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1、挂篮悬浇施工技术、安全交底工程名称 狮岭跨广清高速公路特大桥 里 程 DK44+833.9 设计图号:广清城际施QL-07 适用范围 10-13#墩连续刚构 技术交底内容：挂篮悬浇施工技术、安全交底 编号： 2015年 月 日一、 挂篮悬浇施工工艺、要求挂篮悬浇施工工艺流程图0#梁段浇注后，达到设计张拉强度时按照设计要求进行预应力张拉并压浆，在0#段上拼装挂篮，进行其他梁段的平衡对称悬臂法施工。（1）、挂篮设计本连续梁采用三角挂篮，挂篮主要由主桁部分、滑移部分、吊拉部分、底篮部分、内模部分、模板部分及其他辅件组成。模板系统包括挂篮底模、外侧钢模、内模；其他辅件包括精轧螺纹钢及其配件、连接螺栓、
2、螺旋千斤顶、手拉葫芦等。（2）、挂篮拼装墩顶0#节段施工完毕后开始拼装已加工好的挂篮, 拼装时按构件编号及总装图进行。主要拼装程序是：走行系统主桁系统 锚固系统 底模板 内外模。平台防护系统及时搭设。挂篮安装完后安质部按要求进行验收，并填写安装验收记录表。（3）、挂篮试压试验挂篮在0#块拼装完毕后，为保证挂篮结构的可靠性和实际中的弹性变形以及测定挂篮实际变形量，确保箱梁施工中的安全和质量，对已拼装的挂篮按设计荷载加安全系数进行试压，以求得挂篮在不同荷载下的变挠度值。挂篮在施工前均要进行荷载试验，以检验挂篮各主要部件受力情况及挂篮的整体变形，以便指导施工。（4）、挂篮行走每个T构从1#段开始,对
3、称拼装好挂篮后, 即进行1#段的悬臂灌注施工, 施工完1#段后，挂篮前移至2梁段，其行走采取螺旋千斤顶顶推。注意构两边挂篮要对称同步前移，以免对墩身产生较大的不平衡弯矩；挂篮行走前应有领导旁站，检查合格后方可行走，确保挂篮行走安全。挂篮前移前应做好以下准备工作：a、测量标识已施工梁段的中线和高程，并宜按间距不大于0.5m测量标出移位位置横向标线，方便观测和保证T构两侧挂篮同步对称移动；b、铺设滑道走形设施；c、对挂篮的结构状态和各部位连接情况进行详细检查并做好记录，发现缺陷应及时整改、纠正；e、解除挂篮主桁架后锚和前支点处的锚固，栓好安全绳及尾绳；f、安装并调试前移动力装置。挂篮前移应符合以下
4、要求：a、挂篮前移必须在梁段的纵向预应力筋张拉完毕后进行，前移时对称移动，并应设专人指挥；b、挂篮前移应根据前移方式、驱动动力的操作要求进行，并保持主桁处于水平状态，挂篮前移不得使用卷扬机钢丝绳作牵引动力；c、挂篮前移速度不宜大于0.1m每分钟，就位时中线偏差不应大于5mm；d、挂篮移动时后端应有牢固可靠的防倾覆、防溜走的保护措施。（5）、就位测量控制测量控制即是挂篮的主桁的中线及横向控制。首先依据基准线控制和放样轨道走向。在挂篮主桁上标记出主桁的轴线，通过观测此轴线来使挂篮中线和桥轴线平行进行挂篮中线的控制。在挂篮主桁上设置垂直于主桁中线的标记线，用仪器观测横向轴线进行横向控制。（6）挂篮底
5、模、侧模调整及端模、内模安装挂篮安装就位后，经检查合格，方可开始模板调整。施工班组根据技术组提供的中点和标高点及与已浇筑梁段的结构尺寸关系，首先对模板进行初调，技术组进行复核，对偏差及时进行调整。线型监控单位提供立模标高，技术组经复核无误后使用。班组应积极配合技术组、线型监控单位对梁段进行的线型监控工作，按要求支立模板。底模、侧模、内模调整到位后，应保证所有吊杆、吊带均匀受力，保持其竖向垂直。模板拉杆应采用25精轧螺纹钢，外套pvc管，对模板进行对拉，并应采用垫板加双螺母，保证模板稳固牢靠。拉杆间距一般为1m*1m，可根据实际情况进行微调，最大间距不大于1.5m。模板安装前应对表面锈迹、污物进
6、行打磨干净，并均匀涂刷脱模剂。（6）、钢筋、预应力管道及其他预埋件安装挂篮调试完毕，满足施工要求后，便进行钢筋安装，其安装顺序如下: 底板下层钢筋网底板上层钢筋网腹板钢筋顶板和翼板下层钢筋顶板上层钢筋各梁段间纵向钢筋采用搭接焊，搭接焊接满足螺纹钢单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径），焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍；接头应错开设置，使同一截面接头不超过接头总数的50%。当钢筋、管道冲突时，允许局部调整，调整原则是：先调整普通钢筋，后调整竖向预应力筋，然后是横向预应力筋，保持纵向预应力筋管道位置准确。在预应力管道、预应力筋附近焊接时，应对管道和预应力筋采取防护措施，避免被焊渣烧伤。预应力管
