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1、一年来设备工作总结如下:高炉工作总结高炉工作总结总结就是把一个时间段取得的成绩、存在的问 题及得到的经验和教训进行一次全面系统的总结的书面材料，它可以 帮助我们有寻找学习和工作中的规律，让我们来为自己写一份总结吧。 但是总结有什么要求呢？以下是我精心整理的高炉工作总结，欢迎大 家分享。高炉工作总结120xx年，X、X车间在厂部及各职能科室的正确领导及大力配合下，全面贯彻炼铁厂设备管理工作的指导思想，坚持 以高炉稳定生产为中心，以降本增效为主线，更新管理观念，全面实 施“TNPM”管理，强化管理、优化指标，努力实现设备的低成本良性 循环，确保高炉生产的高效经济运行。一、以实施“TNPM”先进管理
2、模式为基础，全面贯彻两级职代会 精神。认真贯彻落实厂设备专业会提出“两抓，两降，两提高”的工作 方针，并以此作为契机，针对炉役末期设备老化，故障率高的特点， 积极探索，总结经验，规范管理，通过夯实基础管理，实现设备的高 效经济运行。在推进实施“TNPM”管理工作中，通过班前会学习、黑板报、知 识问答、检查提问等多种手段，使全体职工对“TNPM”管理的具体内 容及相关知识，有了更深刻的了解和掌握，从而树立以现场“XS”为 基础的，全员参与的设备管理维护新理念，通过全体职工的共同努力， 不仅现场环境及设备卫生状况有了较大的改观，而且设备的故障率大 幅降低，检修周期大幅延长。二、建立设备的点检与润滑
3、制度，保障设备的良性运行。在日常生产中，坚持以人为本，责任到人，加强设备的“三级点 检”制度。实行重点设备专人负责，做到责任到人，赏罚分明，并每 周由车间组织有关人员对重点设备及现场环境进行综合检查，有效地 把事故隐患消灭在萌芽状态，减少了高炉的故障休慢风，提高了作业 效率。同时制定了详细的设备润滑制度，对所属设备分门别类，逐项 标明加油周期、种类、加油量和加油负责人。在操作中，严格按作业 规范进行作业，从而保证设备润滑稳定、良好、提高了设备管理和维 护的质量，杜绝了设备事故的发生。三、精心组织，优质高效，抓好检修和x高炉大修的各项工作。X高炉原定于05年11月停炉大修，因公司生产需要，大修延
4、后 进行，随之而来的是设备隐患的不断暴露。针对重力除尘器频繁泄漏， 采取临时堵漏、检修补焊的措施，大大降低了因煤气泄漏引发的休慢 风事故。同时，根据公司的生产组织要求，有效利用上、下工序检修 时间，灵活、快捷、动态地组织检修，有效地提高了工作效率。X高 炉改造采用了 WZ400无料钟炉顶、水冷炉喉钢砖、焙烧碳块陶瓷杯 综合水冷炉底、液压开口机等许多炼铁新技术。车间一边要求职工把 好大修质量，一边做好技术培训，确保了高炉顺利提前出铁。四、今年设备工作的“亮点”X高炉大修时是今年检修时间最长的工作。10月1日凌晨0点35分，安钢X号高炉顺利点火开炉，早上X点成功流出第一炉铁水。 这标志着该炉为期4
5、X天停炉大修工程提前8天圆满安全竣工，得到 公司刘总在公司大型调度会上的高度评价，成为了炼铁厂设备大修的“亮点”；X高炉X月25日检修后一直到10月8日才检修，前后历 时105天，创开炉以来检修周期最长纪录，成为X高炉实施TNPM设 备管理和维护的“亮点”。五、需要厂里做的工作一、X高炉大风机投用后，风压、顶压增加，如水压、送风系统（吹管和弯头）、干法除尘管道、上料、出铁等必须满足工艺，现在 应该召开专门的会议研究，以便明年3月投用后高产和稳产。二、x高炉明年抢修，建议更换炉喉钢砖、改为板壁结合冷却形 式、处理炉腰漏水冷却壁、处理炉缸砖衬侵蚀严重和铁口组合砖问题。三、X高炉现在都是无料钟设备，
