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1、芜湖长江二桥引桥及接线F-3标 预制梁施工方案目 录一、编制依据3二、编制原则3三、工程概况4四、现场施工准备54.1、试验准备54.2、现场准备54.3、材料准备54.4、机械设备准备6五、预制场总体布置6六、预制场施工管理66.1、场地管理66.2、原材料堆放与管理76.3、场内施工标牌76.4、内业管理7七、预制场施工工期安排8八、预制梁施工工艺9九、预制梁施工方法109.1、预制梁模板制作与安装109.2.、钢筋安装139.3、预应力孔道制作159.4、模板、混凝土施工179.5、钢束制作、孔道穿束209.6、预应力施工219.7、封锚及起拱值控制289.8、移梁29十、质量检验标准2
2、9十一、工期保证措施30十二、质量保证体系及措施3212.1、钢筋及预埋件3212.2.、模板及脱模剂3312.3、混凝土配合比设计及施工3412.4、特殊天气情况下的混凝土施工3612.5、成品保护3712.6、钢筋质量的技术措施37十三、预应力施工质量措施38十四、预制梁质量通病治理3814.1、钢筋保护层厚度控制3814.2、翼缘板钢筋线性控制3814.3、梁体尺寸控制3914.4、梁体漏浆控制3914.5、梁体裂缝防治3914.6、负弯矩预应力槽口和吊装孔布设3914.7、波纹管漏浆防治4014.8、锚垫板张拉内陷防治4014.9、梁体张拉起拱值控制4014.10、预制梁腹板养生控制4
3、0十五、安全文明施工保证体系及措施40十六、环境保护措施45预制梁施工方案一、 编制依据1、依据芜湖长江公路二桥引桥及接线F-3标施工招标文件；2、依据芜湖长江公路二桥两阶段施工设计文件桥涵通用图；3、依据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12012）；4、依据公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）；5、依据公路工程施工安全技术规程（JTJ076-1995）；6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）；7、建设办、总监办、驻地办在施工安全、文明施工、环境保护及当地资源管理等方面的具体规定与要求；8、已批复的预制梁场地建设施工方案；9、拥有的技术力量、机械设备状况，以往
4、工程积累的施工经验。二 、编制原则1、遵循按期施工的原则。根据工程实际情况，按合同工期要求，抓住关键项目，调遣专业化队伍施工，投入先进的机械设备，实施科学管理，合理安排各分部工程及分项工程施工顺序，搞好工序衔接，做到均衡生产，经济合理。2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、遵循质量至上的原则。狠抓工程质量，确保本工程获得优质工程。4、遵循安全性原则。严格遵守安全工作规章制度，严格安全生产防范措施，杜绝安全事故。5、遵循文明施工的原则。加强施工期间的环境保护工作，文明施工，信守合同，争创文明施工优胜单位。6、遵循标准化施工原则。科学合理地配置资源，做到机械化作
5、业、程序化施工、标准化管理。7、合理进行劳动组织，强化内部管理，确保责任目标的实现。三、工程概况芜湖长江公路二桥F3合同段位于繁昌县境内，起点桩号：K48+061，终点桩号：K55+515，全长7.454KM，总造价3.24亿元，总计划工期为24个月。标段内主线立交2座，繁昌东互通立交9座、峨溪河特大桥一座。本标段30米预制箱梁共654片,其中边梁327片，中梁327片。20米预制箱梁22片，其中边梁11片，中梁11片，16米预制T梁114片，其中边梁26片，中梁88片。四、现场施工准备4.1、试验准备项目部实验室已进行C50混凝土配合比及C50管道压浆材料配合比试验，试验结果请驻地办专业监理
6、工程师确认，并经总监办审核批准。钢绞线、锚具、波纹管进行外委试验。4.2、现场准备预制场按照批复的预制场地建设施工专项方案内容，现场已做好场地整平，施工纵向便道、临时用电、临时用水贯通等工作。引入预制场的电力线路的架设、配电箱的配置、导线选择等严格按照电力施工的有关规范要求及项目部预制场专项用电方案实施，预制场并配有专职电工，对本预制场的用电进行统一管理，以及对各种用电设备进行日常维护。施工用水采用地下用水，在预制场中部高点设置蓄水池，在地下埋设水路。4.3、材料准备1、钢筋、钢绞线：钢筋和钢绞线采用甲供的优质钢材，进场时经试验室检测合格后使用；2、水泥：水泥采用芜湖白马山水泥厂有限公司生产的
7、P.O42.5级普通硅酸盐水泥（甲供），经检测各项指标均符合规范要求；3、粗集料：粗集料选用江西彭泽生产的525mm连续级配碎石，各项指标经检查满足规范要求；4、细集料：细集料选用江西赣江生产的中砂，各项指标经检查满足规范要求；5、外加剂：外加剂采用江苏苏博特高效减水剂，经指定检测机构检测，各项指标满足规范要求6、粉煤灰：粉煤灰采用安徽铜陵国电生产的级粉煤灰。7、预应力锚具和波纹管采用准入围生产厂家所生产的合格产品。8、支座预埋钢板在使用前进行热浸镀锌防锈处理。9、预应力设备采用批准入围生产厂家所生产的智能张拉、智能压浆系统。10、保护垫块采用安徽建湖生产的与箱梁混凝土强度相同的垫块。4.4、
