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1、DQ1500/1500.35型斗 轮 堆 取 料 机371000000使用说明书 目录一、概述二、斗轮堆取料机主要技术参数三、斗轮堆取料机供货范围四、主要部件结构介绍1.斗轮及传动装置2.上部金属结构3.转台4.门座5.回转机构6.行走机构7.中心料斗8.尾车9.悬臂皮带机10.驾驶室11.俯仰机构12.其它13.电气系统五、机器的安装六、机器的使用、维护与保养1.机器的使用2.机器的维护和保养七、机器的操作八、全机轴承、油封(或密封圈)一览表九、随机工具十、随机附件一、概述DQ1500/1500.35型斗轮堆取料机(图1)，可用于堆和取粒度小于350mm的煤炭、矿石和砂石等散状物料，适用于大
2、中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工和大型水利工地等工矿企业的储料场作为堆取散状物料的优良设备。二、斗轮堆取料机的主要技术参数1.生产能力:堆料最大生产率1500t/h(煤炭) 取料最大生产率1500t/h(煤炭)2.堆料范围:长度:沿轨道方向延伸 宽度:本机回转半径35m，两轨的轨距为7m， 除去路基影响可堆取净宽为62m3.堆料高度:堆料高14米(其中轨面上为12m；轨面下为2m)4.取料机构:型式:无格式斗轮 斗轮直径D7000mm 斗容V0.52 斗数Z9只 斗轮转速n6.76r/min 驱动方式:机械传动 电动机功率:P90KW(Y280M4)5.变幅机构:俯仰油缸参数:活塞直径D
3、250mm，活塞杆直径d 140mm，行程L1370mm 上升速度:V斗上3.4m/min 下降速度:V斗下5m/min 变幅范围:上仰13.5，下俯9.8 驱动方式:采用双作用油缸，液压传动6.回转机构:回转半径:35m 回转速度:工作速度0.030.10r/min(6.622m/min) 最大转速:0.116r/min(25.5m/min) 回转角度:左右各110 驱动方式:采用机械传动和VVVF变频调速装置，能自动控制回转取料速度 电动机功率:P112KW(YTSP160L6)7.行走机构:行走速度:730m/min 车轮直径:D500mm 最大轮压:230KN 推荐用轨道:50kg/m
4、 减速装置:三级卧式减速器加开式传动，传动比I69.06 电动机功率:P118KW(YTSP160M4) 夹轨器型式，为手动机械式夹紧 锚定装置型式，为手动机械式锚定 8.悬臂皮带机参数:带宽:1.4m 带速:2.72m/s 皮带数:Z6(耐寒型) 电动机功率:P75KW(Y280S4) 驱动方式:机械传动,减速箱KZA25022.4A 拉紧方式:重锤式 9.尾车:尾车型式为全功能主付尾车、折返通过式 9.1 主尾车 9.1.1 主尾车为固定式 9.1.2 主尾车皮带机参数:带宽:1.4m 带速:2.72m/s 皮带层数:Z6(耐寒型) 电动机功率:P75KW(Y280S4) 驱动方式:机械传
5、动，减速箱KZA25022.4NACCW 拉紧方式:重锤式 9.2 付尾车: 9.2.1 皮带宽度:1.4m，系料场皮带，带速2.5m/s 9.2.2 变位方式:液压缸升降 10.液压系统:包括主机与尾车两个液压系统。主机液压系统用 于俯仰机构实现变幅。尾车液压系统用于付尾车实现变位。 10.1 主机液压系统(俯仰液压系统): 工作压力:P15MPa 电动机工率:P22KW(Y180L4) 10.2 尾车液压系统(变位液压系统): 工作压力:P12MPa 电动机功率:P11KW(Y160M4) 11.全机总装备功率:398KW 12.整机重量:395t三、斗轮堆取料机供货范围DQ1500/15
6、00.35型斗轮堆取料机供货分主机成套供货及协议供货两个部分。即订购我厂斗轮堆取料机的甲方，将得到我厂提供的以下成套设备。1. 371010000尾车2. 371020000尾车附属结构3. 371030000电气系统4. 371040000中心料斗总成5. 371050000上部金属结构6. 371060000上部附属结构7. 371070000变幅机构8. 371080000斗轮总成9. 371090000驾驶室10. 371100000前臂架保安装置11. 371110000悬臂皮带机12. 371120000门架附属结构13. 371130000门座14. 371140000转台附属结