6、工长和地沟对设备的熟知操作 有待提高，尤其是大风机的投用后，需加强培训、学习对设备的连锁 和快速事故处理，便于进一步优化指标。20xx年，经过全体职工的共同努力，在设备工作方面取得了一 定成绩，但还存在有不足之处，仍未杜绝非计划内设备故障休风，同 时在成本控制上还有不小的差距，“TNPM”工作需要上升到一个更高 的层次，针对这些不足，在今后的工作中，我们要再接再励，争取取 得更多的成绩。高炉工作总结2、加强学习，不断提高自身业务水平现代社会知识日新月异，高新技术层出不穷，作为电气行业，随 着半导体和微电子技术的发展，电气设备的自动化程度越来越高，因 此对电气工作人员的要求也越来越高。因此我报名
7、参加了 “莱钢冶金 自动化控制新技术充电班”培训学习，学习了交、直流传动、Wincc、 网络通信等电气专业新技术，极大地提高了自身的业务水平。二、积极进行各种技术改造与创新针对实际工作中遇到的各种问题，我积极思考解决的办法，发现 设备上存在的隐患及缺陷，我积极思考，提出对设备进行改造，通过 一系列的改造措施，极大地降低了设备的故障率，保证了设备的正常 稳定运行。其中几个主要的改造措施如下：1、热风炉操作系统改造热风炉操作系统原设计包括三种控制方式：半自动方式、操作台 方式、机旁操作方式。其中操作台方式在日常中作中反映出了一些问 题，主要包括以下几个方面：操作不方便，故障率高，维修人员维修 量大
8、，和半自动方式相比，操作台方式不直观、不方便。鉴于以上问 题，同时通过与岗位人员协商讨论，决定去掉操作台操作方式，将操 作台拆除，保留半自动方式和机旁方式，而像倒流休风阀等没有半自 动方式的阀门重新设计，增加半自动操作方式。利用6#炉大修期间， 将逐步完成此次改造，改造方案如下：与自动化部联系，增加一个新 的PLC柜，将倒流休风阀等阀门的半自动操作放在此新的PLC柜内， 同时自动化部要编制新的程序，制作新的监控画面；冷风放风阀的电 源改为EPS电源，电源由EPS柜内引入，这样即使在市电停电时，岗 位人员仍能操作冷风放风阀，减少了停电对高炉造成的损失。将预热 器系统的电动蝶阀的控制移到PLC柜内
9、，增加控制程序和监控画面， 将开关控制信号和到位信号都通过继电器引入到PLC内。将热风炉各 阀门的操作台控制方式取消，配合自动化部将原操作台的选择开关移 到PLC中，有电脑进行操作，包括选择半自动、机旁操作方式开关、 解除煤气阀连锁开关等，同时对原线路对照图纸进行修改。2、1080m3高炉重要电气设备加避雷器炼铁厂银前两座1080高炉位于山区环绕之中，受气候影响，夏 季雷雨较多，因其地势较高，易引起雷击，将直接影响电气设备的运 行。选用新型Soule系列Pu40400型避雷器，该避雷器具有元件少、 效果可靠、便于安装等优点。当发生雷击过电压和雷电侵入波时，在 电气线路及控制开关点上产生一个很强
10、烈的电压，此时接在线路避雷 器上的电压达到一定数值时，避雷器的阀片被击穿而放电，此时避雷 器的电阻值变得很小，使雷电流对地放电，将雷电流泄放掉，当雷电 压消失后，在灭弧电压下，其阻值又增大，恢复到平时运行状态。通过安装避雷器，在生产中取得良好效果，今年春夏季节雷雨较 往年增多，但未发生过一起因雷击损害电气设备的事故，有效地保护 了高炉的电气设备，保证了高炉的稳产顺行。高炉工作总结3 20xx年，面对入炉矿综合品位下降、高炉炉役后 期的生产、5#高炉炉况差、生产困难、年度检修推迟及焖炉检修时间 长等一系列问题，高炉车间勇于迎难而上，积极采取措施应对。在公 司、分厂两级职代会精神指导下，围绕年初设
11、定的奋斗目标，统筹兼 顾，合理调配各种可利用资源，强化各项基础管理，并坚持以安全生 产为核心，科学炼铁，工艺上以炉况稳定顺行为基础，通过采取合理 奖惩机制，调动广大员工的积极性，充分发挥各岗位人员尤其是技师、 工程技术人员等的聪明才智，群策群力，别开生面地开展各项技术攻 关，严把重要关口，重点突破。在全体员工的共同努力下，高炉车间 取得了骄人的成绩，主要亮点有：(1) 焖炉检修后快速达产，喷涂造衬效果显著；(2) 高炉炉体温度快速下降且长期保持炉体温度正常，高炉炉缸 维护良好且持续稳产顺产；(3) 各高炉炉况整体稳定顺行，生产形势可喜，尤其是今年上半 年，屡创日产新纪录；(4)5#高炉炉况有一
