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1、滨江国际加固工程包钢灌注结构胶加固柱体施工工艺及质量保证体系二、操作方法：1 混凝土表面处理按设计图纸确定钢材在构件表面的位置，凿去构件与钢材 结合面的不良混凝土，若表面严凸凹不平，可用环氧胶泥修补。 处理后的混凝土结合面打磨平整，并用高速无油吹风机或压缩 空气吹去表面灰尘。2 钢筋表面处理： 钢材与混凝土粘接面应除锈，打磨出金属光泽，必要时用无水 酒精或丙铜洗净。3 焊接：将钢材固定在构件预定结合面上，按设计要求焊接好4.对标准柱体进行试验灌浆:1）外包钢完成后封闭底口即其他侧壁洞口 ,在柱体四方及不同高度埋设出浆嘴。2）检查灌胶系统和钢材周边密封是否完好。将配制好的液 态树脂倒入储胶罐内，
2、启动空压机向钢材与混凝土间的空腔内 灌浆，调整合适的中压（0.20.3Mpa）灌浆，待出气孔（观察孔） 出浆后将其封闭，再继续以 0.10.4Mpa 压力压注几分钟后即 可停止灌浆（在整个灌胶过程中，尤应注意观察埋置在不同高 度的观察嘴，当所有的观察嘴都能观察到胶浆时，才能继续压 注下一压胶段），待空腔内胶体达到初凝（弹性体）而不流淌 时拆下灌浆嘴，观察胶管，用结构胶将该处封口、抹平。3）通过出浆嘴记录灌浆速度,掌握灌浆规律：包括前中后三 段的每平米耗浆量，前中后三段的灌浆速度等，并作为其他柱 体外浇砼后灌浆的控制依据。4 柱体包钢后间隙及通道检查： 用高压空气泵气嘴深入间隙由底向上吹气，检查
3、间隙及通道， 并吹出细小杂物。5 配制树脂胶（同试验柱体）：将 KLJ-B 湿包钢结构胶 A、B 两部分按一定比例（ A ：B=4 ： 1）混合，用电动搅拌器充分、均匀搅拌，每次搅拌量不宜过 多。6 压力灌胶（同试验柱体）： 将灌胶嘴与储胶罐接通，启动空压机，按控制指标灌浆。结构胶可在常温下养护、固化，当环境尝试在20C以上时，24小时具有一定强度，3 天后可受力使用。7.灌浆工程异常处理： 灌浆发生异常时按试验标准分析原因，若是灌浆体系问题 则对灌浆料、灌浆罐体、灌浆管检查。若是钢板与砼间隙赌赛， 则用高压深管吹填。依据灌浆试验， 0.4Mpa 的灌浆压力能使 浆液压注到0.51mm的缝隙，
4、故包钢间隙（130mm）的即使 局部有杂质赌塞，上述压力均能将浆体压送到每个角落甚至很 小的裂隙。8. 钢材表面防护： 在压力灌胶过程完后，在钢材的外表面，应按设计要求，做好 表面防护工作。三、质量保证体系：1 标准试验，取得灌浆压力、分段灌浆耗量、分段速率等控 制指标。2 浇注砼前的钢板与原砼间隙检查，高压除去杂质。3 浇筑砼后灌浆前钢板与原砼间隙检查，高压除去杂质。4 按标准试验数据进行灌浆过程控制，发现异常，进行原因 分析并按二中要求处理。5 对怀疑局部有漏注者，用高压 0.30.5Mpa 深处按裂隙注 浆方法压浆。6 灌浆完成后，静置 3060 分，待浆体渗透完成后补灌浆体，保证钢板与砼间胶体饱满。四、先浇外体砼的包钢的优缺点：1、可利用外体砼柱的浇筑的有利条件，作为包钢的封赌 屏障，他可提供进行高压(0.30.5Mpa)的注浆压力, 使浆体不仅能饱满间隙，还能渗透到原砼的裂隙和洞 体。提高原柱体质量。2、先 浇 外 体 砼 ， 为 灌 浆 提 供 较 大 的 压 力 范 围(0.10.5Mpa),可灌性大大增强，保证浆体的密实。3、由于灌浆在外体浇筑之后，为灌浆质量保证带来一定 困难，但本方案质量管理体系采用“地下深层注浆” 的高压注浆的方法与处治措施，质量能得到充分保证。湖北坤隆建筑工程科技发展有限公司
