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1、沥青砼路面设计说明沥青砼路面设计说明一. 沥青砼路面的基质沥青要求本工程上面层采用AC-13（改性沥青）细粒式沥青砼,采用沥青等级为A级沥青；下面层采用AC-16中粒式沥青砼，采用沥青等级为B级沥青。石油沥青技术须符合下表要求：聚合物改性沥青技术要求二. 集料要求1、粗集料对于集料中的粗集料必须使用坚韧的，粗糙的，有棱角的优质石料，必须严格限制集料中的扁平颗料含量，所使用的粒石不允许用颚板式轧石机破碎，需用捶击式或者锥式碎石机破碎。2、细集料细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，应具有良好的棱角性和嵌挤性能，并有适当的颗粒级配，并严格要求用量控制，绝不能多用。3、填料集料中的填料部分采用磨细石灰
2、石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。4、纤维稳定剂在沥青上面层中加入聚丙烯腈纤维,质量占总量的0.3%聚丙烯腈纤维质量技术要求项目单位指标纤度，不小于dtex0.9标称直径mm0.0100.015长度mm61.5比重103kg/m31.18抗拉强度，不小于MPa500断裂伸长率%205弹性模量GPa1217熔点220纤维数量，不小于根/kg8.7亿三. 沥青混合料要求1、沥青混合料配合比应根据矿料及沥青的采用情况进行配合比设计，矿料级配应在下表范围内：2、沥青混合料抗压模量和劈裂强度要求：材料名称抗压模量E1（MPa）劈裂强度15C（MPa）20C15C细粒
3、式沥青砼12001600180022001.21.6粗粒式沥青砼8001200120016000.61.0沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准试 验 指标单位沥青混凝土击实次数(双面)次75试件尺寸mm101.6mm63.5mm空隙率VV深约90mm以内35深约90mm以下36稳定度MS 不小于kN8流 值 FLmm24矿料间隙率VMA设计空隙率()相应于以下公称最大粒径(mm)的最小VMA及VFA技术要求()AC-25AC-20AC-16AC-13AC-10AC-526.5191613.29.54.75不小于(%)4121313.5141517沥青饱和度VFA()65753、透层沥青和粘层沥青
4、 水泥稳定碎石基层施工完后应浇洒透层沥青。上、下面层沥青混凝土施工时，应视上、下面层被污染的程度、或不能连续施工的各层，增洒粘层沥青。透层沥青和粘层沥青可用稀释沥青或乳化沥青。水泥稳定碎石基层要求（1）水泥采用标准的普通硅酸水泥32.5号。（2）水泥稳定碎石基层级配应符合公路沥青路面设计规范的有关要求。碎石最大粒径不大于40mm，水泥用量不得少于6%。（3）水泥稳定碎石层按规定分层施工，施工完后需经过养生，养生期不宜少于7天。 水泥稳定碎石的集料级配范围见下表： 水泥稳定碎石的集料级配范围筛孔尺寸40302010520.50.075液限塑指（mm）基 层10090100759050703055
5、1535102007 25 6注：集料中小于0.075mm的颗粒含量不得超过7%。（4）混合料配合比设计水泥稳定级配碎石混合料的配合比设计，根据七天抗压强度试验确定。本工程水泥稳定碎石基层七天抗压强度应达到4Mpa的要求，根据这一标准，可确定施工水泥用量，不得小于6%。基层压实度应达到98%，基层施工应采用集中拌和，摊铺机摊铺的工艺。四. 级配碎石层要求级配碎石层：采用最大粒径不大于30mm 1、颗粒级配范围见下表：级配碎石颗粒组成范围编号1通 的过 重右 量列 百筛 分孔 率（mm）301002085-1001060-80530-50215-300510-20007528液 限，小于28塑性
