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1、现浇连续箱梁施工方案一、 工程概况：太澳枢纽主线桥现浇连续箱梁共58跨。其中20m钢筋砼箱梁18跨，预应力砼箱梁38跨。左幅桥跨径布置:5*20+4*20+5*29.94+4*29.94+（3*30.62+3*32.08）+4*30米；右幅桥跨径布置：5*20+4*20+5*29.94+4*29.94+（3*30.62+3*32.08）+4*30米。上部结构采用现浇预应力混凝土连续箱梁（单孔跨径20米）和现浇钢筋混凝土连续箱梁（单孔跨径20米）。上部结构采用C50混凝土，预应力混凝土箱梁梁高1.6米，钢筋混凝土箱梁梁高1.4米，箱梁顶板与底板平行，均采用单箱多室断面。二、 施工顺序。该桥现浇连
2、续箱梁采用逐孔施工，其顺序为先开第一，第二工作面，待第一工作面张拉完2跨，第三工作面展开。三、 满堂支架施工方法支架设见满堂支架布置图 地基处理，先经试验室测定地基承载力不小于180KPa的地基层以上按30cm一层翻动，整平，碾压，压实度不小于90%，逐层碾压完成后，其上铺50cm碎石土碾压保证压实度。 在处理完成的地基上浇筑10cm厚，C20砼进行硬化。 满堂支架安装，按图纸进行安装，立杆底撑下垫30cm，厚20cmC20垫块。安装支架要求立杆纵向，横向成一线。立杆顶撑上架立120*5.5，槽钢上安装组合钢模板，底板处采用14螺丝按50cm*50cm连接。 等载预压，采用吊车装钢筋顺桥向置于
3、腹板处，吊砂袋置于底板处，注意预压加载质量。 测量观测，预压前做好观测点18个，并测量记录好高程及坐标。加载后一天观测3次，三天后为每天一次记录好每观测的沉降量卸载前的观测要求：每点测设2次，做好记录。 御载，预压715天后御载，御载完成后，对测点进行最后一次观测，记录好高程及坐标。四、 现浇箱梁施工方法1.预应力砼箱梁施工方法 底板底层钢筋绑扎及支座承力钢筋网的安装：先安放底板底层横向钢筋，再安放底板底层纵向筋，并绑扎成网片，允许偏差纵横向10mm，并及时准确安装支座承力钢筋网片。 横梁钢筋骨架安装：端横梁，中横梁钢筋安装，将钢筋加工场内加工成骨架片用吊车安放就位，并进行绑扎。注意端横梁顶部
4、伸缩缝钢筋预埋。 底板上层钢筋及齿板钢筋绑扎安放底板上层纵向钢筋，横向钢筋，并绑扎成形。齿板钢筋绑扎，要求位置准确，绑扎牢固。 腹板钢筋绑扎：腹板钢筋绑扎要求位置准确， 绑扎牢固，同时注意钢筋加密段。 纵、横向预应力波纹段及钢绞线安装：a. 绑扎安装定位筋网片，保证位置准确，同时将腹板定位筋点焊在腹板竖向钢筋上，底板定位筋点焊在底板横向钢筋上，要求牢固，可靠。横向定位筋点焊在横梁竖向钢筋上。b. 波纹管安装，纵.横向波纹管可从一端向另一端通过定位孔安装，也可从两端向中间通过定位孔安装波纹管。波纹管要求仔细检查。保证不漏浆。按设计坐标检查波纹管的位置，保证安装线型符合设计，要求管道顺直、轴线5m
5、m。c. 安装钢绞线，钢绞线按每5m用22#铁丝编成束。钢绞线根数与设计图一致，从工作缝端向另一端穿束，完成后检查线型。d. 锚垫板安装，锚垫板平面与管口孔道法线方向保持一致，锚垫板下应按设计要求设置螺旋筋和加强钢筋网。锚垫板上的压浆口及出浆口安装在波纹管上方。 芯模安装：芯模安装从两端向中间逐节安装，到中心合拢，要求芯模接缝严密，不漏浆。工作缝处芯模超出施工缝断面100cm，便于封头板安装。 侧模、翼板底模，封端模安装：侧模翼板底模安装从两端向中心拼装，侧模上下用16螺杆对拉，模板安装要求接缝严密、平整、无错台现象。封端模安装先安装腹位置的模板，上下采用16螺杆加固，然后将端模安装完整，加固
