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1、XX学院毕业设计（论文） 泵验板加工工艺及钻孔夹具设计毕 业 设 计（论 文）设计题目： 泵验板工艺设计及编程专 业： 机械设计与制造班 级：学 号：姓 名：指导老师：起讫日期2016年2月1日2016年5月20日XX学院毕业设计（论文） 泵验板加工工艺及钻孔夹具设计摘要 本篇设计是泵验板工艺设计及编程，泵验板零件的主要加工表面是各表面的数控车削加工及外圆，5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角，90外圆、内孔、1-1/8”-12UNF-2G 孔的加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一
2、般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 本次设计的重点在于对泵验板的工艺性和力学性能分析，对泵验板零件的加工工艺规程进行合理分析，对泵验板进行加工工艺的规程设计，包括了泵验板的数控铣削加工和数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及数控编程，以此泵验板进行数控铣的加工工艺编制和数控编程的设计，经过实践证明，最终可以加工出合格的泵验板零件。关键词：工艺设计；泵验板；数控机床；编程IXX学院毕业设计（论文） 泵验板工艺设计及编程目 录 摘 要错误!未定义书签。 1 零件结构工艺分析错误!未定义书签。 1.1零件的分析2 1.1.1零件的作用2 1.1.2零件的工艺分析41.
3、2零件的主要技术要求5 1.2.1内孔的精度及位置精度6 1.2.2平面的精度及位置精度7 1.2.3 其他要求8 2 工艺规程设计9 2.1选择定位基准9 2.2制定工艺路线10 2.3选择加工设备和工艺设备11 2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定11 3 确定切削用量及基本工时12 3.1工序30：车外圆、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角至尺寸14 3.2工序40：调头装夹，粗车90外圆及端面15 3.3工序50：车内孔至尺寸16 3.4工序60：车深3.8沟槽错误!未定义书签。 3.5工序70：车孔口倒角至尺寸错误!未定义书签。 3.6工序80：铣90宽度
4、70扁位至尺寸17 3.7工序90：钻、攻1-1/8”-12UNF-2G 孔至尺寸17 3.8工序100：钻、葱锥孔错误!未定义书签。 3.9工序110：钻孔至尺寸错误!未定义书签。 3.10时间定额计算及生产安排24 4 零件编程25 4.1车外圆26 4.2车5-3/8”-3STUB ACME-2G外螺纹26 4.3粗车90外圆及端面错误!未定义书签。 4.4车内孔至尺寸错误!未定义书签。 结 论29参考文献30致 谢311 零件结构工艺分析本文首先对泵验板的零件进行分析，通过对泵验板进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和
5、工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。窗体底端1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是泵验板。泵验板主要是作为机械结构零件来使用的，一个设备是通过各种不同零件组成的，其中包括各种机构，例如传动机构、执行机构，以及一些其他结构，故泵验板零件的加工精度和表面光洁度直接影响着装配的精度和机械设备的使用性能，可以说，一个加工精度高的泵验板与
6、加工精度的低的泵验板相比，其传动效果很明显。所以研究和制定泵验板零件的数控加工工艺规程和编程就尤为重要。图1为泵验板零件图纸。图2为泵验板的毛坯图。 图1 泵验板零件图图2 泵验板毛坯图1.1.2 零件的工艺分析 由泵验板零件图可知，泵验板的表面以及内孔都需要进行加工，此外还需要加工一个 孔和一个勾槽。因此加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以主视图为主要加工表面，外圆、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角的数控车削加工，内孔的数控车削加工，其表面粗糙度要求为Ra1.6，左右表面的表面粗糙度为Ra3.2等。（2）以左视图为主要加工面的加工表面，包括90
7、宽度70扁位的数控铣削，其加工表面粗糙度为等等。1.2零件的主要技术要求由以上分析可知，该泵验板零件的主要加工表面是外圆面和孔系。因此，对于泵验板来说，加工过程中的主要问题是保证孔，处理好孔和平面。1.2.1内孔的精度及位置精度 以主视图为主要加工面的表面粗糙度要求分别为：外圆、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 的数控加工，其表面粗糙度均为。1.2.2平面的精度及位置精度 （2）以左视图为主要加工面的加工表面，包括90宽度70扁位的数控铣削，其加工表面粗糙度为等等。1.2.3其它要求 泵验板系加工方案，应该选择能够满足较为复杂类零件平面加工的加工设备，例如数控机床。除了从加工精度和加