6、指数小于6 2、混合料需拌和均匀，没有粗细颗粒离析的现象，并在最佳含水量时进行碾压，压实度不小于96。五. 沥青混凝土的施工1、一般要求a、铺装开工前应向监理工程师提供下列材料：各种原材料的质检报告，各种机具规格、性能、数量清单，施工组织设计，试配试铺结果和检测报告，经认可后才能开始施工。b、铺装过程中应封闭交通，且不允许其它工程交叉作业，不允许施工车辆在铺装层上转弯、调头及制动、行驶速度不大于10公里/小时，其它车辆和无关人员严禁进入作业区。C、要求在铺装工程开工前，准备好所需的各种机械、检测仪器、原材料、完成混合料现场配比设计，管理人员和技术人员必须全部到位。D、摊铺各层沥青混凝土之前，须
7、喷洒透油层。透油层采用液体石油沥青加热喷洒，且透层沥青应符合下列要求：透层沥青应均匀洒布或涂刷，用量在0.71.1(L/m2),浇洒过量处应刮除；路面有脏物尘土时应清除干净，当有沾粘的面块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；当气温低于10C时，不得浇洒透层沥青；浇洒透层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。2、原材料性能检测各种原材料均应有材料供应商提供检测报告。对集料、粘结剂、普通沥青、改性沥青、乳化改性沥青均需在现场实验室和（或）当地质检中心进行检测工作。对每批改性沥青的针入度、软化点和5延度及25弹性恢复进行现场检测，不得低于上面的要求。3、沥青砼的施工温度要求4、沥青砼的
8、拌合及摊铺要求沥青砼必须在沥青拌和厂采用机械拌制，沥青拌和时间根据具体情况经试拌确定，应以沥青均匀裹覆沥青结合料为度；拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。沥青砼运至摊铺地点后，应检查拌和质量，达不到试验要求的批次，一律不得摊铺，气温低于10时，不宜摊铺沥青砼。机械摊铺的混合料除特殊情况外，一律不用人工反复修整，以保证路面平整度达到规范的要求。沥青砼当以马歇尔试验密度为标准密度，其压实度应达97%。要求严格按照规范摊铺沥青面层。5、沥青砼的接缝要求沥青砼在施工缝构筑物两端的连接处必须仔细操作保证紧密平顺。纵向接缝在摊铺
9、时应采用热接缝，不能采用热接缝时，须洒粘层油使之粘结良好。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1米以上。中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热的混合料铲除。斜接缝的搭接长度宜为0.40.8m，搭接处应清扫干净并洒粘层油。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。6、混合料的生产、运输和碾压a、拌和厂的料斗、料仓的安排上要精心考虑，严格按施工顺序进行生产。b、为提高混合料的质量，拌合厂对各种材料的贮存要特别重视，矿粉贮存在室内，细集料要加栅盖，粗集料要堆放在已经硬化的基础上，
10、同时混合料的贮存不得过夜，当天拌合的混合料必须当天使用完。c、混合料出料的温度须符合设计要求，温度高于210。混合料必须废弃。d、运料车的车厢底部应涂刷较多的油水混合料，运输过程中必须加盖苫布。e、为保证路面平整度，摊铺应做到缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺机的速度应放慢到3m/min4m/min左右，同时施工时要求摊铺机前要有3台以上的运料车等候。f、施工单位施工中至少采用2台带振压路机，2台胶轮压路机，另加一台小压路机，压边角。7、施工注意事项路面施工除应符合设计文件的要求外，路面基层、沥青面层混合料的拌制、摊铺、压实、温度控制等还应执行现行的公路沥
11、青路面施工技术规范、公路改性沥青路面施工技术规范、公路路面基层施工技术规范、公路工程质量检验评定标准等交通部颁布的有关行业技术规范的规定，加强施工管理，积极采取各种措施，确保工程质量。8、施工中的安全措施在施工中如何保证车辆的安全行驶，是一项非常重要的工作，施工单位应认真加以考虑，并提出可行的实施方案。为不过多的影响社会车辆的运行，不采取封闭交通的施工方式；施工期间可有计划的撤除道路中间花池，设专人在道口指挥交通。施工现场的交通控制要严格按照公路养护安全作业规程（JTJ H30）的要求进行，施工单位应通过认真的调查研究，编制施工组织计划。六. 所有材料（基质沥青、集料、纤维等建筑材料）均需进行抽查，达到国家的一定技术标准后方能使用。