8、机械设备准备龙门吊安装前进行检验，安装完毕后已向芜湖特种设备检验中心报检，并办理了合格证。张拉设备千斤顶、油泵、压力表由相应资质部门标定，已采购高频附着式振动器等施工工具，并制作完成简易爬梯、防雨棚、安全操作规程等。五、预制场总体布置预制场设置在K50+400.5K50+731与主线相邻的路段，与主线路基平行布置,预制场宽度为50m，全长331m，预制场分箱梁预制区、钢筋加工区、T梁预制区和存梁区4部分。预制区预制本合同段所有梁，共设置20m、30m箱梁共用预制梁台座30个，16mT预制台座10个，设置存梁台座2排（暂定），方向与龙门吊轨道垂直，按照两层存梁考虑，可存梁36片。配置净空8m的7
9、0T龙门2台，净空8m的10T小龙门吊2台，采用2台大龙门吊运梁至运梁平车的方式出梁，在场内设置6m宽的便道，以方便混凝土的运输与浇筑。详见已批复的预制场地建设方案六、预制场施工管理6.1、场地管理1、预制场内主要道路进行必要的硬化处理，进场道路两侧全部设置排水沟，保持清洁。施工场地必须平整、干燥。2、工房、配电房、办公室：各个用房进行挂牌标识，对仓库内的材料、工具等进行有序整理，并建立好收发台帐。3、材料堆放场地布置：要严格对照标准化工地的要求进行布置，作业区、堆放区必须硬化处理。6.2、原材料堆放与管理1、项目部采取有效措施，按原材料质量管理程序，检验合格材料与未检验合格材料分别堆放，不合
10、格材料不得入库。2、钢筋、钢绞线、波纹管等材料应在搭建的钢筋大棚存放，并架空堆放。3、锚具和压浆材料放置在预制场搭建的库房内，并设置材料使用台账。6.3、场内施工标牌1、拌和场地施工标牌要结合有关原材料及混合料报验制度的规定，在材料堆放处设立原材料品名牌及报验牌。2、原材料报验牌上应注明材料品名、规格、产地、抽检时间、合格率、监理工程师是否同意使用等内容。3、各工种施工现场及班组办公室应张挂相关工种的施工流程图和操作注意事项等施工标牌。4、梁板脱模后根据统一格式及时喷印梁片标识。6.4、内业管理1、预制场应建立、健全各项规章制度，做到各项施工原始资料、记录数据、施工图表齐全，定期检查各项制度落
11、实情况，如：质量管理制度、安全生产制度、文明施工制度档案管理制度等。2、预制场的内业资料的管理应严格按业主及监理单位的要求来运行，资料表格格式采用监理下发的相关表格，制作出一套标准表格，注意格式的要求，资料管理要紧密结合工程施工，做到及时、准确。3、梁板的质检资料落实到专人负责，施工后要及时填写，并报监理工程师审批签字，完成计量后的质保资料及时分类组卷存档。4、照片资料含工程照、工地生活等，要经常拍摄记录，并及时输入电脑中，配上文字说明，制成电子像册。七、预制梁施工工期安排箱梁预制从2014年12月至2015年9月施工完成。箱梁架设从2015年1月开始至2015年10月完成。各方面节点工期如下
12、（1）场地临建、砼硬化、台座、施工场地布置：2014年10月15日2014年12月20日。（2）模板到场、试拼、大小龙门到场安装调试，钢筋加工，准备工作到位：2014年11月15日2014年12月28日；（3）预制首片箱梁：2014年12月31日前；（4）预制梁架设：2015年1月开始，2015年10月完成。（5）预应力混凝土预制梁施工采用预制场预制，先简支安装，后现浇湿接头的形式施工，施工流程为：八、预制梁施工工艺：内外模、端头模安装质量检验预制场的建设底模铺装整修、清洗、刷脱膜剂剂模板加工钢筋骨架绑扎钢筋配料、转运波纹管安装波纹管加工、转运波纹管定位测量放线模板加工钢筋绑扎钢筋配料、转运质
13、量检验砼浇注砼试配、原材料备料、检验制作砼试块砼养护拆模结构尺寸、外观检查施加预应力钢绞线下料及穿束压试块压浆压浆料试配、压浆设备检查制作浆体试块试块封锚切割钢绞线头、凿毛清洗移梁成品验收压试块安装运梁到架桥机下九、预制梁施工方案9.1、预制梁模板制作与安装根据本合同段总体施工进度计划安排，向专业模板厂家定制20m、30m预制箱梁模板5 套（中梁模板6块，4块边梁模板），预制T梁模板 4套（中梁模板2套，边梁模板2套），根据预制梁的施工进度，当模板不能满足现场施工需求时，相对应增加模板的数量。梁模板采用型钢制作成模架的分段组装式钢模，模板分块在横隔板位置。 梁模板以厚8mm钢板作为面板；面板横
14、肋采用8槽钢，间距30cm；竖肋采用10槽钢，设置内外两层，用 8槽钢斜撑及横撑焊接连成整体构成骨肋，纵向骨肋间以8槽钢横联相连，骨肋间距80cm；外侧竖肋上端及内侧竖肋下端设两根8通常槽钢，做对拉螺栓孔背肋，高度和底座预留孔对齐。模板制作成可以调整横坡的，在有横坡变化的梁翼缘板模板设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。模板的长度按标准梁制作，梁长变化段设置在靠梁端的第一个中横隔梁与梁腹板变宽点之间，侧模长度一般要比设计梁长1，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。预制梁横隔板端头模板采用整体式模板，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，在横隔板顶端的主筋位置打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。外模现场加工施工图片内模结构形式为防止芯模上浮，在模板的上方按间距3m布设一根18号工字钢，每根工字钢内焊接2个“H”型钢筋支撑架。模板的拼装顺序为：先固定安装侧模，其次安装将芯模吊入骨架中安装就位，最后安装端头模板。模板的安装采用龙门架吊装，应尽量地减少拖动。为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：1、对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采用强力橡胶皮或枪式聚氨酯泡沫填缝剂，确保
