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1、钻孔灌注桩薄壁声测管和施工要求1 范围 本标准规定了钻孔灌注桩薄壁声测管的产品型号、尺寸和重量、技术 要求、试验方法和检验规则、包装、标志、质量证明书 ,以及施工要 求。本标准适用于声波透射法进行桩基检测用钻孔灌注桩薄壁声测管（以 下简称薄壁声测管）的产品制造和使用。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件,其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订 版均不适用于本准则,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/
2、T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 A1GB/T 241 A2GB/T 244 金属管 弯曲试验方法GB/T 246 A3GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法3 产品型号表示方法:SCG x-连接代号声测管壁厚，mm声测管外径， mm声测管代号示例1：钳压式薄壁声测管，管外径50mm，壁厚1.2mm，表示为：SCG50X1.2QY。4 尺寸和重量4。1 外径、壁厚尺寸及允许偏差4.1。 1 园管型径向
3、换能器常用频率为 30kHz60kHz 的，直径为25m m35m m。声测管内径比换能器直径大10mm20m m,钢管直 径40mm60mm的，一般选用直径50mm的钢管。常用的外径、壁 厚及相应的钢管理论重量（千克/米）见表1 。表 1 不同外径和壁厚钢管的理论重量单位为千克/米外径mm壁厚 mm1。01.21。41。51.61.8400.961.151.331.421。521。70451。091。301.511.611。711。81461.111。331。541。651.751.97481。161。381.611.721.832.24501.211.441.681.791。912。645
4、11。231.471.711.831。953.15531。281.531.781.902.033.87541.311。561。821.942.074.78601.451。742.022.162.306。514。1。2 声测管的外径、壁厚允许偏差按普通精度执行，应符合表2的规定。表 2 声测管外径、壁厚的允许偏差外径壁厚1.0%10%4。2 成品长度4.2。1 通常长度声测管的通常长度为3m9m，每批通常长度的钢管允许交5%（按 重量）的短尺钢管，短尺长度不小于 1m。4。2.2 定尺长度、倍尺长度 定尺长度和倍尺总长度在通常长度范围内。倍尺长度按每倍尺留5mm切口余量。定尺长度、倍尺总长度允许
5、偏差为mm。出厂定尺 寸为3m， 6m，9m，也可按需方要求定制。4.3 重量声测管理论重量见表1,钢的密度为7 850kg/m3。按公式（1）计算。（1）式中：一-钢管重量，单位为千克/米（kg/m）;钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）；钢管公称外径，单位为毫米（mm）。5 技术要求5.1 外观质量5.1.1 声测管应为实用性笔直，弯曲度不大于1。 5mm/m。5.1。 2 声测管的椭圆度应不大于外径允许公差的50%。5.1.3 声测管两端截面应与其轴线垂直，并应无毛刺.5。1.4 声测管不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在。 允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧
6、化 铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在，内毛刺不大于 mm.5.1.4 管间应平行不弯斜，管内应畅通无异物。5。1。5 管两端应封口处理，插入端标志线清晰；钳压式接口的承插口端U形槽内应有O形橡胶圈；底管焊有铁盖。5.2 材料5.2.1 薄壁声测管的材质应有足够的刚度，在灌注混凝土的过程中不 应因受力而弯曲、变形、脱开；且与混凝土粘结良好，不应在声测管 和混凝土间产生缝隙（即包裹不住）。选用GB 699中的08F、08、10F、 10、 15F、 15、 20 钢和 GB 700 中 Q195 及 Q215、 Q235 等级为 A、 B 的钢（沸腾钢、半镇静钢、镇静钢）.5。2.2钢管的化学成
7、分允许偏差应符合GB 222的规定。5。2。 3 当声测管采用其它材料制作时，其力学性质不应低于表 3 中的规定.5。 2.4 薄壁声测管使用的材料应经权威机构检验合格并有合格证书。5。 3 管道力学性能薄壁声测管的力学性能应符合表3的规定。表 3 声测管的力学性能要求抗拉强度（）MPa伸长率（）315145.4 管道工艺性能5.4。1 抗弯曲性能 薄壁声测管应进行弯曲试验检验抗弯曲性能，弯曲试验时不带填充 物，声测管弯曲半径为公称外径的 6 倍，弯曲角为 120.当采用焊接 钢管时，焊缝位于弯曲方向的侧面。声测管不应出现裂纹。5。4。2 耐压扁性能 薄壁声测管应进行压扁试验检验耐压扁性能。试