6、，并严格控制其垂直度。安装时注意锚垫板的安装。 顶板钢筋，防撞墙、护拦座钢筋安装:a. 顶板底层横向钢筋安放，纵向钢筋安放，并绑扎成型，顶板上层纵向钢筋安放，横向钢筋安放，并绑扎成型。b. 防撞墙、护拦座钢筋安装，从伸缩缝端开始向前逐孔安装，要求钢筋位置准确。防撞墙钢筋成型后线形符合图纸要求。泄水孔及工作窗口预留a.泄水孔从伸缩缝或墩顶中心线两侧250cm开始预留13cm预留孔，每500cm一道，即距防撞墙内边线15cm，距外侧翼板边65cm。b.工作窗口在每箱室距墩顶中心线L/4L/8间开长100cm，宽80cm窗口，两端各一个。2.20m钢筋砼箱梁施工方法底板底层钢筋及加强筋绑扎：先安放6
7、10钢筋网，再安放底板底层横向钢筋，然后安放底板底层纵向筋，并绑扎成网片，最后安放加强筋，并按梅花状绑扎。支座承力钢筋网安装：按图纸要求绑扎安装支座承力钢筋网。腹板纵向骨架钢筋安装：将钢筋加工场内加工好的骨架运至现场，用吊车起吊安装纵向钢筋骨架控制好骨架的位置。端横梁及中横梁骨架安装：将钢筋加工场内制作的横向骨架筋运至现场，吊车起吊横穿纵向骨架绑扎焊接成型。底板上层钢筋绑扎，安放底板上层纵向钢筋，横向钢筋并绑扎成型。腹板钢筋绑扎，腹板钢筋绑扎从伸缩缝端开始向另一端进行注意钢筋加密段。 横向波纹管、钢绞线安装，同预应力箱梁横向预应力安装。 安装芯模，芯模安装从两端向中间逐节安装，在中间合拢，要求
8、芯模接缝严密，不漏浆，工作缝处芯模超出施工缝断面100cm，便于封头模安装。 侧模、翼板底模，封端模安装：侧模、翼板底模安装从中心向两端拼装，侧模上下用16螺杆对拉，模板安装要求接缝严密、平整、无错台现象。封端模安装先安装腹位置的模板，上下采用16螺杆加固，然后将端模安装完整，加固，并严格控制其垂直度。安装时注意锚垫板的安装。顶板钢筋，防撞墙、护拦座钢筋安装:a.顶板底层横向钢筋安放，纵向钢筋安放，并绑扎成型，顶板上层纵向钢筋安放，横向钢筋安放，并绑扎成型。b.防撞墙、护拦座钢筋安装，从伸缩缝端开始向前逐孔安装，要求钢筋位置准确。防撞墙钢筋成型后线形符合图纸要求。六、现浇箱梁砼施工现浇箱梁砼为
9、C50砼，施工前由项目部试验室提前进行砼配合比和水泥净浆配合比设计和试配。并尽可能采用多种配合比，多种外加剂试配，根据试压结果择优选取，并报高驻办中心试验室验证、审批。砼浇筑采用砼运输车运输，50插入式振动棒振捣。底板用手握式平板振动器振捣。根据规范要求，粗集料最大粒径不应超过钢筋最小间距的3/4，即不超过25mm，具体施工时按二种石料510mm，1020mm和1025mm采购进场，由试验室配制成连续级配并将其掺配比例通知拌和站，施工时分开上料。所有原材料的技术指标均应满足规范要求。拌制砼所用的各项材料均应满足规范要求。拌制砼所用的各项材料及拌和物的质量应经过试验室检验，满足要求方可使用。砼拌
10、制时，各种衡器如配料站、减水剂的量筒等均应保持准确，对集料的含水量应及时检测，尤其是天气变化较为频繁时应经常检测。拌制砼时用的施工配合比根据试验室的理论配合比和现场集料的含水量计算得来。拌和站依据施工配合比进行配料。砼生料进入拌和站后，其拌和时间不得少于2.5分钟。砼运至现场后其拌和物是拌和均匀、颜色一致。不得有离析和泌水现象。砼水平运输利用3台8m3砼运输车从拌和站运到箱梁现浇段处；垂直运输采用2台60m3/h输送泵泵送入仓。砼坍落度控制在140160mm。砼浇筑每节段一次浇筑完成，浇筑顺序为：先浇底板，腹板，并在其砼初凝前浇筑顶板砼。砼进仓后，从跨中向墩顶方向进行浇筑，每台输送泵供应一个工
11、作面。待底板及腹板砼浇筑完一跨，一台输送泵供墩顶另一侧7.5m底板，腹板砼，另一台输送泵开始泵运顶板砼。注意：腹板砼先浇的地方，顶板砼亦先浇注，并对腹板砼进行二次振捣。使用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持510cm的距离，每次插入下层砼510cm。每一处振捣完毕边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板或波纹段。对每一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，即砼不再下沉，冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土初凝前对箱梁顶板顶面进行横向拉毛。砼浇注应连续进行，如因故中断，其间断时间不超过砼初凝时间。注意：每次砼浇筑前，施工人员及质检工程师要检查模板平面尺寸。接
