设备操作规程实例

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1、设备操作规程实例（参考）一、机械设备安全规则一般机械1各部门使用的各类机床、混料机、双（单）滚碾片机、硫 化机、液压机、压片机、滚球机等必须制定安全操作规程并 有专人负责维修保养。2各类机械设备必须装保护接地（零）线，移动式机械设备 应安装漏电保护器。3机械设备的皮带轮、转轴、明齿轮、靠背轮、砂轮或对人 体有危害的转动部分，必须安装防护罩。严禁在设备运转情 况下，进行清理或维修作业。4冲床、木工刨、滚式碾压机等设备必须安装安全防护装置 或紧急刹车装置。5机械设备必须固定牢固，台件间应留有便于维修和保证安 全的间距。6操作机械设备的人员应按照规定穿戴劳动保护用具，遵守 操作规程。7机械设备的模具

2、、胎具应经常进行检查，已变形、疲劳或 有损伤的不得继续使用。液压机、剪床、卷板机等不准超负 荷使用。8散发或产生粉尘的设备必须采取防治措施。二、发酵罐操作使用规程发酵系统组成1、组成发酵设备由电热锅炉、空气压缩机、发酵罐、控制柜、管道 组成。一个典型的发酵控制系统由罐体、空气除菌过滤系统、蒸汽 灭菌系统、温度测量系统、pH测量系统、溶解氧测量系统等 部分组成空气除菌过滤系统：空气压缩机一储气罐一冷干机一一级预过滤一金属膜过 滤器（两个串联）f发酵罐ff排气，由压力表和空气流量 计控制进气和排气量的大小。蒸汽灭菌系统：电热锅炉产生蒸汽一减压阀（W0.13Mpa） 管道一发酵罐一 一一冷凝水（进入

3、夹套时）或在发酵液中（直接通入发酵液 时）。主要技术参数1、发酵罐：10L灭菌压力W0.15Mpa工作压力0.05-0.07Mpa 灭菌温度：121-1251转速：无级调速罐温；仪表显示2、空气压力：0.2Mpa二、使用说明1、上岗前的技术培训SFM-10L 发酵罐是机电一体化的设备，因此，操作人员上 岗前须熟悉设备的性能，整个系统的工作原理、管路、阀门 的操作程序，进行必要的培训，能正确使用设备。未经培训 的人员，不得单独上岗操作。2、开机前的准备工作（1）旋开 SFM-10L 发酵罐的接种口盖，打开视镜灯电源， 观察罐内是否有杂物，通风、取样管是否在正常位置，搅拌 叶轮是否脱落，有异常需调

4、整好。（2）检查电源是否正常，搅拌电机、空压机能否正常工作。（3）拧紧发酵罐接种口盖。（4）检查系统上的阀门是否在正确位置，接种口及紧固螺钉 是否拧紧。（5）开动空压机，用 0.15Mpa 压力，检查发酵罐、过滤器、 管路、阀门的密封性能是否良好。（6）检查温度仪、变频调速器是否正常。3、空消 投料前，无菌空气管路、发酵罐内壁及其附属管路阀门必须 用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌 状态。（一）空气管路的空消：关紧空气预过滤器和总过滤器之间的阀门，切勿忘掉，因为 预过滤器不能受高温。调整好蒸汽压力，使其在 0.130.15Mpa 之间。 缓慢打开蒸汽过滤器前的蒸汽阀门。 按照

5、蒸汽进入的次序依次打开过滤器下面的排气阀门。 排除管道中冷凝水后，关小各过滤器的排气阀门，使蒸汽通 过各分过滤器，对其进行灭菌。灭菌时间持续 40 分钟左右。 空气管路灭菌完成后，依次关闭各分过滤器的排气阀门，最 后关闭进入空气管路的蒸汽总阀。（二）、发酵罐及其附属管道的空消 检查夹套内的冷却水是否排尽。取出 PH 和溶氧电极（它们不能经受高温，而控温仪不需要）， 并用封盖封好插口。拆开排气阀与空气流量计之间的软管。 打开罐两边的蒸汽，以及下面的进阀门，使蒸汽直接进入罐 内。微开接种口，打开排气阀使蒸汽通过这些阀门排出。当罐温超过1001时可以关小排气阀，直到罐压达到 0.130.15Mpa,