8、验时 ,当两压平板间 距离为钢管外径的3/4 时，应不出现裂纹。5.4.3 耐压和密封性能 薄壁声测管应进行液压试验检验耐压和密封性能 ,试验压力按最大工 作压力的2。0倍且不小于式（2）计算值，试验持续时间15s，管道应 无渗漏和永久变形。液压试验也可采用涡流探伤代替，进行涡流探伤 检验时，其人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T 7735中的A级。P=215S/D（2）其中：P试验压力，单位为兆帕（MPa）；S 薄壁声测管壁厚，单位为毫米（mm）；D 薄壁声测管外径，单位为毫米（mm）。5.5 接头5.5.1 一般规定 接头在较高的静水压力下不应漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊 渣、毛刺
9、等凸出物，以免妨碍探头的自如移动。5.5.2 接头尺寸 薄壁声测管接头部分的内径尺寸应保证超声波检测仪的使用要求。为 保证混凝土浇注时的碰撞和避免接头处混凝土空洞的产生，接头凸起 部分的最大尺寸不应超过管外径的25%，如图1中，即（D HD） /D 小于 25%.图 1 接口凸起部分尺寸及套接长度要求示意图5.5。3 套接长度如图1,套接长度（接头部分的长度）L小于100mm.5.5.4 密封性能 声测管接头部分应进行密封性试验，具体要求是：内压试验压力为最 大工作压力的1。5倍且不低于3MPa,外压试验压力为最大工作压力 的2倍且不低于4Mpa,试验压力下持续时间1min，内压试验和外压 试
10、验应单独进行，要求保证不得出现渗漏、接口变形等情况。5.5.5 连接可靠性声测管应进行拉拔试验检验接头连接可靠性 ,在常温下 ,应能承受3000N的拉拔力，持续60 min连接部分无松动、断裂。5。 5.6 耐振动性能接头应进行振动试验，试验压力为1。2 MPa，在该压力下，持续10 万次振动数，薄壁声测管连接部位应无渗漏和脱落现象。5。5.7 抗扭矩性能扭力矩120Nm持续10 min接头不发生滑移。5.6 制造方法 薄壁声测管的管材宜采用薄壁焊管,可用热轧钢带经冷轧后用无氧高 频电阻焊的加工方法制造.管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头。 6 试验方法6.1 试验仪器
11、和设备 试验仪器和设备如下：a）游标卡尺:开式四用游标卡尺,不锈钢制造；则量范围为0150mm; 精度为0。 03mm。b）米尺：钢卷尺；测量范围为010m；精度为0。5mm。c）磅秤：电子台秤；秤量范围为0100kg;精度为2g.d ）拉力试验机：采用金属管材拉力试验机 ,其传力力量传感器 :050KN （20ton）,高精度24 bits A/D,取样频率200Hz；力量精度在 0.5 以内。6.2 外观质量6。2。 1 检查所用钢管，应具有检验合格证书.6.2.2 用目测和手感检查薄壁声测管的毛刺、裂缝、结疤、折叠、分 层、搭焊缺陷、划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打 磨与清
12、除外毛刺的痕迹等内容。6。3 尺寸和重量6.3.1 游标卡尺测量 在标准量距范围内,按游标卡尺操作规程量取 3 个直径读数，取平均 值作为直径 D。6.3。2 米尺测量用钢卷尺测定钢管长度 ,由三组读数算得的长度之差要求不超过2mm,否则应重测。如在限差之内，取三次结果的平均值，作为该钢 管的观测长度 L。6.3。3 磅秤称要求使用秤量精度为 2g 的电子台秤。秤量时，将电子秤置于稳固 平坦之桌面或地面使用，使用独立电源插座以免其它电器干扰。根据 电子台秤的使用规程测定一根钢管的重量。6.4 钢管拉力试验钢管的拉力试验步骤应符合GB/T 228规定进行操作.6。5 管道和接头性能试验 声测管的
13、性能试验项目、取样数量及方法见表4。表 4 声测管的试验项目、取样数量及试验方法序号试验项目取样数量试验方法1拉伸试验2 （不同根钢管）GB228、GB29752压扁试验2（不同根钢管）GB2463弯曲试验2 （不同根钢管）GB2444液压试验逐根GB2415涡流探伤逐根GB77356密封性试验2个接头附录B7拉拔试验2个接头附录B8振动试验2个接头附录B9扭矩试验2个接头附录B7 检验规则7。1 检验分类7.1.1 薄壁声测管的检验分型式检验和出厂检验.7。1.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品定型或产品转产鉴定时；b）正式生产后，如果重要结构、材料、工艺有较大变更，可能影响产
14、 品性能时;c）产品停产半年以上，重新恢复生产时；d）进口产品首台引进使用前；e）国家质量技术监督部门和行业管理部门提出型式检验时.7。1.3 薄壁声测管由产品所在地技术质量监督部门检查和验收，并 符合 GB 2102的规定。7。2 检验项目 声测管的检验项目见表 5。表 5 声测管的检验项目序号检验项目型式检验出厂检验1外观+2尺寸+3抗拉强度+4拉伸试验+5压扁试验+6弯曲试验+7液压试验+8涡流探伤+9密封性试验+10拉拔试验+11振动试验+注：“+” -检验项目；“一”不检项目。7.3 组批规则薄壁声测管应按批进行检查和验收。每批由同一尺寸、同一牌号、同 一材料状态、同一热处理制度（指热处理交货的）的管子组成。每批 管子不大于400根。若剩余的管子少于200 根，可并入同一尺寸、同 一牌号、同一材料状态、同一热处理制度（指热处理交货的 ）相邻一 批中.如不少于200 根，可单独列为一批.
