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1、业主确定统一技术条件及要求一、熟料生产线工艺技术及建设规模1.1 熟料生产线工艺方案：（ ）t/d 新型干法水泥熟料生产线；1.2 熟料生产线工程设计单位：1.3 熟料生产线主机设备：1.3.1 熟料冷却机：规格：设计产量：制造商：1.3.2 水泥窑：规格：设计产量：制造商：1.3.3 分解炉：规格：设计产量：制造商：1.3.4 煤磨：规格：设计产量：制造商：1.3.5 生料磨：规格：设计产量：制造商：1.3.6 预热器级数：5级1.4 熟料生产线总图布置：见附图1.5 熟料生产线工艺流程：见附图二、建设条件2.1 废气余热资源条件各投标单位在计算发电能力及余热电站装机能力时需严格执行下表所述
2、废气余热资源条件序号名称技术参数及要求1水泥窑窑号1#2设计熟料产量t/d3实际熟料产量t/d4设计熟料热耗5实际熟料热耗6年运转率7计算发电功率时的环境空气温度c8汽轮机排汽冷却方式水冷9预热器出口废气参数废气量Nm3/h废气温度340 C粉尘密度g/Nm3负压Pa最高允许为C,最低允许 为。C窑尾废气Nm3/hC窑尾增湿塔12增湿塔安装位置:增湿塔喷水量：13篦冷机出口废气参数废气量Nm3/h废气温度（冷却机废气出口喷水时）：C废气温度（冷却机废气出口不喷水时）：C粉尘密度g/Nm3窑尾高温风机废气出口生料烘干废气参数 废气来源废气温度：煤磨烘干废气参数废气来源 废气量 废气温度:序号名称
3、技术参数及要求1水泥窑窑号2#2设计熟料产量t/d3实际熟料产量t/d4设计熟料热耗5实际熟料热耗6年运转率7计算发电功率时的环境空气温度C8汽轮机排汽冷却方式水冷9预热器出口废气参数废气量Nm3/h废气温度C粉尘密度g/Nm3负压Pa10生料烘干废气参数废气来源窑尾废气废气温度：最高允许为C,最低允许 为C废气量11煤磨烘干废气参数废气来源窑尾废气废气量Nm3/h废气温度：C12窑尾增湿塔增湿塔安装位置：窑尾高温风机废气出口增湿塔喷水量：篦冷机出口废气参数废气量Nm3/h废气温度（冷却机废气出口喷水时）：c废气温度（冷却机废气出口不喷水时）：c粉尘密度g/Nm32.2 建设场地条件2.3 工
4、程地质及水文地质条件附：工程地质报告附：水文地质报告2.4 供配电条件2.4.1 电源2.4.2 电压等级供电电压： 110 kV （产权属电力公司）中压配电电压：10 kV低压配电电压： 0.4/0.23kV高压电机电压： 10 kV低压电机电压：380 V照明电压：380V220V控制电压：220 或 24 V操作电压：220 或 24 V2.4.3 水泥厂用电负荷（实际值）总用电装机容量：37665kW计算负荷：28360kW年用电量：18240万kWh2.5 水源条件附水质全分析报告2.6 气象条件厂区海拔高度：年平均气压：年最低气温：年最高气温：年平均气温：最冷月月平均气温：最热月月
5、平均气温：最冷月月平均相对湿度：最热月月平均相对湿度：年平均年降水量：一次最大降水量：年平均风速：最大风速：常年主导风向：冬季主导风向：夏季主导风向：最大冻土深度：最大积雪厚度：2.7地震烈度三、与电站发电功率设计计算有关的特殊要求3.1 本项目电站发电功率计算要求如下：3.1.1 各余热锅炉计算蒸汽产量时以上述提供的废气余热资源条件为 依据；3.1.2 计算发电功率时执行下述统一的技术参数：3.1.2.1 汽轮机、发电机发电功率计算图汽轮机、发电机发电功率计算图见下图：3.1.2.2 发电机发电功率计算公式发电机发电功率计算公式如下：N=F5xZ1x(H1-HP1 )xF1xF3xF4+ Z
6、2x( H2-HP2 )xF2xF3xF4式中：N为余热电站设计计算发电功率P1为汽轮机主进汽压力：由设计方确定；T1为汽轮机主进汽温度：由设计方确定；Z1为汽轮机主进汽量：由设计方余热锅炉计算所得；H1为设计方根据P1、T1查水蒸汽焓熵图表所得；P2为汽轮机补汽进汽压力：由设计方确定；T1为汽轮机补汽进汽温度：由设计方确定；Z1为汽轮机补汽进汽量：由设计方余热锅炉计算所得；H2为设计方根据P2、T2查水蒸汽焓熵图表所得；F1汽轮机主进汽汽缸效率：统一为82%;F2汽轮机补汽进汽汽缸效率：统一为80%；F3汽轮机机械、散热、自用动力损失效率：统一为97.5%;F4发电机效率：统一为97.5%;