6、关小蒸汽进汽阀，保持罐压为0.130.15Mpa （温度1201251 ）维持时间3040分钟。空消结束后，打开排气阀，使罐压力与大气压相同，防止突 然冷却罐内产生负压，损坏设备。逐个关上所有的蒸汽阀门，打开空气阀门，吹干空气分过滤 器和发酵罐 2030 分钟，然后将排气阀门和进气阀关闭，使 空气系统保持正压备用。4、实消 实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过 程。培养基的量一般以罐体全容积的 70%左右为宜。泡沫多的培 养基需加入少量消泡剂。考虑到冷凝水和接种量因素，加水 一般为罐体全容积的 60%左右。从接种口加入起始培养基，开启机械搅拌装置，使罐内物料 均匀混合，转速 5

7、0100rpm。先开启夹套蒸汽阀门对罐内培养基预热，当罐温升到801时, 关夹套蒸汽阀门，打开罐内所有蒸汽进汽阀，通入蒸汽。当 罐温上升到1051时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉， 持续 5 分钟后，调小排汽阀排汽量。当罐压升至0.12Mpa,温度升到1211231时，控制进汽阀 门开度，保持罐压不变，20 分钟后从罐底排污阀排掉一点培 养基（防止罐底死角）并关上。关死蒸汽阀门和排汽阀门。当发酵罐压小于进气气压时，打 开空气进气阀门，同时微开排汽阀门以维持罐内正压。利用夹套通水冷却发酵液，即打开夹套的进水阀门和排水阀 门。调节空气进气阀和罐顶排气阀，保持罐压为0.05Mpa，直到罐温降至接

8、种温度。5、发酵罐接种和营养液的流加本设备采用火焰口接种、流加，应事先准备好酒精、棉花、 钳子和接种环。菌种、培养基分别装入三角瓶内，并保持无 菌状态。接种量、流加量根据工艺要求确定。将酒精棉花围在接种口周围点燃，用钳子或铁棒拧开接种口此时罐内压力应排至0Mpa,并向罐内通气，使接种口空气排 出，保证无菌状态，防止空气倒流。将三角瓶的菌种、流加培养基在火环中间无菌区内倒入罐内 动作要协调，无菌操作要规范。接种、流加完毕，将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧，熄灭火 环。接种后即可通气培养，罐压保持在0.05Mpa,另外还有工艺要求的通气量和温度控制。接上流量计与排气口上的软管，调整好通风量。调整好培养

9、温度，并按规定做好原始记录。6、取样发酵中间过程取样时，开蒸汽阀对取样管灭菌5 分钟，关闭 蒸汽阀，保持罐压0.1Mpa，打开取样阀，发酵液流入小烧杯 （开始流出部分弃取）。7、放罐发酵结束，用蒸汽对出料管灭菌，关闭蒸汽阀，打开排料阀，排出发酵液。排料结束应立即清洗发酵罐，防止发酵物料沉 积在管路、阀门及罐壁上。清洗完毕，开空气阀将管路、阀 门及发酵罐吹干。三、离心机操作规程操作方法1，通电运行前，应先检查：a）松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。b）制动手柄制动是否灵活。c）电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的 松紧度。d）检查地脚螺栓是否松动。2，检查以上正常，

10、才可通电运行，方向应与指示的相同。从 上向下看是顺时针。3，将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重。4，脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动， 一般在 30 秒内。2维护与保养1，每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。2，离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操 作时注意方向应正确。3，不得随意增加离心机的转速，在使用 6个月后，必须进行 全面保修一次，对转固部位清洗，并加注润滑油。802型离心机操作规程（S0P）一、目的为保障标本分离间 80-2 型离心机的安全正常运转，特制作 本规程。二、范围适用 80-2 型离心机离心操作和日常保养。三、责任实验室工作人员严格按 8