8、工效率方面考虑外，也要适当考虑经济因素。依据零件图我们确定泵验板的加工工艺及加工路线，对于关键工序，我们应该在数控铣床上面进行加工比较合适。2 工艺规程设计2.1选择定位基准 粗基准选择毛坯的左右端面，精基准选择已经铣削好的左右端面。2.2制定工艺路线 本次设计的零件是泵验板的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工泵验板零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵则。先粗加面，再粗加工孔。对于泵验板，需要精加面。按上述原则亦应工孔系，但在实际生产中互垂直。加工工后，将工件清净。清洗后用压净。保证零件于。根据以定如下：工艺路线一：10锻造毛坯。20调质处理HB240-285。30车外圆
9、、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角至尺寸粗车外圆半精车外圆精车外圆及C4.5倒角至尺寸 车5-3/8”-3STUB ACME-2G外 40调头装夹，粗车90外圆及端面。 50车内孔至尺寸。 粗车内孔至 半精车内孔至 精车内孔至60车深3.8沟槽。70车孔口倒角至尺寸80铣90宽度70扁位至尺寸。90钻、公1-1/8”-12UNF-2G 孔至尺寸100钻、葱锥孔。110钻孔至尺寸。120去毛刺倒棱角。 130检验。 140入库。工艺路线二：10锻造毛坯。20调质处理HB240-285。30车外圆、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角至尺寸 粗车外圆
10、 半精车外圆 精车外圆及C4.5倒角至尺寸 车5-3/8”-3STUB ACME-2G外 40车内孔至尺寸。 粗车内孔至 半精车内孔至 精车内孔至50车深3.8沟槽。60车孔口倒角至尺寸70铣90宽度70扁位至尺寸。80调头装夹，粗车90外圆及端面。 90钻、公1-1/8”-12UNF-2G 孔至尺寸100钻、葱锥孔。110钻孔至尺寸。120去毛刺倒棱角。 130检验。 140入库。工艺路线三：10锻造毛坯。20调质处理HB240-285。30车外圆、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角至尺寸粗车外圆半精车外圆精车外圆及C4.5倒角至尺寸 车5-3/8”-3STUB AC
11、ME-2G外 40调头装夹，粗车90外圆及端面。 50车内孔至尺寸。 粗车内孔至 半精车内孔至 精车内孔至60车深3.8沟槽。70车孔口倒角至尺寸80铣90宽度70扁位至尺寸。90钻、公1-1/8”-12UNF-2G 孔至尺寸100钻、葱锥孔。110钻孔至尺寸。120去毛刺倒棱角。 130检验。 140入库。 通虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，由于外圆内孔面粗糙度达不到要求，综合选择方案一：10锻造毛坯。20调质处理HB240-285。30车外圆、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角至尺寸 粗车外圆 半精车外圆 精车外圆及C4.5倒角至尺寸
12、车5-3/8”-3STUB ACME-2G外 40调头装夹，粗车90外圆及端面。 50车内孔至尺寸。 粗车内孔至 半精车内孔至 精车内孔至60车深3.8沟槽。70车孔口倒角至尺寸80铣90宽度70扁位至尺寸。90钻、公1-1/8”-12UNF-2G 孔至尺寸100钻、葱锥孔。110钻孔至尺寸。120去毛刺倒棱角。 130检验。 140入库。2.3选择加工设备和工艺设备由图样分析，该图样需要数控车削左右几个外圆面，车英制外 ，钻孔，攻牙，车沟槽等，在这里我们在铣轮廓时选用外圆车刀，沟槽车刀，钻头，丝攻等等。而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具可选用0-150mm为75-100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺、 塞规等。2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定(1)毛坯种类的选择由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用4130材料作为毛坯的制作形式，从而提高劳动生产率，降低成本。(2)确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的砂型锻造，查取机械制造工艺设计简明手册表2.2-5，“泵验板”零件材料采用圆钢制造。材料为4130，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。3 确定切削用量及基本工时工序30 车外圆、5-3