12、定的改善充分发挥了大高炉 的产能优势；(5) 1高炉经过长期的摸索，产能大副度提高。111月，共产生铁332 万 t,焦比 380kg/tfe,煤比 139.19kg/tfe，综合焦比 512kg/tfe， 燃料比549kg/tfe。在受到多种不利因素影响的情况下，绝大多数经 济指标保持较好水平，为今年奋斗目标的实现奠定了坚实的基础。同 时，在环保方面也做了大量工作，责任落实到炉长、班组以及个人， 无组织排放得到了较大程度的控制。下面我将具体工作总结如下。工作总结一、以安全生产为核心，坚持科学冶炼，全力迎接新挑战。对于生产单位来说，安全生产既是企业的生存之本，又是广大员 工生命安全的保障，因此
13、安全生产始终是我们的核心工作。为了搞好这项 工作，我们始终坚持科学冶炼，通过强化原燃料质量管理、降低入炉 粉率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操作水平、加强 炉前出铁管理、维护好设备等手段，夯实基础；同时，充分利用大富 氧、高风温，低硅冶炼等技术，深化对标挖潜，促进降本增效。1、加强原燃料管理，降低入炉粉率，以利于改善高炉透气性。 坚持实行烧结矿半仓卸料，减少烧结矿卸料过程摔裂粉化;严格 控制筛分给料速度，料流控制30kg/s；各种焦炭分仓入炉，避免中 子测水误差带来的炉温波动;每班至少清理一次焦筛，尽可能降低 焦粉入炉率。2、优化炉料结构。根据原燃料指标情况，结合炉况，适时调整 炉
14、料结构，以达到最佳炉料配置。另外，为降低生铁成本，在炉况顺 行基础上，尽量提高块矿的使用比例。3、狠抓重点，发挥、5#大高炉优势。我厂对于大高炉的操作经 验始于高炉，既而是5#高炉。应该说经验相对较少，属于技术薄弱 环节。然而大高炉天生的诸多优势决定了它们在我厂居于举足轻重的 地位，因此我们将其作为重点对象来抓。5#高炉在操作管理上有所突 破，炉况顺行有较大的改善，生产水平进步较大，发挥了大高炉应有 的优势。尽管受高炉长期护炉、5#高炉炉况基础差影响，两座高炉还 是保持了长期稳定顺行，110月份，高炉月平均日产量达2710.41, 利用系数3.189；5#高炉平均日产量达3236.31，利用系
15、数3.08。4、及时优化高炉操作制度。目前原燃料存在的主要问题是入炉 矿综合品位同比下降，sio2含量同比大幅上升，一方面导致焦比升 高，增加生产成本;另一方面渣量增大，降低软融带和滴落带的透气 性，影响风口燃料喷吹和高炉炉况顺行。为维持高炉长期稳定顺行， 必需优化高炉操作制度，使上部装料制度、中部炉体监护、下部风口配置三个方面均调节到位，这样才能克 服原燃料质量波动的、困难，保持煤气流分布均匀合理。从各高炉的 生产状况来看，效果显著。5、规范高炉操作，加强炉前出铁管理，防止炉凉、跑大流等事 故的发生。111月份，未发生一起炉凉、跑大流等事故。6、加强炉体监测，维护好高炉操作炉型。高炉操作炉型
16、是进行 生产活动的基础，因此始终要保持足够的监测力度，及时发现炉体温 度异常跳升并向上级部门反馈；及时对炉墙结厚等情况作出合理处理, 确保炉况不受不可控因素影响。一年来，各高炉监测、维护良好，炉 体温度控制在安全范围之内。7、高风温、大富氧冶炼。对高炉生产来讲，风温是最廉价的能 源，自然也就成为节能降耗和降低成本最为有效的措施。因此我们坚 持热风炉优化烧炉、换炉制度，充分挖掘热风炉潜力，并保证风温得 到有效利用，111月份平均风温达11961，同比提高11。富氧率达 3.60%，同比提高0.37%。8、提高喷煤量，降低成本。富氧、喷煤工艺为高炉强化冶炼提 供了良好条件，也是降低生铁成本的有力措施之一。因此我们坚持优 化高炉操作制度，促进高炉顺行和接受高富氧、高煤比操作的能力。 此外，近几年5#高炉用氮气作为喷煤介质严重阻碍喷煤量进一步提 高。
