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1、电缆桥架安装施工1 一般规定1. 1本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设1. 2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。1.3 由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的 刚性结构系统，为电缆桥架。见图 12.1.3吊杆中距吊杆y10吊杆三通架宽度定接头四通架连接金具宽度交接直线架缆架边梁平装支架平装支架缆架承座4三角架直接连接金具 架横梁吊杆卡具吊杆卡具端部封堵转角架图1. 3电缆桥架组装图1.4 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN可靠，且
2、必须符合下列规定：1 .金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN干线相连接；2 .非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm23 .镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。1. 5电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2. 6电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。12. 2施工准备3. 1技术准备：1 .按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。2 .施工执行工艺标准、图集、规范齐全。3 .电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设
3、备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应与各 工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。4 .根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。1 .电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌 标准件。2 .各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑 平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。3 .桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。4 .桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜
4、的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场 所，宜带有盖板。低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，应选用中间有隔板的托盘或梯架；在 托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通；因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选 用软连接板，较接板；伸缩缝应设置伸缩板；连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。但在施工中，支、吊架和桥架的选择应依设计或工程布置条件选择。5 .托盘、梯架的宽和高度，应按下列要求选择：(1)电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%控制电缆不应大于 50%并应留有一定的备用空位，以便今后为增添电缆用；(2)所选托
5、盘、桥架规格的承载能力应满足规定。其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载；(3)工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200 o托盘、梯架直线段，可按单件标准长度选择。单件标准长度一般规定为2、3、4、6mb托盘、梯架的宽度与高度常用规格尺寸系列如表表钢制托盘、梯架常用规格表406G7Q7$100ISO200icaAA300国AA300AAA400a66500AAA纱AAA1000A凸1K0A注：符号表示常用规格。各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套。支、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置，并应满足荷载的要求。钢制桥架的表面处理方式，应
6、按工程环境条件、重要性、耐久性和技术经济性等因素进行选择。一般情况 宜按表，应按规定试验验证，并应具有明确的技术质量指标及检测方式。表面防腐处理方式选择环境条件防腐层类别代号等级Q涂漆D电镀锌P喷涂 粉末R热浸 镀锌DPRQT其它复合层户 内普通型J3K5L 3K6Ooo由设计决止0类湿热型TH3K5Loooo1类中腐蚀 性F13K5L 3c3oooooo2类强腐蚀 性F23K5L 3C4oooo户 外0类轻腐蚀 性W4K2、4C2ooooo1类中腐蚀 性WF14K2、4C3oooo注：符号“O”表示推荐防腐类别。6 .桥架的外观检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘
7、、梯架板材厚度应满足表表2.2.6托盘、梯架允许最小板材厚度托盘、梯架宽度(mm)允许最小厚度(mm) 8002.5热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌(直径2mmz上)等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大 2mm螺栓连接孔的孔距允许偏差：同一组内相邻两孔间距土 0.7mm同一组内任意两孔间距
8、土 1mm；目邻两组的端孔间距 1.2mm7 .膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择；可按计划验收，丝扣应完好无损。8 .电缆应有合格证和“ CCC认证标志，并应有“ CCC认证复印件；每盘电缆上应标明规格、型号、电压 等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损。9 .电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆端头密封良好。10 .其它附属材料；电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均 应符合要12. 3施工工艺12. 3. 1电缆桥架安装施工工艺1 .电缆桥架安
9、装工艺流程：定位放线f洵埋铁件或膨胀螺栓一支、吊、托架安装 f桥架安装f保护接地安装2 .根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。3 .预埋铁件或膨胀螺栓(1)预埋铁件的自制加工不应小于 120mm: 80mrW 6mm做法如本标准(2)紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。(3)根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺
10、栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，可参见本标准4 .支、吊架安装(1)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mmg围内，切口处应无卷边、毛刺。(2)钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mmi勺支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。(3)支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。(4)支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mrW3mm角钢25mrW25mrW3mm(5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。(6)万
11、能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。(7)固定支点间距一般不应大于1.52nl在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm内应设固定支持点。(8)严禁用木砖固定支架与吊架。5.桥架安装(1)电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m,电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m桥架弯通弯曲半径不大于 300mm寸，应在距弯曲段与直线段结合处300600mm勺直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm3寸，还应在弯通中部增设一个支、吊架。支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。见表12. 3. 1. 5。表12. 3.
12、 1. 5电缆最小允许弯曲半径在舁 厅P电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2后钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注:D为电缆外径。(2)门型角钢支架的安装：梯型桥架沿墙垂直敷设，可使用门型角钢支架，支架的固定应尽可能配合土建施工预埋。如图12. 3. 1. 5 (2-1 ),也可在土建施工中预埋开角螺栓，用开角螺栓固定支架如图 12. 3. 1. 5(2-1 ),也可以采用膨胀螺栓固定。图角钢支架预埋安装图钢支架预埋地脚螺栓安装钢支架上，使柱和墙上的桥架固定支架（或托臂）在同一条直线上。
13、制作见图和表与门型架焊接时，焊角高度 5mm表 12 . 3. 1 . 5 (3)（3）梯型角钢支架的安装：桥架沿墙、柱水平安装时，托壁需安装在异型钢立柱上，而立柱要安装在梯型角12. 3. 1 . 5 (3)底架N（个）abcdefghijkln（个）110040030026090 100 100 1()0300L40X41201408032100400400360 :290 3100 200 1()0600L50X52202408043100400500460 :390 4100 300 2()0900L50X526014014054100400600560 ,490 50)0 400 3()0 1200L56X5360 2401406梯型角钢支架制作尺寸表（mm（4）电缆桥架立柱侧壁式安装：立柱是直接支承托臂的部件，分工字钢槽钢、角钢、异型钢立柱；立柱可以在墙上、柱上安装、也可悬吊在梁板上安装。做法在混凝土可预埋铁件；砌体可砌筑预制砌块；也可以采用膨胀螺栓但必须在混凝土强度 C20或砖强度在MU10以上的砖砌体上，作法可参照 12. 3. 1. 5 （4a、b、 c、d、e、f）。图12.3.1.5(4G工字专曲柱用颈前