11、0-2 型离心机操作规程执行。四、工作原理 将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内，启动 机器后。电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力（RCF） 使试液分离，相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴 心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下：RCF=1.118X1Q_5n2rXgn转速（转/分）r转速半径（厘米）五、技术指标离心转速10004000rpm定时范围060mins最大相对离心力1420 倍分离因数1.960最大容量15mlX12电源22022V50Hz工作温度范围5C35C湿度80%六、操作程序1：操作程序(1) 把需要分离的物质定量(5ml为宜)放入离心管；每支

12、 离心管所加物质重量基本相等。(2) 把离心管均匀分布插入离心头孔中，合上盖板。(3) 如根据需要选择合适的离心速度，调速开关指到“1” 时，离心速度大约是 1000转/分，指到“2”时，离心速度大 约是 2000 转/分，余“3”“4”时类推。(4) 根据需要选择定时时间，把定时旋钮刻度线拨到所选定 的定时时间位置，例如定时选 40 分钟，则把旋钮刻度线拨到 40 处。(5 )接通电源，电源开关拨到“开”一边，电源指示灯亮， 电机开始旋转，样品开始离心分离，直到定时时间到，离心 机分离结束。(6)关闭电源，取下电源插头，打开离心机上盖，取出离心 管，至此本次离心操作结束。2：注意事项1、为确

13、保安全用电，要求供电电源用三芯安全插座引出，其 接地端必须可*接地。2、工作中，离心头在高速运转，此时决不允许打开上盖，更 不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘，以防意外， 工作结束时，首先切断电源，待离心机头停妥，再取出离心 管。3、本离心机不适用于密度过大的物质，如金属物，矿物等。4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重，（相对重量偏差 3 克），且离心管在离心头中应尽量均匀分布，这样有利 于提高平稳性，并能有效减低噪声。5、若需低速运转，应将旋钮拨至“4”（4000 转/分，待电 机高速启动后，再慢慢降到 1000 转/分以下运转。七、转速与相对离心力转速（转/分）相对离心力（倍）10

14、008815001992000355250059330007993500108740001420八、参考文件80-2 型离心机使用说明书九、相关文件无十、附件无四、超滤机操作规程（一）工作原理通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合 物在一定压力下流经膜表面时，溶剂及小分子溶质透过膜 （称超滤液），而大分子物质则被截留，使其在原液中的浓 度逐渐提高（称浓缩液），从而实现大、小分子间的分离、 浓缩或净化的目的。（二）标准操作规程1. 安全操作1.1操作人员应了解设备的结构、性能。1.2操作前检查机器各紧固件的紧固情况，保证其处于紧固 状态。1.3操作中要注意压力表的指示值，不得超过压

15、操作 （三05MPa），压力表应在校验合格期内。1.4安装滤板时，要用力平衡，防止滤板支撑主轴的变形。1.5机器清洁时，必须压力为零，方可打开罐门。1.6工作完毕进行设备清洁时，电器装置不得进水。2. 生产操作2.1用纯化水清洗设备、储罐、管路，检查有无跑冒滴漏情 况，及时消除故障。2.2向搅拌罐内投入部分铺层硅藻土，在药液中加入助滤用 硅藻土，搅拌10分钟。2.3打开储液罐与超滤机相连的阀门，打开超滤机小搅拌罐 溢流节门，开启超滤机配用转子泵，将药液送入超滤机卧罐。 2.4当药液从溢流口入小搅拌罐时，药液已充满超滤机，继 续送药液直至溢流入搅拌罐的药液液面浸没溢流管口，慢慢 开启小搅拌罐与超滤机的连接阀门，关闭药液储罐与超滤机 连接阀门，使药液在超滤机内循环。2.5铺层操作小搅拌罐中的药液边搅拌边进行溢流循环，循 环20分钟左右，慢慢开启铺层节门，此时一人操作，另一人 监视操作压力，当达到0.05MPa时，维持此压力，开始循环