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1、11C-16FMW 工程部件制造手册及验收标准1. 适用范围本文件适用于 11C-16 令号 FMW 公司订购部件的制造、检验及验收，出厂产品除满足图样要求外，还应符合本文件要求。生产令号部件名称11C-16A卸料螺旋Discharge Screw总装图图号2100044364&订货数量(套)负责工程师2任浩本次 FMW 公司圆堆机工程，各部件如下表所示：2100044940注111C-16B耙子Reclaimer Rake21000430462戴亚军11C-16C驱动单元Drive Unit for Reclaimer21000436124蒋如军11C-16D基架Base Frame2100
2、0426172蒋如军11C-16E小车Reclaimer Trolley21000433172戴亚军11C-16F驱动轮Running Wheel 80021000050384蒋如军11C-16G回料螺旋Reclaimer Screw21000443162任浩注 1：卸料螺旋总装图图号 2 个，但实际制造内容全都，总数量为 2 套，实际为每个图号各 1 套。2. 原材料用于产品制造的原材料材料牌号、尺寸及机械性能必需与图纸要求相符，假设有不相符的内容， 必需经由技术部与客户沟通后书面确认同意材料替代。质检部应保存原材料材料质保书，以便于客户检验核查。2.1 钢材如无特别说明，本产品图纸中 ST
3、37-2 材料用 Q235-B 替代，ST52-3 材料用 Q345-B 材料替代。其余未提及材料，按材料汇总及自制件落料清单中要求执行。2.1.1 材料标准(包含但不限于以下标准)钢板GB912-2023碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板和钢带-3-不锈钢板GB3280-2023不锈钢冷轧钢板和钢带方钢管GB/T6728-2023构造用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T3094-2023 冷拔异型钢管型钢GB/T706-2023热轧型钢 (槽钢，角钢，工字钢)H 型钢GB/T 11263-2023热轧 H 型钢及局部T 型钢圆钢GB/T 702-2023热轧钢棒尺寸、外形、重量及
4、允许偏差钢管GB/T3091-2023低压流体输送用焊接钢管GB/T8162-2023构造用无缝钢管2.1.2 选购、验收要求（1） 材料品种、规格、性能等应符合现行材料标准及图样要求，入库前应对材料质量证明书、材料标志及检验报告逐一检查确认；（2） 钢板入库前，应对钢板厚度进展抽查；抽查数量为同一品种、规格、炉批号钢板不低于其总数量的 10%，抽查时每张钢板检测点不少于 5 处；（3） 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合材料标准及图样要求，入库前应进展抽样检查，抽查数量为同一品种、规格的型钢不低于其总数量的 10%，抽查时每根型钢检测点不少于 5 处；（4） 当钢板外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时
5、，其深度不得大于相应钢板厚度负偏差值的50%；（5） 钢材外表的锈蚀等级应符合 GB8923-1988涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级规定的 C 级及C 级以上；（6） 钢材端边或断口处一律不得有分层、夹渣等缺陷。2.2 紧固件由 CEM 供货的紧固件，如图纸无特别说明，除重要连接部位主支撑连接等承受10.9 级高强螺栓及对应螺母垫圈外，其余均承受 8.8 级螺栓，8 级螺母及 200HV 垫圈。2.2.1 执行标准(包含但不限于以下标准)螺栓GB/T5782-2023六角头螺栓GB/T5783-2023六角头螺栓 全螺纹螺母GB/T6170-20231 型六角螺母GB/T41-2023六角螺
6、母 C 级垫圈GB/T97.1-2023平垫圈 A 级2.2.2 选购、验收要求（1） 品种、规格等应符合标准及图样要求，入库前应逐一核对质量证明书、性能试验报告；（2） 入库前对标记及外表缺陷进展抽查，标记应符合 GB/T1237-2023 紧固件标记方法中相应规定；外表缺陷允许极限按 GB/T5779.1-2023紧固件外表缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求及 GB/T5779.2-2023紧固件外表缺陷 螺母一般要求中相应规定；（3） 抽查数量：同一品种、规格的紧固件抽查数量不得低于其总数量的 10%；（4） 如图纸未注明，全部紧固件均应以热镀锌状态交货。2.3 焊接材料2.3.1 焊材的
7、品种、规格、性能应符合焊接工艺文件中相应要求；入库前逐一核对质量证明书、材料标识；2.3.23. 机加工对同一品种、规格的焊材按焊材标准进展 10%抽样复验。3.1 机加工尺寸及形位公差应符合图纸要求，如图纸无特别指出，则尺寸公差按 GB/T 1804-2023一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差m 级要求，形位公差按 GB/T 1184-1996外形和位置公差未注公差值K 级要求；3.2 锐利的尖角和毛刺必需去除；产品上的铁屑，尤其是孔及螺纹孔内的铁屑应清理；3.3 螺纹应用正确的丝锥攻丝，并确保有效螺纹深度满足图纸要求。热镀锌紧固件必需回丝，确保螺纹正确，装配无问题；3.4 如位置未特别
