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1、设备维修中心电修车间2010年本质安全管理考核办法第一章 总则第一条 为加强车间安全管理工作，圆满完成各项生产、经营目标，形成本质安全管理体系与安全质量标准化并轨考核，全面实现企业本质安全，制定本办法。第二条 本办法涵盖车间安全日常管理、安全质量标准化考核、安全结构工资考核、本质安全奖励基金、安全生产奖及各类风险抵押考核兑现等安全管理工作。第三条 本办法适用于车间各班组。第二章 管理与考核机构第四条车间成立本质安全管理考核小组。1.本质安全管理考核小组组 长：韩 力组 员：王树斌 郭晓宏 夏广才 牛晓军 郝振华 张占江 王胜勇 贾书鸿 王 红 樊晓文第三章 考核形式第五条 本质安全管理考核内容
2、包括风险预控管理、组织保障管理、人员不安全行为控制管理、生产系统安全要素管理、外委单位管理、辅助管理等六项考核内容，从现场、指标、内业和文明生产四个方面进行考核。第六条 考核兑现分班组和个人两项，其中对班组的考核实行百分制，四个方面所占比例分别为50分、15分、15分、20分，按考核得分每月兑现班组安全结构工资，同时车间设立本安奖励基金，每季度按考核成绩分三个等级给予兑现本质安全奖励；现场考核中检查出的人的不安全行为同时作为对个人的安全考核，核定分数12分，根据累计扣分情况进行下岗安全培训教育以及对个人安全生产奖和风险抵押金的考核兑现。 第四章 考核标准第七条 现场考核标准：现场考核由定期检查
3、和动态检查两部分组成，主要检查检修现场人的不安全行为、设备和环境的不安全状态以及管理缺陷等内容。现场考核明细表类型项目考核内容与指标考核标准考核部门风险预控管理风险管理各类危险源辨识全面1、发生事故、工作程序或标准改变以及工作区域的设施和设备有重大改变时，及时进行危险源辨识。2、进行危险源辨识考虑了正常、异常和紧急三种状态及过去、现在和将来三种时态。车间各类危险源都有相应消除措施1、按照本质安全的基本原理，确定合适的危险源消除或控制措施。2、按照确定的风险控制方法对危险源控制后，进行跟踪监测，以确保危险源得到有效控制。车间危险源预防、预控方法得当1、根据危险源监测信息，危险源有对应的动态评价。
4、2、根据动态评价，不同级别、不同类别的危险源有针对性的管理标准和管理措施。车间员工了解危险源预控管理，全员参与危险源预控管理1、组织员工进行班前、作业前风险评估,并有记录。2、现场抽查，员工熟悉本岗位的危险源及预控措施。车间组织保障管理组织机构安全管理规章制度贯彻到全员现场抽查员工，了解是否贯彻到位。车间人员不安全行为控制管理人员不安全行为控制管理具体见员工不安全行为管理手册中员工主要不安全行为及分类表（略）按检查出的危险源对应的风险等级确定的基础分与根据由单位人数核定的扣分系数乘积作为扣分标准对班组进行考核扣分。车间生产系统安全要素管理机动车运行管理道路车辆运行管理1、在“道路”(交通安全法
5、中所指的道路，不包括厂矿内道路)上运行的车辆必须经公安机关车辆管理部门登记、检验合格、发放有效的牌证后方可上路行驶。2、车辆必须按规定的时间接受检验 、过期未检或检验不合格的车辆不得继续使用。3、不得将车间的车辆以及牌照、行驶证件转借给外单位或个人使用。4、做好车辆的维护保养工作，严格出车前、行驶中、收车后的安全检查，填写检查、维修记录。5、车辆的安全装置和灭火器材必须齐全有效。6、建立车辆的安全检查登记制度, 车属班组和车辆负责人每周要对车辆安全的技术状况进行一次检查，并做好记录。7、车间对车辆应逐台建立安全技术管理档案。8.车辆离开薛家湾的调派严格实行中心派车单制度。9、每年对驾驶员进行一
