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1、金属结构安装工程施工方案及工艺方法一、金属结构安装工程施工方案及措施本工程施工项目包括进水闸门、启闭机及轨道安装，厂 房机组安装、调试等。1、金属结构制造1.1 生产前准备焊接工艺评定试验 焊接工艺评定试验在监理工程师现场监督下进行。 所用的试板及焊接材料应是经检验合格的母材及焊接 材料。作如下工艺试验。 对拦污排的钢管杆件式栅作如下四种工艺试验。1) 纵缝平接焊缝。2) 环向平接焊缝。3) 环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗圈。4) 自动焊接工艺的手工补焊，焊接纵、横、平接焊缝1.2 对其他构件的制造作如下三种工艺试验：1) 板状对接焊缝。2) 角形焊缝及板材组合焊缝。3) 自动焊接工艺的手工补焊
2、，焊接对接焊缝、角焊缝1.3 试板尺寸按规范或设计要求。1) 按已制定好的焊接工艺对试板进行焊接。2）按设计要求及规范要求裁切试板，做好标记，送试 验所进行机械性能试验。3）将试验结果报请监理工程师审批。4）据试验制定焊接规程和焊接工艺。5）对图纸的尺寸及结构工艺性进行审查，制作冷作工 艺过程卡、焊接工艺过程卡、机加工工艺品过程卡，作为施 工的指导文件。6）确定各部件和组装的模具工装设计、审查。7）确定外协加工及其检查验收方法。8）备料。2. 闸门制造闸门制造工艺流程见下图。支撑/行走件拼装门体拼装F T埋件加工支撑/行走件加工门体构件制造吊杆/锁定制造支撑/行走件焊接门体焊接焊接质量及变形检
3、验订货加工采 购加 工防腐/标识外协件标准/止水件精加工件测量闸门及拦污栅安装2.1 闸门、拦污栅及其埋件安装前检查1）检查该闸门、拦污栅的工厂制造件是否齐全，各部件 在运输、存放过程中有否损伤。2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇门或 门槽埋件的，凡是不属于本扇闸门、门槽埋件的部件或总成， 不准组装到一起。3）在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行 修整，补齐零件后才能进行安装。2.2 现场安装注意事项：1）现场安装的焊缝，焊后应铲平，并补上防腐蚀材料。 主要焊缝，应由承包人采用超声波进行检查。2）对有缺陷的安装焊缝，由承包人修理，重新焊接后再 进行检查，直到合格为止。3）在
4、安装工程之前，承包人应对制造厂到货的设备总成 进行检查和必要的解体清洗。4）对铸铁闸门安装前，应检查竖框与横框之间、闸板与 闸板之间的连接螺丝，如又松动，要调整成一个平面，检查 闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于 0.08mm， 上紧各连接螺栓。5）安装闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调 整垫，两立框用动手葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各 地脚空内串上地脚螺栓，调好闸门的位置，支好模板进行二 期浇注。6）浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间灰浆 应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。一定要清除 加固物。2.3 门槽埋件安装1）门槽构件每一安装单元的连接，应按照施工
5、详图的要 求进行。2）安装使用的基准线，除了能控制门槽各构件的安装尺 寸及精确度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。3）为设置基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆 除。4）闸门的整体焊接根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡，指导焊接 工作。根据结构特点及焊缝质量要求由持有有效合格证的焊 工施焊，所用焊接材料应符合规范和设计图纸规定。焊接完 毕，再对闸门进行局部矫正。5）闸门的防腐处理采用喷砂除锈和热喷锌加封闭漆。 闸门的铸钢件和锻件制造。机加工件（水封座、反轮架、承压轮、滑块等）加工工 艺：按图纸、规范及常规要求进行施工。闸门埋件的制造：冷作工艺按常规进行。即：划线下 料矫正
6、组装焊接检验。 拦污栅制造拦污栅制造工艺流程见图埋件制造吊杆/锁定制造支承件制造焊接质量及变形检查机加工件标准件加 工防腐/标识采 购出 厂3、启闭机的安装3.1 安装技术措施启闭机安装总工艺流程如下3.2 启闭机基础垫铁放置： 启闭机通过地脚螺栓与基础连为一体，依据图纸设计， 拟在设备的四角（避开地脚螺栓位置）用工字钢垫起，另准 备斜垫铁用于调整设备找平。垫铁规格参照 GB5027598 机械设备安装工程通用验收规范。3.3 启闭机吊装就位、找平、找正3.4 启闭机各部件检查清洗完成后即可吊装就位。启闭 机由 中间电动机减速机组、左右卷扬装置、左右传动轴等 5 大 部分组成。由于各部件重量都
7、不大，且安装高度低，我公司 安装启闭机的同时也在安装闸门，可利用安装闸门门叶的 50t 履带吊（加行车调整）进行吊装就位完全可以满足要求。将各部分分别就位后即可进行设备找平和找正。3.5 启闭机吊装就位时将支柱和垫铁调整到大致标高， 待设备落下松钩后开始调整。同时将设备地脚螺栓从机架底 板孔内穿入，此时不要将螺栓与“ T”梁的预埋钢板焊接， 待设备调整好后再焊接，地脚螺栓的螺母拧紧在大致相等的 位置（一般螺母上应留出 34 扣丝），按照附图所示位置初 步就位调整。3.6 启闭机地脚螺栓浇灌混凝土1）启闭机机组各项数据检查合格后将地脚螺栓与预埋 板焊接，螺栓应保证垂直状态，不要倾斜。螺栓底部用气
8、割 倒坡口。2）混凝土浇灌前应对混凝土地面凿毛，以加强结合力。 要求螺栓螺杆螺纹均露出3、4牙，螺母底面与机架接触应平 整。3）浇灌后应注意养护，达到设计强度后方可进行下一步 的施工。4、启闭机试运转 试运转前应作好以下检查、准备工作1）减速器、开式齿轮、轴承等转动部件清洗完成并按 规定加润滑油2）检查并均匀上紧各紧固螺栓3）制动器应可靠动作，可以先单独通电试验。4）检测电动机的绝缘情况5）检查电源（或者临时电源）应符合要求5、试运转电机、减速器、卷扬机等运行是否平稳，有无撞击声音 及油渗漏现象；并记录电动机电流值，三相电流不平衡度不 能超过10%。调整相序，调整电机旋转方向。检查制动器松闸是
9、否全部打开，间隙是否符合要求，并 测量记录。正、反转运行应均无异常现象。二、启闭机安装施工质量和施工进度保证措施1、认真编制和落实施工进度计划，力保控制节点的完 成。2、所有施工人员应全面了解所承担工程的工程量、工 作内容和 技术难度、质量标准和工期要求。作好人、物、机具的调配， 满足施工的要求。提前解决影响施工的各类技术问题。3、将质量标准和控制目标分解到班组，落实到工序、 责任到人。特殊工种必须经资格确认，持证上岗。4、所有施工人员要从思想上树立“百年大计、质量第 一”的思想，为业主、用户负责。用对质量“苛求”的观念 为了保证“质量第一”的硬措施来 施工。严格按照规定和 规程、规范施工、验收，决不降低标准。三、施工安全保证措施1、成立安全领导小组，建立健全安全保证体系，落实 责任，齐抓共管。2、吊装作业范围内设置警戒线，并树立安全标志牌， 禁止非施工人员通行。现场作业人员必须坚守岗位，听从指 挥，统一行动，以确保安全。3、吊装前对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查， 如不符合安全规定则不得使用。四、质量检查和验收 本工程应按总体施工组织设计说明中编制依据技术条款 规定的 内容要求进行检查与验收。