12、缝，钢筋质量，预应力孔道及各种预埋件(防撞墙及护拦座钢筋、泄水孔、通气孔及工作窗口等)七、预应力张拉，压浆(1) 预应力孔道成孔必须严格按设计坐标制作定位网片进行定位安装，保证安装线型符合设计要求，管道顺畅，管道位置的容许偏差平面不得大于10mm，竖向不大于5mm。每次张拉前，清理孔道口杂物和锚垫板的压浆孔。必要时向孔内压水检查是否有串孔现象。(2) 波纹管安装之前检查管道的密封和孔的形状是否符合设计要求，如发现局部有小孔眼，应立即用胶布缠好，以防漏浆(3) 在砼的浇筑过程中应注意振动棒头尽量避免触及管道，浇完砼后立即对管道进行检查，若发现进浆及时处理(4) 锚垫板安装：锚垫板平面应与管道口孔
13、道法线方向保持一致，锚垫板下应按要求设置螺旋筋和加强钢筋网，锚垫板上的压浆孔和出浆孔应高于预应力孔道。锚垫板定位要求准确，牢固可靠。(5) 进场的预应力钢铰线应有出厂合格证和产品质量证书。并由试验随机抽检其产品质量。钢铰线的切断一律采用砂轮切割机切断(6) 预应力钢铰线进场后尽量避免锈蚀，如露天放置时，应当垫放并加以遮盖(7) 预应力钢铰线下料后，应先用22#铁丝理顺编束，每5m一道，使其平行，不相互缠绕。并检查钢铰线表面是否有伤痕缺陷，是否受脏物污染(8) 张拉前，应全面检修千万顶和电动油泵，并送有资质的标定单位标定千万顶和压力表之间的关系，将得到一个回归方程。具体张拉时按要求的张拉力计算油
14、表的油压值(9) 压力表的精度不得低于1.5级，张拉机具和电动油泵应配套使用。张拉用液压油必须是32#以上抗磨型液压油(10) 张拉用锚具，夹片等材料必须符合设计要求和预应力锚具，夹具、联结器(GBT14370-93)进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸误差超标等现象，并有合格质量证明书(11) 张拉作业前，对工班进行技术交底，操作人员要配戴防护面罩(12) 检查张拉设备(如千万顶、油泵、压力表、油管及液控顶压阀等)是否符合施工安全要求，高压油泵与千万顶之间的各接口必须完好无损(13) 清除锚垫板及张拉丝口的杂物(14) 张拉程序00.1k (初张拉) 1.05k (超张拉)
15、k (锚固)这里k=0.75Ryb(15) 锚固程序：张拉力达到超张拉吨位后，持荷2min，缓慢回油自锚，回油时回油路的压力表不应超过10mpa(16)张拉顺序：砼强度达到设计强度90%，进行张拉施工，张拉时应遵循均匀对称张拉原则。严格按图纸要求，先行张拉横向N1、N3（21墩先张拉N2），张拉时采用引伸量与张拉力双控，每束钢绞线的张拉力为3124.8KN，引伸量因墩顶而异，再张拉纵向腹板钢绞线。单根控制张拉力为：196KN。然后张拉底板预应力钢绞线。浇筑箱梁另一侧砼，先张拉墩顶横向N1、N3，再张拉纵向预应力钢绞线，最后回头张拉墩顶剩余横向预应力钢绞线。 (17) 管道压浆要求压浆密实，压浆标号不低于C40，水灰比不大于0.4， 压浆用净浆严格按试验室经试配后合格后的配合比进行控制，一般应采用硅酸盐水泥，并掺入适量减水剂(一般为0.5%)泌水率小于4%，稠度控制在14-18s之间(18)压浆顺序：孔道冲浇，湿润水泥浆的调制压注水泥浆。压浆口和排气口的设置：采用4水管过丝连接锚垫板进浆口及出浆口，使其孔口高出波纹管最高点60cm。每次压浆要在另一端排出规定稠度相同的水泥浆后，关闭出浆口，保持不小于0.5mpa，2min的稳压期。预应力管道应在张拉后24小时内压浆。及时，准确的填写张拉，压浆记录表
