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1、 工 艺 规 程 文件编号：HD/GYGC2015-021 工艺类别：冲压 （通用） 编 制： 校 对： 审 核： 批 准：生效日期 凌海航达航空科技有限公司 目 录1. 总体要求.22. 目的.23. 适用范围.24. 产品概述.35. 依据.36. 工序级别定义.37. 所用主要设备.38. 工艺流程.39. 检验定义.310. 工作记录.411. 具体工艺要求.412. 常用相关知识.6附录生产工艺&过程检验卡（PM-QCP-006-01）冲压1. 总体要求 1.1 本工艺主要设备为冲床、液压机，该设备操作员，应具备上岗操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备常见故障、材料识别的技能
2、，严格按照上所用设备的操作规程操作，不得出现违规操作。要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。 1.2 操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。 1.3 注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。 1.4 保持环境卫生，坯、料应分类、有序堆放，更换不同材质的材料前，应清理车削残渣，以免混杂。杜绝乱拿乱放。 1.5 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的生产工艺&过程检验卡（PM-QCP-006-01）、产品检验记录卡（ PM-QCP-006-03）、产品终检检验卡 （ PM-
3、QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。2. 目的 2.1 使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。 2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。 2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。 2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。3. 适用范围： 3.1 金属片材的冲孔、折弯、切角、拉深、切边。 3.2 塑料片材的冲孔、切角、切边。4. 产品综述 4.1 金属板材经模具冲压后，再修正成品。 4.2 金属板材经模具冲压、修正后成为半成品。 4.3 塑料板材经
4、冲压切边或冲孔、切角后形成的产品。 5. 依据 生产任务单、检验规程、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。6. 工序级别定义： 6.1 A级：组装类工序。 6.2 B级：零部件或分件生产工序。7. 所用主要设备 序号设备名称设备型号设备编号1液压机YQ32-150THDSCSB-0022冲床JB23-80HDSCSB-0033冲床JB23-16HDSCSB-0044剪板机QB11-3X1200HDSCSB-0405导机N/AHDSCSB-0588. 工艺流程 领料下料安装模具折弯拉深冲孔切角切边去毛刺转序（表面处理）包装入库9. 检验定义 9.1 自检：由操作者在生产操作过程中自
5、行检验。 9.2 专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。10. 工作记录 10.1 直接性记录 10.1.1 领料单 10.1.2 生产工艺&过程检验卡（PM-QCP-006-01） 10.1.3 产品检验记录卡（ PM-QCP-006-03） 10.1.4 产品终检检验卡 （ PM-QCP-006-04） 10.1.5 入库单 10.1.6 出库单 10.2 间接性记录 10.2.1 样品样件台账（ PM-ECP-011） 10.2.2 文件收发登记本（PM-ECP-010-01） 10.2.3 产品报废申请单（PM-PCP-024-01） 10.2.4 产品报废台账（PM-PCP-
6、024-02）11. 具体工艺要求（见下表）工序工 艺 质 量 要 求设备/工具检验领料1. 按照生产任务单和图纸或样品，领取要求材质和规格的材料。N/A自检、专检2. 如材料重量或张数、规格等超出操作者一人领取时，操作者应向主管领导申请协助人。N/A自检、专检3. 领料人应严格按照库房管理制度，填写领料单，并有主管领导及相关人员签字。N/A自检、专检4.材料领取时，应由质检人员予以确定。N/A自检、专检 下料1.在剪板机允许剪切范围内，谨慎操作剪板机剪切。剪板机自检2.操作剪板机使用范围的板材，应用卧式下料机、手动下料机或气割等适当方式下料。下料机自检、专检3. 无论哪种下料方式，必须严格执
7、行该设备的安全操作规程，避免人身伤害或设备损坏。剪板机下料机自检、专检4. 计算展开料的最小尺寸，作为下料的首要数据。N/A自检、专检5. 线切割切割外形时，应严格按照线切割工艺流程和操作规程。线切割自检、专检 安装模具1. 领取所需模具。N/A自检、专检2. 选择合适的冲床或液压机。N/A自检、专检3. 将模具安装到冲床或液压机上，反复调试上下模的吻合度。冲床或液压机自检、专检4. 要特殊注意上下模的牢固性，不能出现松动现象 。冲床或液压机自检、专检5. 调试时，应逐量增减调节量。冲床或液压机自检、专检 折弯1.在模具上选择最佳定位方式和定位点。冲床或液压机自检、专检2. 逐件检查折弯后工件
8、的折弯处，是否有开裂、整体扭曲。冲床或液压机自检、专检3. 逐件检查折弯后工件的折弯角回弹后的程度，是否满足图纸要求。冲床或液压机自检、专检4. 逐件检查工件表面是否存在滑移线、冲击线等质量问题。冲床或液压机自检、专检 拉深1. 固定拉深模具在适当的液压机上。冲床或液压机自检、专检2. 应注意模具的润滑。在凹模圆角、平面、压边圈表面及与这些部分相接触的毛坯表面，每隔一定周期均匀涂抹一层润滑油，并保持润滑部位干净。冲床或液压机自检、专检3. 在多道拉深时，为了恢复冷加工后材料的塑性，应在工序中间安排退火，以软化金属组织。拉深工序后还要安排去应力退火。一般拉深工序间常采用低温退火。冲床或液压机自检
9、、专检4. 退火后的工件表面必然有氧化皮或其他污物，在继续加工时增加模具的磨损，因此必须酸洗，否则使拉深不能正常进行。冲床或液压机自检、专检冲孔1. 可选用液压机和冲床。冲床或液压机自检、专检2. 固定好冲孔模具，手动反复调试其凸凹模具的吻合度。冲床或液压机自检、专检3. 用边角料试冲调试结果。冲床或液压机自检、专检4. 试冲孔后的孔形与图纸要求一致，且无翻边和变形。冲床或液压机自检、专检5. 选择恰当的定位方式和定位点。冲床或液压机自检、专检6. 冲孔过程中，应逐件视觉检查形变、滑移线、皱褶、翻边等外观质量问题，一旦发现应立即处理。冲床或液压机自检、专检切角、切边、去毛刺1. 整形及毛刺去除
10、，对于金属部件来说，尤为重要，不可出现尖锐的边、角。冲床、导机或液压机自检、专检2. 在金属件毛刺去除和整形过程中，应带覆胶手套，防止被金属尖角划伤。冲床、导机或液压机自检、专检3. 按图纸的数据要求，可选择导机、液压机或冲床对工件予以切角、切边，用锉刀、砂布等去除毛刺。冲床、导机或液压机自检、专检4. 去除毛刺后的工件，应转序到表面防腐处理工序。防腐处理后的工件，再次检查其质量，合格品再转序到组装或入库工序。N/A自检、专检包装入库1.合格产品单件用气泡塑料包装膜包装。N/A自检、专检2. 用本公司专用货箱包装。包装箱内的成品，要清点好数量，并在箱子的上下放置底板和盖板。N/A自检、专检3. 上盖板与箱子上盖间，放置随货文件，即合格证、放行标签、总装箱
