风险告知卡(油漆企业).doc

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1、南通江鹏腻子涂料有限公司危险(有害)因素排查辨识清单单元:油漆、腻子车间、厂区序号风险点(单元)名称所在位置存在的主要危险(有害)因素易发生的事故类型备注1向高速分散机投料油漆车间转速过快物料飞溅,下料过程中有粉尘、人员未进行保护火灾、机械伤害、人员伤害2研磨机研磨油漆车间研磨速度过快、设备损坏导致物料泄露、人员不在岗泄漏、设备损坏3稀释剂包装油漆车间包装桶损坏,未进行保护,不规范作业泄露、人员受伤4成品油漆包装油漆车间包装桶滚落、碰撞损坏、违规吊装、捆绑不牢泄漏、坠落、物体打击、火灾、5危化品仓库仓库包装桶损坏、超高堆放、安全距离不够、电器线路不防爆物体打击、人员受伤、泄露、触电、火灾爆炸6

2、电器设备配电室接线不规范,电路老化短路、电气火花、触电7储罐罐区危险品运输或储存泄露、人员操作失误火灾、爆炸、中毒8喷漆喷漆房危化物存量超标,电路老化,短路火灾、爆炸、触电、中毒9三辊机腻子车间设备损坏,触电,用铲刀或油漆刷伸向滚桶中清洗人员受伤泄露、人员受伤、触电、中毒排查人员:季永林 负责人: 盛大可 日期:2017年10月30日南通江鹏腻子涂料有限公司油漆、腻子车间岗位安全风险告知类别安全风险可能引发事故类别管控措施安全技术操作规程应急处置措施风除等级备注向高速分散机投料转速过快物料飞溅,下料过程中有粉尘、人员未进行保护火灾、机械伤害、人员伤害1、设备合格,符合要求2、严格执行操作规程,

3、规范穿戴劳保用品3、加强对设备的日常检查、维护、及时排除故障,保证其完好有效4、加强电器管理,非专业人员严禁电器作业5、加强对安全附件及仪表盘的检查,保证有效性6、加强日常检查高速分散机操作规程1当出现故障后,立即停止作业,并将物料放出2、向领导汇报,启动预案3、若出现伤员,立即将伤员撤离至安全区域,视情况采取现场救护或是送医院救治。研磨机研磨研磨速度过快、设备损坏导致物料泄露、人员不在岗泄漏、设备损坏1、有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护2、加强作业场所良好通风,正确穿戴防护用品3、设备维护检修时应切断电源专人监护4、严格按照操作规程操作研磨机操作规程分装泵

4、不防爆、输送管未采取静电接地措施;管道破裂泄露,现场无人外溢灼伤、中毒、火灾1、分装安全操作规程;2、岗前教育培训;3、佩戴劳护用品并正确穿戴;4、采用防爆泵;5、输送管静电接地。分装安全操作规程1、泄漏,停泵,用黄砂设置围堰收容;2、人员灼伤,受伤人员撤离至空气新鲜处;3、擦拭掉粘染物,用水冲洗,就医;4、着火,干粉灭火器、罐体用消防水保护,报警。橙色搬运、仓储包装桶滚落、碰撞损坏、违规吊装、捆绑不牢泄漏、坠落、物体打击、火灾、爆炸1、仓间门口设置防流散漫坡;2、仓间设有自然通风设施;3、库内设有温湿度计并落实专人检检;4、仓间有可燃气体报警装置。危险化学品安全装卸、仓储规程和制度1、火灾,

5、切断泄漏源;2、灭火器材扑救3、应急人员戴正压式呼吸器,穿防静电服,处置失利报警。橙色电气设备接线不规范、元件老化等短路、电气火灾、设备损坏1、设置“有人作业要,禁止合闸”警示牌;2、岗前教育,持证作业;3、实行一人作业,一人监护;4、穿戴防护用品。电气安全作业规程及电气设备检维规定1、立即切断电源;2、着火用二氧化碳或干粉灭火器扑救;3、人员受伤,施救、就医。橙色南通江鹏腻子涂料有限公司油漆、腻子生产条件风险程度评价记录表(LEC)序号场所或工序可能导致事故类别危险有害因素发生事故可能性L暴露危险环境的频繁程度E事故后果C风险值D危险程度 防范控制措施1停车车辆伤人、建筑物、罐体损坏,甲醇泄

6、漏遇火源引发火灾未拉手刹、未采取防溜措施3315135C 黄色1、设置卸车区;2、槽车卸载安全操作规程;3、现场配置防溜三角垫。2卸载泄漏、火灾未接地、软管连接不牢靠、流速过快3315135C 黄色1、设置卸车区隔离桩;2、槽车卸载安全操作规程;3、卸车前检查和专人监管。3分装灼伤、中毒、火灾泵不防爆、输送管未采取静电接地措施;管道破裂泄露,现场无人外溢3615270B 橙色1、分装安全操作规程;2、岗前教育培训;3、佩戴劳护用品并正确穿戴;4、采用防爆泵;5、输送管静电接地。4电气设备运行短路、触电、电气火灾、设备损坏接线不规范、元件老化等3107210B 橙色1、人员持证上岗;2、作业规程

7、,配发绝缘防护用品。5搬运、仓储泄漏、坠落、物体打击、火灾、爆炸包装桶滚落、碰撞损坏、违规吊装、捆绑不牢667252B 橙色1、管理制度规章;2、文明装卸及作业规程;3、设置报警检测,定期检查。制表:于美兰 评估人: 公司确认: 日期:2017年10月30日南通江鹏腻子涂料有限公司油漆、腻子生产较大以上风险管控清单序号作业场所或作业活动工艺技术条件技术保障措施管控措施应急处置措施责任部门工作要求1分装成熟1、电机防爆;2、输送时管道采取导除静电接地;3、使用铜质工器具等。1、分装安全操作规程;2、岗前教育培训;3、佩戴劳护用品并正确穿戴;4、采用防爆泵;5、输送管静电接地。1、泄漏,停泵,用黄