6、次安全教育培训。10、车辆的责任人必须每天对车辆进行检查，填写点检单，发现问题及时处理，定期对车辆进行维护保养，责任人要保证机动车辆处于良好的状态之下，并做好机动车运行记录。11、驾驶机动车时，严禁“三超”（超员、超速、超车）。12、乘车人员按设备维修中心机动车、驾驶员管理办法规定乘坐车辆。车间维修前的准备工作厂内（矿内）车辆运行管理（除遵守道路车辆运行的规定外，还应遵守以下规定）1、机动车驾驶员必须持有国家颁发的驾驶执照及公司内部准驾证方可上岗。2、厂内运行的生产指挥车辆，有厂内机动车辆牌照（或编号）后方可使用。3、进入采掘现场和设备维修场地的车辆要配备高杆旗，夜间或光线不好时必须配备警灯。
7、4、严格控制车速，厂内小于20千米小时；坑下小于30千米/小时；端帮公路小于40千米/小时；在风、雨、雪、雾等天气能见度在30米以内和冰雪、泥泞路面上速度不得超过15千米/小时。车间两会两单一挂牌制度1、班前会传达文件及各种指示、精神及时，布置工作任务合理。2、现场工作会安排工作分工明确，危险源辨识彻底，各工种协调合理。3、工作单填写规范。车间各班组有设备停放标准1、采掘、穿孔设备有停放标准，并按标准停放。2、轮式设备在采掘现场有停放标准，并按标准停放。3、轮式设备在中心检修场地及厂房有停放标准，并按标准停放。4、履带式工程设备在中心检修场地及厂房有停放标准，并按标准停放。车间设备无法移动时，
8、环境不安全有防范措施。1、现场监护人员充足，站位合理。2、监护人员与现场作业人员联系畅通。车间挂牌、上锁1、挂牌时间、位置和人员明确，操作正确。2、上锁时间、位置和人员明确，操作正确。3、摘牌时间和人员明确、及时。4、解锁时间和人员明确、及时。车间设备维修中心厂区停送电及维修1、设备维修中心厂区停送电执行设备维修中心停送电管理制度，与露天供电队办理停送电工作票。2、高压绝缘用品、工具使用符合规定。3、维修电工拆高压电缆或在高压回路中维修前，要将维修部位的高压电源隔离开关和可能触及到的高压部分的高压电源隔离开关断开，并且要通过观察窗口确认三相全部断开后挂维修工作牌。4、要在断开隔离开关的高压柜内
9、验电、放电、接接地线。5、放电、接接地线要先接接地侧后接相线侧，拆接地线要先拆相线侧后拆接地侧。车间配电室管理1、供电系统图完整规范。2、配电室安全保护装置以及防止误操作联锁装置齐全有效。3、电工安全用具、高压验电器、接地线和标志牌齐全有效。4、记录齐全，填写清楚、准确。5、配电室干净整洁。6、配电室须防火、防水、防雨、防漏。7、有人身触电事故应急预案和电气火灾事故应急预案车间配电柜（箱）管理1、在检修设备时，要在检修设备配电柜（箱）门把手上悬挂警示牌。2、配电柜（箱）要有责任人。3、配电柜（箱）内无尘土、杂物。4、保护接地完好有效。5、漏电保护开关齐全、有效。6、接线规范，无私接、乱接现象。
10、7、线缆绝缘良好，无破损、开裂。8、配电柜设计载荷必须高于实际用电载荷。9、使用的配电柜要上锁，使用过程中无法上锁时，指定专人监护。车间照明线路管理1、保护线管齐全、无破损。2、照明灯具选用正确。3、照明灯具安装位置合理、固定牢靠。4、照明电源符合规定。车间动力线路管理1、动力供电线缆选型正确、布线合理，有牢靠的捆扎或线管保护。2、连接临时动力线使用有插座的线轴，连接的设备线有插头。3、临时动力线布置合理，防止机动设备碾压。4、供电设备容量、电压、电流符合要求车间蓄电池管理正确1、每班次对蓄电池的电压、温度、密度等进行测试，抽查点覆盖率不小于20%，并有记录。2、在充电后测试各单元电压不能低于