7、道定位筋保证基本间距不大于60cm，在管道平弯、竖弯处应设置12的防崩裂钢筋，钢筋间距10cm，按设计要求与附近梁体钢筋焊接牢固。预应力管道严格按坐标图交底进行准确定位，保证管道线型无局部折角、直线段准直、曲线段均匀过渡。腹板通风孔、底板或顶板泄水孔、挂篮预埋孔、梁面预埋套筒及L型钢筋、接触网支柱基础预埋钢板及桥面加强钢筋、体外预应力预埋U型螺栓及转向器预埋管等、桥面防护墙、竖墙预埋钢筋、桥梁徐变观测标、线型监控观测标等预埋件，均应按相应交底图进行准确安装埋设。（7）、混凝土灌注箱梁采用全断面一次浇注。浇注顺序为先底板，后腹板，最后顶板；由悬臂端向墩身对称浇筑。采用水平分层浇筑，分层厚度以30
8、cm为宜，最大不超过50cm。注意控制T构上两端总施工荷载均衡，并且每幅挂篮的两侧腹板砼高差不能相差过大。混凝土浇筑两端不平衡重不得超过20t（约8mC50砼）。另参考0#块混凝土施工技术交底要求施工。底板、顶板在混凝土浇注完成后，均需安排专人进行表面处理；按照技术组对梁面标高交底，严格做好梁面高程和表面平整度控制。宜用3m铝合金靠尺，进行梁面整体刮平；用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹，多次收光；配备小抹子对竖向张拉槽间的混凝土进行收面。在浇筑前及过程中，班组应安排专人对挂篮各杆件、模板支撑稳固情况进行检查，确保施工安全。（8）、线型监测配合线型监控单位对箱梁砼浇筑前、浇筑后，张拉前、张拉
9、后梁面、梁底标高进行监测，根据线型监控单位提供立模标高进行立模，调整线型，保证成桥线型。（9）、养生、拆模在混凝土浇注完毕后，及时进行养护，保温保湿养护不少于7d。养护用土工布覆盖湿润养生。拆堵头模板、放松内模、侧模（承重结构砼强度达100%后方可拆模），再进行三向预应力张拉。节段间的施工缝应按要求凿毛处理，露出新鲜混凝土面75%以上；钢筋外侧净保护层处不凿毛。施工混凝土时填塞缝隙的泡沫胶或棉布等杂物，在凿毛时一并清理干净，保证梁体混凝土质量。对拆模后发现的混凝土外观缺陷，如局部蜂窝、麻面、纱线、气泡、超过3mm的错台、不平整、空洞、露筋、缺棱掉角等问题，应及时进行处理，确保混凝土外观经修补后
10、达到验收质量要求。班组应按照梁体混凝土外观修补技术交底执行，安排专人、有责任心的工人做好及时修补工作。（10）、预应力施工a、张拉悬浇段砼达到设计强度和弹性模量100%后，便进行三向预应力张拉施工，张拉顺序为：先纵向，再竖向，最后横向。张拉采用油表读数为主，钢绞线伸长量为辅的双重控制。张拉设备应配套使用，按要求及时标定（详见张拉交底）。b、管道压浆：在终张拉后24h内应进行压浆，困难条件下48h内完成压浆。压浆应连续进行，一次完成，并保证密实。纵向束原则上从管道一端向另一端压浆，当管道超过60米时，每隔20m在管道内设置通气孔（排出空气，保证压浆密实）；竖向管道应从下端向上端压浆；横向管道从锚
11、垫板进浆孔进浆，另一端的压浆孔出浆。张拉压浆过程均安排技术人员旁站，并做好现场记录。二、张拉工序的安全措施1、 在T构一端上，不宜超过规定值过多放置钢绞线、钢筋、水泥和杂物以免偏载。2、预应力筋（1）整盘的钢绞线要安放在专用放线盘上固定后，方可解捆散盘。（2）切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。（3）预应力钢筋需要接长时，应确保连接器居接头之中，为防止松扣，在接头处宜涂上环氧树脂。3、预应力施工（1）在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进入操作。（2）张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求，实施安全措施与事前对脚手架等进行检查且备带好安全带，设置安全网。（3