7、F5 废气管道散热、旁通废气管道漏废气、汽水管道漏汽及散热损 失效率：统一为 93%；Pp 为汽轮机排汽压力：按环境空气温度为 25 C,统一确定为 0.007MPa；Tp为汽轮机排汽温度：根据排汽压力为39.02C;Zp为汽轮机总排汽量：由设计方计算所得；Hp1 为汽轮机主进汽理论绝热排汽焓：由设计方查水蒸汽焓熵图 所得；Hp2为汽轮机补汽进汽理论绝热排汽焓：由设计方查水蒸汽焓熵 图所得。3.1.3汽轮机额定功率（装机功率）Ne 汽轮机额定功率 Ne 按如下计算公式由设计方确定：Ne= （1.1 1.15） xN3.1.4 汽轮机经济功率 Nj 汽轮机经济功率 Nj=N3.1.5 发电机额定
8、功率 Nf发电机额定功率 Nf 按如下计算公式由设计方确定：Nf=（ 1.05 1.1） xNe3.2 设计方需提供的特殊计算资料3.2.1 各余热锅炉蒸汽参数（包括：给水温度、蒸汽压力、蒸汽温度 蒸汽产量、排污量及排污水温度等）及计算过程资料；3.2.2 各余热锅炉热水参数（包括：给水温度、出水温度、出水量） 及计算过程资料；3.2.3 各余热锅炉废气进气参数（包括：废气进气量、废气进气温度）；3.2.4 各余热锅炉废气出气参数（包括：废气出气量、废气出气温度）；3.2.5 发电机发电功率计算过程资料。3.3 设计方必须提供的电站技术指标 各设计方必须提供如下技术指标： 各余热锅炉金属重量（
9、总重量、受压件重量、非受压件重量）、总废气阻力、炉墙外表面温度及各锅炉体结构示意图； 电站计算发电功率、保证发电功率； 电站运转率；汽轮机额定功率、经济功率、最大功率； 发电机额定功率、经济功率、最大功率。3.4 设计方必须提供的发电功率修正计算方法3.4.1 熟料产量变化时发电功率变化计算方法；3.4.2 窑尾预热器废气量变化时发电功率变化计算方法；3.4.3 窑尾预热器废气温度变化时发电功率变化计算方法；3.4.4 窑头冷却机总废气温度变化时发电功率变化计算方法；3.4.5 生料烘干废气温度变化时发电功率变化计算方法；3.4.6 环境空气温度变化时发电功率变化计算方法。3.5 设计方必须提
10、供的特殊附图3.5.1 煤磨停运、生料烘干废气温度为最低时电站汽水平衡图；3.5.2煤磨停运、生料烘干废气温度为最高210C时电站汽水平衡图；3.5.3 煤磨运行、生料烘干废气温度为最低时电站汽水平衡图；3.5.2煤磨运行、生料烘干废气温度为最高210C时电站汽水平衡图。四、工程建设范围与建设内容本项目工程建设范围也即设计范围包括：4.1 电站总平面布置设计。4.2 主厂房（含：汽轮发电机房、电站控制室、站用电力室、发电机及站用电高压系统、电站调度电话站、除氧系统）全套施工图设计。4.3 化学水处理系统全套施工图设计。4.4 窑尾余热锅炉房全套施工图设计。4.5 窑头余热锅炉房全套施工图设计。
11、4.6 电站循环冷却水系统及循环水水管网全套施工图设计。4.7 电站生产、生活、消防给排水管网全套施工图设计。4.8 电站供配电、防雷接地、调度通讯系统全套施工图设计。4.9 电站室外汽水管道系统全套施工图设计。4.10 电站热工自动化全套施工图设计。4.11 窑头熟料冷却机废气管道调整设计。4.12 窑尾预热器出口废气管道调整设计。4.13 上述各系统全套设计包括：总图、机务、水泥工艺、电气、自动 化、通讯、照明、防雷、接地、建筑、结构、给排水、水工、化学、 消防、采暖通风、职业安全与卫生、环境保护等各专业。电站接入系统设计不包括在承包方设计范围内。五、水泥窑烧成系统的废气参数确认 在进行施
12、工图设计时水泥窑烧成系统的废气参数是否需要标定 由设计方自行确定，如需标定，费用由设计方承担。六、工程设计要求6.1 项目设计原则6.1.1、应严格遵循“充分利用新型干法旋窑废气余热”的原则；6.1.2、不能对水泥烧成系统操作和生产带来不利影响；6.1.3、不得增加熟料的热耗、电耗、料耗等；6.1.4、不影响新型干法旋窑水泥对原料和燃料进行烘干的热源；6.1.5、不改变新型干法旋窑水泥生产工艺流程和设备；6.1.6、施工期间不能严重影响水泥正常生产，尽力减少停产时间；6.1.7、发电配电系统不得对原电网系统产生冲击；6.1.8、解决好水泥窑生产波动对低温余热发电产生的技术难点；6.1.9、解决好关键部件耐磨、耐压等问题，保证使用寿命指标；6.1.10、当发电系统关闭时，应保证可靠密封、分断取热与回风管道 热源；6.1.11、节省建设投资，努力降低工程造价。6.2 项目设计要求621按2x 5000t / d熟料生产线配套一套汽轮发电机组考虑。6.2.2 锅炉给水除氧方式：由设计方确定。6.2.3 锅炉补给水处理方式：由设计方确定。6.2.4 冷却水采用循环冷却水系统或直流水冷却系统由设计方经技术经济比较后确定；如采用循环冷却水系统，采用机械通风冷却塔。6.2.5 余热电站发电机组并网运行，以并网不上网为原则。6.2.6 其它要求
