三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求,主要依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。顺序-3顺序-5附图：650水泥搅拌围护桩施工顺序图1.2 施工技术参数1.2.1 SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用650900水泥 土搅拌桩。1.2.2 水泥土搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥，水

2、灰比1.5,水泥掺入比18%，搅拌桩 28天抗压强度不低于1.5MP a1.2.3 为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一 般在1m/min,提升搅拌速度一般在0.50.8m/min。施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合 均匀。提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。相邻两桩施工 间隔不得超过15个小时。1.2.4 工字钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，要求桩位偏差不大于土 20mm, 标高误差不大于100m m,垂直度偏差不大于1%。1.2.5 工字钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。1.2.6 工字钢在地下结构完成后予以

3、回收，故在成桩及浇筑冠梁混凝土时施工单位应考 虑相应回收措施。1.3 测量放线1.3.1 施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点 坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时 做好护桩。1.3.2 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。1.4 开沟槽1.4.1 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m1.0m。1.4.2 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞

4、，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的 有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。1.5 定位型钢放置在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300X300，长约812m,定位型钢必须放置固 扌 -才定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。1/-I麵围护内边线1.6 孔位放样及桩机就位1.6.1 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位 置。1.6.2根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。1.6.3 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。1.6.4

5、 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现 有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。1.7 定位线挖沟槽前划定650三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。1.8 喷浆、搅拌成桩1.8.1 水泥采用 P42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.5，水泥掺入比 18%。1.8.2施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水 灰比的控制，确保泵送压力。1.8.3 根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥 土搅

6、拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。1.8.4 水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好 的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。1.8.5在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为lm/min，提 升速度为0.50.8m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。施工时间深度1.8.6 经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使 理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。1.8.7三轴水泥土搅

7、拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。19 H型钢选材与焊接工字钢选用100 * 68 * 4.5，在工字钢顶端双面焊接加强板，且在距工字型钢顶端0.2m 处开一个圆形孔，孔径约 4cm。（详见：型钢端部加强板示意图）若所需工字钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。7CCLJI .LJ断面X附图：型钢端部加强板示意图110涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的工字钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。 工字钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求工字钢表面均匀涂刷减摩剂。1.10.1 清除工字钢表面的污垢及铁锈。1.

8、10.2 减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于 工字钢上，否则涂层不均匀，易剥落。1.10.3 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在 潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。1.10.4 如工字钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面 灰尘。1.10.5 工字钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷 减摩剂。1.11 型钢的插入与固定1.11.1 利于工字钢回收再利用，在工字钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减 摩剂加热熔化后均匀涂抹在工字钢表面。1.11.2 待水泥土搅拌桩施工完毕后

9、，吊机应立即就位，准备吊放工字钢。装好吊具和固 定钩，采用20 吨吊机起吊工字钢，型钢必须保持垂直状态。工字钢插入时间必须控制在搅 拌桩施工完毕 3 小时内。1.11.3用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊 筋与沟槽定位型钢撤除。定位卡必须牢固、水平，然后将工字钢底部中心对正桩位中心沿定 位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。1.11.4 当工字钢插入到设计标高时，用 8 吊筋将工字钢固定。溢出的水泥土进行处理， 控制到一定标高，以便进行下道工序施工。1.11.5 待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。1.11.6 若工字钢

10、插放达不到设计标高时，则采用提升工字钢，重复下插使其插到设计标 高，下插过程中始终用线锤跟踪控制工字钢垂直度。1、H型钢吊放槽钢定位型钢3、H型钢固定112施工记录图3：H型钢成桩步骤施工过程中,由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、 断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰 比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。113 拔除工字钢1.13.1 在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。1.13.2总包方应保证围护外侧满足汽车吊6m回转半径的施工作业面。型钢两面用钢板贴焊加

11、强，顶升夹具将工字钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将工字钢拔除。并用磨光机磨平。1.13.4桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头40圆孔是否符合要求，若孔径不 足必须改成40；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后 才能进行拔除施工。2、施工质量保证措施2.1对周围局部区域管线的保护措施：2.1.1 施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、 路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。2.1.2 施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺 参数等有效措施。2.2 成桩施工期的质

12、量控制：2.2.1 认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上 岗，确保岗位工作质量。2.2.2 材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验， 测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后 方可使用。2.2.3 对多规格桩长和型钢长度在施工过程，每班项目技术负责要下达当日作业指导书， 明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出 现差错。2.2.4 保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量 检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆

13、的均匀性和连续性。2.2.5成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.07X7.07X7.07cm的试块，试块宜 取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养 护，及时送实验室。2.2.6 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施 工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。2.3 确保桩身强度和均匀性质量要求：2.3.1 水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度， 用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔 下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀

14、拌和。2.3.2 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆 前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。2.3.3 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生 土浆夹心层。2.3.4发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m 后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。2.4 开挖前养护期的质量控制：2.4.1 按 400T 散装水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28 天水泥检测。2.4.2 搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28 天无侧限抗压 强度不应小于设计强度。2.

15、5 插入工字钢质量保证措施 型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要 求后，进行下插工字钢施工。型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插型钢前要检查型钢的平 整度，确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。 型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插型钢，利用水准仪控制 型钢的顶标高，保证型钢的插入深度。型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。3、特殊情况处理措施3.1 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后， 采取补救措施。3.2 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同 协商，确定解决办法。3.3施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机 下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止