12、） 张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。（4）张拉工地应设置必要的安全标志，提醒注意。（5）应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。（6）长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架、放束架、引条架等是否牢固、安全。（7）张拉人员、压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。（8）张拉后的钢筋、管道未压浆前严禁碰击、踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。（9）注意用电的安全，经常检查电源线。三、挂篮施工安全技术措施1.施工前作好安全技术交底工作，并签字确认。2.悬臂浇筑挂篮施工应遵守下列规定：（1）施工前，操作人员应熟悉安全技术措施；挂篮初次组拼后，要进行全面检
13、查，并做静载试验；（2）按照对挂篮前横梁、底篮、侧模等处设置牢固可靠的围栏、安全网，围栏高度不小于1.2m，下部安设稳固的20cm高挡脚板。 （3）使用的机具设备（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不符合安全规定的严禁使用；3.双层作业时，操作人员必须严守各自岗位职责，并应防止铁件工具吊落等。4.挂篮拼装及悬臂组装中，应根据作业点的具体情况设置安全防护设施。5.挂篮使用时，后锚固筋、张拉平台的保险绳等应经常检查。底模标高调整时，应设专人统一指挥，且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。6.挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在0.1m/min以内。挂篮后部各设一组溜绳，以保安全。滑道
14、要铺设平整、顺直，不得偏移。挂篮安装、行走及浇筑梁段混凝土等各种工况的抗倾覆安全系数不得小于2；挂篮锚固系统、限位系统等结构安全系数均不得小于2。7.如需在挂篮上另行增加设施（如防雨棚、吊架等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。8.在底模固定前，必须详细检查挂篮位置、后锚及吊杆安装情况。9.箱梁混凝土施工缝的凿毛作业时，应设专门的作业平台、稳固可靠的安全防护设施，确保施工安全六、施工过程的安全控制措施施工现场由项目副经理组织协调，负责各项工程施工过程中的安全、质量管理。（1）施工人员上岗前进行安全教育。施工过程中随时进行安全检查，作业人员配备安全帽、穿防滑鞋、系安全带。（2）操作平台护栏外
15、均挂密目安全防护网。（3）塔吊吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳的缠绕股数应不小于2圈。（4）使用的机械设备随时检查、维护保养，起重设备如：千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数，若不符合规定立即更换。所有动力、照明电路，定时检查确保安全。6.1、高空作业安全技术措施（1）施工前作好安全技术交底工作，并签字确认。（2）经常检查工作平台的可靠性和周围防护栏杆的牢固性及稳定性。发现异常，整改合格后方可施工。（3）保持工作平台、脚踏板面上的物料堆放整齐有序，及时清除多余材料和杂物。（4）施工平台设置防护栏杆和挡脚板，并立挂密目安全网。防护栏杆不低于1.2米，并要稳固可靠。作业人员要系好安全带，穿防滑鞋，戴安全帽。严禁抛掷物品。（5）经常检查电路，防止发生漏电事故。遇6级以上大风、雷、雨天气应停止施工，并切断电源，保护好各种设备。（6）施工中所需的所有材料由塔吊起吊，起吊材料必须盛放在起吊筐中起吊，不能放在筐中的长大材料，必须用栓系钢丝绳捆扎牢固后方可吊运。（7）禁止用塔吊运送施工人员。（8）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、防护栏杆、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。（9）施工中使用的手持电动工具必须采用II级工具，并