11、1.95V，各单元电解液密度不低于1.280克/毫升。3、在充电冷却后测试各单元液面，单元液面在防护网上515mm。4、蓄电池严禁过放电和过充电，必须保证充电8小时，冷却8小时。5、箱体及上盖无缺件、无变形损坏。插头、断路器及保护完好齐全。6、蓄电池在充电前和充电后，进行全面清洁；蓄电池单元无漏液、开裂现象，连接条完整可靠，蓄电池单元损坏后不得短接使用。7、经维护后的蓄电池连续使用时间不低于7小时。8、在充电过程中蓄电池上盖必须揭开。车间压力容器、安全用品、工器具、计量器具管理压力容器1、所有地面压力容器上均贴有出厂检验合格证，并有压力容器定期打压试验的标识。2、有所有压力容器的日常检查、完好
12、标准，并始终处于完好状态。3、设备大修理对压力容器进行探伤检查。4、不同气体的气罐分类存放，有防倒装置。5、气瓶有防震胶圈、安全帽和减压器，乙炔发生器有回火防止器。车间安全用品、工器具的使用及管理符合规定1、不使用时，要将工器具整齐摆放在指定的工具箱（包、袋、套）或库内。2、计量器具应存储在适宜环境下，做到防水、防火、防锈、防变质(现场)、防损坏。车间登高或高空作业登高或高空作业1、对登高或高空作业的风险进行辨识，对中等及以上的风险，应编制专门的安全措施。2、有高空作业安全操作规程。3、各类梯子的制作和安装符合移动式轻金属折梯安全标准、固定式钢斜梯安全技术条件、固定式钢直梯安全技术条件的要求。
13、4、固定梯至少每季度检查一次，移动式爬梯、脚手架除使用前要检查外，至少每旬检查一次。5、有高空作业车安全操作规程。6、高空作业车作业筐标明最大工作载荷。车间库房管理库房管理1、库房灭火器配备和放置合理。2、油脂库电器设施符合防爆要求。车间桥式吊车作业管理1、新购或维修的所有起吊机具均经检验，并有出厂合格证。2、所有起吊机具均需建档登记，明确管理单位和职责。3、起重机械需按国家相关规定定期检验。4、所有起吊机具上均标明了最大起重载荷。5、有桥式吊车安全操作规程。6、定期对起重设备及吊具按起重机具和吊具完好标准进行检查，并有记录。车间矿用采矿设备管理车间设备现场管理1、 有设备明确包机负责人及责任
14、牌。2、 所有设备均有标签，标注名称、型号、投入使用日期、序号。3、 安全保护装置齐全可靠。4、 设备无积尘、杂物。5、 设备责任区干净整洁。6、 有设备隐患自查自改表，并有复查记录。7、 设备完好，无缺损、缺件。车间防灭火管理防灭火管理人员行为规范1、 所有员工都经过火灾事故应急预案的培训。2、划定禁止吸烟、禁止明火和禁止携带烟火区域。3、所有人员熟悉安全出口。4、杜绝带电检修电气设备，杜绝违反规程停电、送电或充放电。5、机电作业人员按照操作规程操作电气设备，并具有机电防灭火知识、技术和能力。车间机电防火管理完善1、机电作业人员具有机电防灭火知识、技术和能力。2、不得带电检修、搬迁电气设备，不得违反规程规定进行停电、送电或充放电。3、按照操作规程维修采掘、运输等设备。4、严格按照规定使用电源、变压器、灯泡、加热器、喷灯等设备。5、所有用电设备必须装有短路、过负荷、断相、漏电等可靠的保护装置，且按规定试验。车间电气焊使用符合规定1、从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作时并符合焊工防火责任制规定。车间可燃物和助燃物管理完善1、在高温热源和容易产生火花的地方禁止堆放或使用可燃物品。2、按固定地点存放油品。有防止油脂泄漏和废油回收的设施或装置；现场无油脂洒落或随意倾倒现象。3、油品存放地点配备足量的干粉灭火器。4、各
