《燃气过滤器操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气过滤器操作规程（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养 的方法。2、本规程适用于站场内的天然气过滤器。二、操作方法1、使用前的检查1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状 态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计 等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机 构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。2、过滤器的启用2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两 端有平衡阀的应首先
2、使用平衡阀缓慢向过滤器内充 压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后 打开出口球阀。2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压 表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡 阀再开左右阀以免差压表损坏。3、过滤器使用中的检查3.1 检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤 器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领 导并作记录。3.2 检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温 度及差压值。3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa）, 应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操 作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污， 注意倾听管内流动声音，一
3、旦有气流声，马上关闭排 污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲 板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应 及时报告调控中心及有关领导组织维修。4、过滤器的排污操作4.1 过滤器排污前的准备工作（1）排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准 后方可实施排污作业。（2）观察排污管地面管段的牢固情况。（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带 等。（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜 绝一切火种火源。（5）在排污罐放空区周围 50 米内设置隔离警示带和 安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。（6）检查、核实排污罐液位高度。（7）准备相关的工具。4.2 过滤器排污操作1）
4、关闭过滤器的上下游球阀。（2）缓慢开启过滤器的放空阀，使过滤器内压力降到 约 0.2MPa 。（3）缓慢打开阀套式排污阀。（4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声 音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立 即关闭阀套式排污阀。（5）同时安排人打开排污罐的放空阀，并观察放空立 管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。（6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出 现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉 尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。（7）恢复过滤器工艺流程。（8）重复以上步骤，对其它各路过滤器进行离线排污。（9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。（10）整理工具和
5、收拾现场。（11）向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结 果。4.3 注意事项（1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。（2）一旦听到气流声音，应快速关闭过滤器阀套式排 污阀，避免天然气冲击波动。（3）设备区、排污罐附近严禁一切火种。（4）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和 确定排污周期。4.4 排污周期的确定（1）观察站场过滤器液位计，根据液位计的显示值来 确定排污周期。（2）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污 周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长 或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。（3）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏， 可适当延长排
6、污周期。三、常见故障及处理 1、法兰或快开盲板泄漏 运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必 须立即切换流程，停运事故过滤器，然后进行放空排 污操作，压力降为零后方可进行维修操作。2、过滤器前后压差增大或流量减小运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多， 引起过滤器前后压差增大，当超过 0.1MPa 时，表明 过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。若2台 以上过滤器同时运行时，当某台过滤器后的流量计的 流量值比其它几路小 30（此设定值可在运行时调 整）时，表明这路过滤器可能堵塞，需进行检修或更 换滤芯。四、维护保养1、过滤式器的清洗维护操作1.1 准备工作（1）清洗维护前向调控中
7、心或有关领导申请，批准后 方可实施清洗维护操作。2）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带 。（3）检查过滤器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种 火源。（4）检查、核实排污罐液面高度。（5）准备相关工具。1.2 检修维护操作（1）关闭过滤器进出口球阀及差压表。（2）打开过滤器放空阀将压力下降到 0.2Mpa 左右， 按排污操作规程将过滤器内的污物排净，然后放净过 滤器内的压力直至压力表读数为零；（3）拧松过滤器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不 漏气则打开快开盲板，除掉周边 O 型圈。（4）抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上 的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳 中的各部件，
8、特别是壳体0型圈和滤芯0型圈，看是 否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨 损的部件。（5）装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤 芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端 密封可靠，不出现气体短路现象。（6）仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安 装正确。（7）盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭 排污阀。（8）打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气 置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。（9）关闭过滤式器上游阀门及排污阀，作为备用，或 恢复过滤器生产工艺流程。（10）整理工具、收拾现场。（11）向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清 洗维护情况。五、注意事项1、打开快开盲板进行 FeS 粉和泥沙的清理时应采用湿 式作业，防止 FeS 粉自燃；检修完成后应对过滤器内 部进行充分干燥，才能恢复使用；同时操作人员要采 用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。2、作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。3、过滤器正常投产后，一般每年检查一次并更换滤芯。4 、如果为投产初期，根据具体情况打开过滤器清扫 污物或更换滤芯。现场应准备充足的备品备件，以便 随时更换。