7、构15. 371150000转台16. 371160000回转机构17. 371170000行走机构18. 371180000喷水系统19. 371190000高压电气房20. 371200000低压电气房21. 371210000动力电缆卷筒22. 371220000控制电缆卷筒四、主要部件结构介绍1.斗轮及传动装置:(图2)斗轮传动装置安装于前臂架的端部，为了堆料和卸料方便，安装时斗轮在垂直面内倾角10。它由9个斗子、斗轮体、溜料板、支承轴承(3003156)、斗轮轴、5M5866247园柱行星减速器、YOXA500液力偶合器、电动机及轴承座和电机支座、斗轮轴润滑系统等组成。5M58662
8、47减速器由B2HH5园柱齿轮箱加PZA224行星齿轮箱组合的减速器，总传动比i218.8，箱内加N220(VG220)齿轮油，加至油标顶部位置约65升。冬天用低粘度；夏天用高粘度齿轮油。减速器出轴为空心轴套挂在斗轮轴上，电动机支座通过扭矩杆系铰接在前臂架上。斗轮的结构型式为无格式，这样即保证斗轮体有良好的强度，又可使卸料快、回料少，比有格式斗轮出力大。溜料板的正确安装，并使其与斗轮体合理贴合是减少漏料的重要措施，要使固定不动的园弧挡料板与回转的斗轮体之间安装间隙调整到进入处为3mm，离去处为5mm，不宜过大，否则易夹料发生故障。液力偶合器起安全保护作用和增加电动机的启动性能，工作油液为22号
9、透平油，最大加油量为20.5升。斗轮轴与减速器或斗轮体的连接分别采用带有锥形体套的锁紧盘和胀套联接。2.上部金属结构:(图3)上部金属结构由配重1、后拉杆2、3、立柱4、前拉杆5、6、7、8、平衡臂9、后臂架10、前臂架11组成。前臂架是由钢板制成工字形长臂框架式结构。其中间由水平拉撑和斜拉撑组焊而成的钢板梁，最长处约31.11m，最宽处3.35m，最高处1.52m，总重约18t。它分为两段，工地安装成为整体构件，在主机中既是斗轮的悬臂架，又是悬臂皮带机的机架，前臂架在安装时要保证上平面水平，其纵向中心线与立住垂直面垂直，并与立柱中位线重合，这些技术要求是防止悬臂皮带机跑偏的先决条件。立柱是整
10、体式钢板梁，为了运输方便，立柱也可以分成两段制成，用螺栓联接，到工地组装后再把它们焊固成一体，立柱是主机上部主要承载构件，它与转台靠铰座和俯仰油缸相铰接，因此在俯仰油缸作用下，能够在垂直平面内摆动，从而带动前臂架，斗轮等上下变幅，其外形尺寸:高11.98m，长3.1m，宽4.7m，总重约20.9t。后臂架也是整体式钢板梁，它与立柱在工地焊接成L型梁，承受上部变幅部件的载荷。其尺寸为:长8.32m，宽3.6m，高1.8m，总重11.54t。平衡臂是整体式钢板梁，用来安装配重用。长约21.37m，宽3.3m，高1.58m，总重12.57t。在平衡臂下面焊有一个工字梁，作为2t电动葫芦运行轨道用，该
11、葫芦为平时维修保养和液压与润滑系统加油时的起吊设备。电动葫芦在工作前，要将其运行轨道调为水平。前后拉杆是用于使前臂架、平衡臂、配重等通过立柱达到两边平衡的一组杆件系统。它由后拉杆、两组前拉杆、铰座及各个铰接销轴和挡板等所组成。组装焊接后，前臂架主平面应处于水平位置，而平衡臂上表面应按要求倾斜一个角度。配重由固定配重块与可调节配重组成的死配重，可使上部金属结构达到整体平衡的配重方式。3.转台:(图4)转台是一件箱形大型钢结构件,长约为5.5m,宽6.41m,高1.05m，总重8.1t。如果因铁路运输宽度限制，在工厂内做成对分式，到工地后拼焊成形。转台上面要安装包括上部金属结构，驾驶室、俯仰液压系
12、统、电气、附属结构、斗轮、悬臂皮带机及变幅构件，其下部通过轴承上座圈与大轴承相联接，成为既承受上部变幅部分载荷，又起回转作用的刚性转台。4.门座:(图5)门座主要由调整垫板2、门架1、支座、铰座3组成。门架是一件大型箱形结构件，为便于运输，制成两半片，相互用内外定位联接板及螺栓连接，发运时联接板点焊于门座体内圈上，到现场后再焊固，同样门架中的下联接板和安装座也是现场焊接，并以调整门座中的调整垫板2的厚度和安装座的焊接位置来调整门架上平面的水平度，保证1880mm及7000mm两尺寸的要求，安装时门架的大轴承下座圈中心必须与料场主皮带机中心(即两轨道中心线)重合，门座总重20.85t，高1.52m，长为7.8m，宽为7.75m，对角线长11m。5.回转机构:(图6)为使回转支承装置紧凑和完善，能承受垂直力、水平力和倾覆力矩，采用(132.50.4500)三排滚柱式回转支承。该机构主要由立式行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承润滑系统等组成的为机构驱动方式。由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动，为了提高斗轮堆取料机的取料工作性能和生产率，