8、指出，全部的螺纹孔必需与加工平面垂直。4. 焊接构造件4.1 依据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺卡，选用焊材并指派合格焊工施焊；焊接工艺文件作为产品质量证明书的一项内容，最终需提交给客户；4.2 焊缝尺寸、外形和外观要符合设计图纸要求，如图纸未明确指出焊脚尺寸的，保证焊脚不小于相连接的板材厚度的 70%；4.3 如图纸无特别要求，全部焊缝均为全周角焊缝。制造时应选择对应的焊接工艺进展焊接，保证良好的焊接质量；4.4 如图纸未特别说明，焊接构造件的线性尺寸公差按 GB/T 19804-2023焊接构造的一般尺寸和形位公差B 级要求，形位公差按 GB/T 19804-2023焊接构造的一般尺寸和
9、形位公差G 级要求；4.5 全部焊缝要求平直均匀，不能有明显的凹凸不平现象，明显的焊瘤焊疤需打磨掉；焊后去除焊渣及焊接飞溅；不管尺寸或部位，制止消灭焊接裂纹；其余缺陷类型检验要求见下表；表 1 焊接缺陷检验要求缺陷类型未焊满不满足设计要求 根部收缩允许偏差0.2+0.02t ，且1.0 mm，每 100mm 长焊缝内缺陷总长25 mm；0.2+0.02t ，且1.0 mm；咬边电弧擦伤接头不良外表夹渣外表气孔0.05t，且0.5 mm；连续长度100 mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝总长；不允许；缺口深度0.05t，且0.5 mm，每 100mm 长焊缝不应超过 1 处； 不允许不允许4.6
10、 如图纸无特别要求，全部焊接接头进展 100%目视检测，满足 GB/T19418-2023钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南C 级要求，并按 JB/T4730.4-2023 承压设备无损检测 第 4 局部：磁粉检测进展 10%磁粉检测，I 级合格。4.7 需要依据 JB/T4730.2-2023承压设备无损检测 第 2 局部：射线检测进展 X 射线探伤的局部：1） 耙子Reclaimer Rake的主梁，以及接收对接接头的部位；2） 驱动单元Drive Unit for Reclaimer及驱动轮Running Wheel 800部件间的连接焊缝。射线检测等级不低于 AB 级，级合格。5. 预装配
11、要求5.1 在预组装部件上，每个接头螺栓连接或焊接连接上的标记，需要在接头的两端构件上有一样的标记，并且在总装图上列出相应的标记号，已便于现场安装。5.2 标记的位置：1 轴和齿轮，标记在正面可见位置；2 构造件：标记在构件的端部。5.3 标记的内容及举例：件号部件图号图中的位号Item number 举例：202-part of drawing number 2100035214pos. no. in drawing-50数字加粗5.4 每个部件上的标记需处于明显位置，标记字体高度至少为 10mm，并且在油漆或镀锌后仍能清楚可见，油漆或镀锌后需用惹眼的颜色将标记圈出。6. 外表处理6.1 碳
12、钢部件，涂装前钢材外表喷砂除锈至 Sa2.5 级以上；6.2 底漆喷涂应在喷砂后 2 小时内完成，底漆承受双组份环氧富锌底漆两道，干膜厚度 50m;双组份环氧云铁中间漆两道，干膜厚度 60m，微光或无光双组分聚氨酯面漆两道，干膜厚度 50m，总干11C-16FMW 工程部件制造手册及验收标准膜厚度 160m。每一层油漆颜色应保持足够的比照度，以便鉴定外表是否全部掩盖，喷涂具体要求见油漆作业指导书；6.3 不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等质量缺陷；需现场焊接部位，预留 100mm 仅需涂装底漆；6.4 有特别外表处理要求的部件，按相应的工艺及要求
13、执行。7. 包装发运7.1 每个发运包装都需要一份装箱单，包含以下信息：目的地，选购订单号，重量每个包装的净重及毛重，每个包装的尺寸包装后尺寸，长宽高，单位 cm，装箱单的表单格式将依据 FMW 的样表格式填写；7.2 每个包装内都需要防止一份防水塑封的装箱单复印件；7.3 单独发货的小部件需要装入木箱发运，并在部件包装外贴上辨识标签。标签需要包含件号，选购单号及相关描述已便于现场辨识。7.4 生产制造部依据发货清单制定包装运输方案，发运前会同质检严格按发货清单清点数量，检查标识；7.5 产品的包装需要满足以下要求：1 适合海运运输，并能装入运输集装箱，过程可以使用叉车及行车进展搬运；2 可在
14、客户现场存放至少 6 个月而不受环境影响；3 能够避开雨天，潮气影响， 产品不发生锈蚀。7.6 产品运输过程中，不允许磕伤，碰毛及挤压变形；对于不规章薄板件，需要包装保护稳妥后才准发运。8. 质量文件提交给用户的质量文件包含但不限于以下内容：1) 测试及检验资质证明；2) 尺寸检查报告；3) 材料质量证明书；4) 焊接材料质量证明书。9. 引用标准-5-GB 912-2023 GB3280-2023GB/T 6728-2023碳素构造钢和低合金构造钢 热轧薄钢板和钢带不锈钢冷轧钢板和钢带构造用冷弯空心型钢 尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 3094-2023冷拔异型钢管GB/T 706-2023热轧型钢 (槽钢，角钢，工字钢) GB/T 11263-2023热轧 H 型钢及局部T 型钢GB/T 702-2023热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 3091-2023低压流体输送用焊接钢管GB/T 8162-2023构造用无缝钢管GB8923-1988涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T 5782-2023六角头螺栓GB/T 5783-2023六角头螺栓 全螺纹GB/T 6170-20231 型六角螺母GB/T
