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1、英格索兰喷油式螺杆压缩机试运行方案1. 试车目的1.1. 全面检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷。1.2. 检查机组仪表、控制系统是否符合设计要求。1.3. 记录数据，整理问题做出技术文件。1.4. 岗位操作人员熟悉开车操作。2. 设备主要技术参数：设备型号：APC75-68/3-EX ROTATY电机型号：YBP355L2-4电机额定功率：315kW额定转速：1485r/min(550HZ)额定电压：380V额定电流：558.6A额定工作压力：0.3MPa电机输出功率：315kW 润滑油牌号：英格索兰超级冷却剂（专用）润滑油量：60L（油位在视镜的1/22/3处）机组冷却
2、水流量需求：4t/h机组对冷却水压力需求：0.4MPa机组对冷却水水温要求：32控制柜气源输入：压力0.41.0MPa,流量25m3/h，最小正压80Pa排气温度：240电机轴承温度：95排气压力：0.32 MPa喷油压力：0.12 MPa主机轴承温度：95电机线圈温度：1353. 试车应具备的条件3.1. 有土建基础交工验收合格完整文件。3.2. 有压缩机装配及安装在基础上的完整文件。3.3. 有设备、管道、阀门试压记录验收合格文件。3.4. 高压管道有材质检查、焊缝透视合格证。3.5. 高压管道、高压阀门有水压强度试验合格记录。3.6. 有电器、仪表安装调试记录。3.7. 具备供水、供电条
3、件。3.8. 工艺上经车间、生产部门、设备部门、电仪、安全等单位现场检查确认具备试车条件。4. 试运转前的准备4.1. 压缩机试车必须有生产厂家的技术人员做现场技术指导，试车前必须对所有参加试车人员进行技术交底，试车人员应熟悉试车方案。4.2. 设备安装工作均已完毕，经检查合格，基础部分达到强度要求。4.3. 设备各部配件、零件完好无损，各连接件应紧固。4.4. 各种测量仪表应检定合格且在有效期内，各种安全装置应安装完毕。4.5. 试车所用的工具、检查测量仪表、安全防护设施及用具准备完善。4.6. 清除试车现场与试车无关的物件，设备附近不得有粉尘或噪声较大的作业。4.7. 检查机组润滑油油位，
4、油量不足时应及时补油。4.8. 机组冷却所需的冷却水压力、流量能够满足要求。4.9. 控制柜所需的压缩空气或氮气已经供应到现场。4.10. 检查电机与底座连接的紧固螺栓有无松动。5. 单机试车及操作方法5.1.1. 打开压缩机冷却水阀门，观察冷却水供应情况。5.1.2. 打开控制柜正压气源阀门，并关闭控制柜门。5.1.3. 打开压缩机排气管路上的阀门。5.1.4. 对压缩机送电。5.1.5. 按正压控制柜启动键，正压柜开始气洗10分钟左右，触摸屏上电，即可进行开机操作。5.1.6. 拆下电动机与压缩机联轴器的链接螺栓，选择本地/手动运行模式，按下启动键启动电机，随即按下停止键，观察电动机转向是
5、否正确,如转向反向应调整接线纠正。5.1.7. 若检查确认无误，再次按下启动键启动压缩机（星三角启动的压缩机必须先按下卸载按钮，打开旁通阀使机器空负荷启动），此时机组运转时开始30秒钟为卸载状态（旁通阀处于打开状态）。5.1.8. 系统的加载/卸载5.1.8.1. 当系统处于自动状态时，如管网压力低于压缩机加载压力设定值时，开机后30秒钟系统自动加载运行；如管网压力高于压缩机加载压力设定值，机组旁通阀打开处于卸载运行状态。5.1.8.2. 当系统处于手动状态时，若按下S5卸载按钮后，机组旁通阀打开处于卸载运行状态；只有在按下S4加载按钮后，机组旁通阀才关闭处于加载运行状态。5.1.8.3. 当
6、系统处于远程控制状态（按下远程按钮开关S6）时，此时本地的启动与停止按钮均不起作用，只有紧急停车按钮起作用。远程启动与停止按钮的功能与本地的按钮功能相同。5.1.9. 单机试车时，压缩机连续运行时间不少于4小时，试车过程中，应注意检查如下参数：5.1.9.1. 观察电机的电压、电流（558.6A）、温度（轴承温度95，线圈温度135）是否正常。5.1.9.2. 机组的加载卸载压力，压缩机出口工作压力。5.1.9.3. 机组的油位变化情况，是否在中位线以上。5.1.9.4. 机组有无异常声音、异味、异常振动等情况。6. 压缩机及管道吹扫6.1. 吹扫目的：利用压缩空气将系统管道的铁锈及灰尘吹净，
7、防止带入设备，以免损坏设备。6.2. 吹扫原则与要求：6.2.1. 应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接）。6.2.2. 系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。6.2.3. 储气罐在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件。7. 试车注意事项：7.1. 工艺方面油位、油压、油温每半小时检查一次，气体出口温度、主轴温度、电机温升每15分钟检查一次，每半小时记录一次，每半小时放油水一次。经常注意控制好压力温度
8、在规定范围内，加强巡回检查。7.2. 设备方面：每小时检查管子是否振动，注油点下油情况，设备响声是否正常。7.3. 电仪方面：检查仪表的灵敏性和可靠性，主机、电机是否正常，三相电流是否平衡。7.4. 加负荷升压要缓慢进行，严格分阶段按指标加压，气体出口温度超指标要立即汇报，不得拖延。7.5. 操作人员要严格坚守岗位，发现不正常情况及时处理，必须征得有关领导批准。才能将问题延期处理。7.6. 有关人员要把好关，试车过程所遗留的缺陷全部记录好，以便停车处理。7.7. 试车过程中，不得触摸排气管路等高温部分，以免烫伤。7.8. 试车过程中做好试车记录。7.8.1. 运转部件无异常响声。7.8.2. 连接部件无漏气、漏油、漏水现象。7.8.3. 排气温度和压力。7.8.4. 轴承温度、压缩机头温度。7.8.5. 电机电流、电压、温升情况。