8、砂设置围堰收容;2、人员灼伤,受伤人员撤离至空气新鲜处;3、擦拭掉粘染物,用水冲洗,就医;4、着火,干粉灭火器、罐体用消防水保护,报警。仓储部1、完善操作规程,定期修订并进行宣贯教育;2、岗前进行技术交底;3、编制事故处置预案并定期组织演练。2电气设备运行成熟1、安全操作规程;2、静电接地;3、总配设置绝缘垫、档鼠板等设施。1、设置“有人作业要,禁止合闸”警示牌;2、岗前教育,持证作业;3、实行一人作业,一人监护;4、穿戴防护用品。1、立即切断电源;2、着火用二氧化碳或干粉灭火器扑救;3、人员受伤,施救、就医。3搬运、仓储成熟1、危险化学品安全装卸作业规程和保管制度;2、搬运由小推车,移动捆绑

9、牢靠;3、吊装吊具定检,由防脱防险屑;4、车辆戴阻火器。1、仓间门口设置防流散漫坡;2、仓间设有自然通风设施;3、库内设有温湿度计并落实专人检检;4、仓间有可燃气体报警装置。1、火灾,切断泄漏源;2、灭火器材扑救3、应急人员戴正压式呼吸器,穿防静电服,处置失利报警。南通市通州区许港化工有限公司编制油漆、腻子生产较大以上安全风险告知牌序号危险有害因素事故类型后果影响范围风险等级管控措施应急处置方式监管责任人有效期报告电话备注1泵不防爆、输送管未采取静电接地措施;管道破裂泄露,现场无人外溢灼伤、中毒、火灾人员伤亡、设备损坏伤亡半径2米以内,周边人员及建筑均有影响橙色1、分装安全操作规程;2、岗前教

10、育培训;3、佩戴劳护用品并正确穿戴;4、采用防爆泵;5、输送管静电接地。1、泄漏,停泵,用黄砂设置围堰收容;2、人员灼伤,受伤人员撤离至空气新鲜处;3、擦拭掉粘染物,用水冲洗,就医;4、着火,干粉灭火器、罐体用消防水保护,报警。仓储部负责人长期有效部门联系电话 13372082382公司24小时应急电话0513-86873689外部 火警119 救护1202电气设备运行接线不规范、元件老化等触电、火灾、设备损坏人员伤亡、设备损坏伤亡半径1米以内,周边人员及建筑均有影响橙色1、设置“有人作业要,禁止合闸”警示牌;2、岗前教育,持证作业;3、作业时落实专人监护;4、穿戴防护用品。1、立即切断电源;

11、2、着火用二氧化碳或干粉灭火器扑救;3、人员受伤,施救、就医。仓储部负责人长期有效部门联系电话 13372082382公司24小时应急电话0513-86873689外部 火警119 救护12003原材料、产品装卸、搬运包装桶滚落、碰撞损坏、违规吊装、捆绑不牢泄漏、坠落、物体打击、火灾、爆炸人员伤亡、设备损坏伤亡半径1米以内,周边人员及建筑均有影响橙色1、仓间门口设置防流散漫坡;2、仓间设有自然通风设施;3、库内设有温湿度计并落实专人检检;4、仓间有可燃气体报警装置。1、火灾,切断泄漏源;2、灭火器材扑救3、应急人员戴正压式呼吸器,穿防静电服,处置失利报警。仓储部负责人长期有效部门联系电话 13

12、372082382公司24小时应急电话0513-86873689外部 火警119 救护120 南通市通州区许港化工有限公司编制油漆、腻子生产安全风险分级管控清单序号风险点单元/名称所在位置主要危险有害因素可能导致事故类型风险等级风险色度辨识分级时间采取的主要管控措施责任部门责任人1停车厂区外场未拉手刹、未采取防溜措施车辆伤人、建筑物、罐体损坏,甲醇泄漏遇火源引发火灾黄色2017.101、设置卸车区;2、槽车卸载安全操作规程;3、现场配置防溜三角垫。仓储部部门主管2卸载厂区外场未接地、软管连接不牢靠、流速过快泄漏、火灾黄色2017.101、设置卸车区隔离桩;2、槽车卸载安全操作规程;3、卸车前检

13、查和专人监管。仓储部部门主管3分装车间泵不防爆、输送管未采取静电接地措施;管道破裂泄露,现场无人外溢灼伤、中毒、火灾橙色2017.101、分装安全操作规程;2、岗前教育培训;3、佩戴劳护用品并正确穿戴;4、采用防爆泵;5、输送管静电接地。仓储部部门主管4生产电气设备运行配电室及车间接线不规范、元件老化等短路、触电、电气火灾、设备损坏橙色2017.101、人员持证上岗;2、作业规程,配发绝缘防护用品。仓储部部门主管5搬运、仓储仓库、车间及外场包装桶滚落、碰撞损坏、违规吊装、捆绑不牢泄漏、坠落、物体打击、火灾、爆炸橙色2017.101、管理制度规章;2、文明装卸及作业规程;3、设置报警检测,定期检查。仓储部部门主管 南通市通州区许港化工有限公司编制安全风险管控分级情况汇总一览表类别作业活动名称或设备运行或作业场所小计监管主体备注橙色1、分装;2、生产电气设备运行;3、搬运、仓储3仓储部黄色1、 停车;2、卸载2仓储部合计5南通江鹏腻子涂料有限公司编制

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