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1、篇一：车辆冲压件检验作业指导书车辆冲压件检验作业指导书1 主题内容和适用范围本标准规定了冲焊件的抽检规定、检验方法和技术要求。2 定义冲焊件：冲压件含机械加工零件和焊接件3 抽样3.1 抽样对象定型产品、经各定点供给商质量部门检验合格并出具合格证和检测成绩表的产品。3.2 抽样方式 3.3 质量承受准则：零缺陷，即：ac0，re1；3.4 抽检地点生产厂家或我公司认可的成品库.3.5 抽检说明需破坏才能检验的工程，同批次产品中随机抽检一件进展检验.4 检验方法和技术要求 4.1 对于法规件和/或形成整车关键质量特性的产品，供给商必需按国家/东渝司的要求供给国家指定检测机构出具的检测报告以证明其
2、供货产品的符合性，当年的型式试验报告可代替年度确认检验报告。4.2 零部件的包装、标志、标识必需符合技术协议或相关文件的要求，且标识标准、清楚.4.3 须随货附质量证明，其中合格证应有产品名称、图号、批次、数量，检验员签章、材质报告必要时、产品检查成绩表等。4.4 外板件：左/右侧围外蒙皮、左/右前门外蒙皮、左/右中门外蒙皮、背门外蒙皮、前罩外板、左/右a 立柱外蒙皮、左/右翼子板、顶盖、加油口盖板。4.4.1 外观4.4.1.1 外表应平坦光滑，装饰棱线清楚，左右对称及过度均匀，不允许有裂纹、碰伤、划伤、拉伤、滑移线、油痕、褶皱、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要时可用油石打磨加以鉴别。4.4.1.2
3、 外表不能有锈蚀或其他的污物；4.4.1.3 不允许有多料和少料现象与样件和数模比较。4.4.1.4 外表不能有氧化皮/磷化膜；4.4.1.5 外表不能有深厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油；4.4.1.6 外表不能有油漆;4.4.2 尺寸和精度等级4.4.2.14.4.2.2 冲压件和成型件公差为st7，定位孔孔径公差为0.15，定位孔孔距公差为0.2， 安装孔孔径公差为0.3，安装孔孔距公差为0.5。非协作尺寸按gb/t15055-m 公差执行。4.4.2.3 不允许有漏工序现象：如孔、型面、边等未加工，与样件和数模比较其余可以上相关夹具比较检查、必要时用样板和三座标划线仪检
4、测。4.5 其他零件4.5.1 能用通用量具检查的尺寸比照检测成绩表或数模检测。篇二：冲压件检验作业指导书钣金冷冲压检验作业指导书发行版本：v1.0 发行日期：2023.12.1 实施日期：2023.12.1 归口治理部门：品质部起草： 钣金冷冲压检验作业指导书1、目的：对钣金冷冲压件加工过程的监视及成品检验的要求。 2、适用范围： 本标准适用于恒鹏公司及其外协加工的钣金冷冲压件。 3、引用标准gb/t 13916-2023 冲压件外形和位置未注公差gb/t 1804-2023 一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差 gb/t 13914-2023 冲压件尺寸公差 gb/t 13915-92
5、 冲压件角度公差gb/t 15055-2023 冲压件未注公差尺寸极限偏差 jb/t 8930-1999 冲压工艺质量掌握标准jb/t 4129-1999 冲压件毛刺高度jb/t 4381-1999 冲压剪切下料件 未注公差尺寸的极限偏差gb 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检验 4、检验内容 4.1 板材4.1.1 板材的选择 严格按图纸要求选材。 4.1.2 板材允许缺陷板材允许有个别稍微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。 4.1.3 板材的周边质量全部切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。4.2 冲压件尺
6、寸公差 4.2.1 冲压件未注尺寸公差图纸没有要求的非协作尺寸偏差按 gb/t 15055-2023 进展检验。该标准分为四级f、m、c、v，承受 f 级，表示为gb/t 15055-f，见表 1。当冲压零件为周密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用gb/t 1804-m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进展检验，见本标准 3.10 的表 6。注：对于 0.5 及 0.5mm 以下的尺寸应标公差。4.2.2 冲压件未注公差成形尺寸的极限偏差图纸没有要求的非协作尺寸偏差按 gb/t 15055-2023 进展检验。该标准分为四级f、m、c、v，承受 f 级，表示为gb/t 15055-f
7、，见表 2。当冲压零件为周密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用gb/t 1804-m 进展检验，见本标准 3.10 的表 6 4.3 孔距的偏差图纸上有孔距公差要求的按图纸检验，没标注孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t 1804-m 进展，见本标准 3.10 中表 6。注：标注孔距偏差不是按线性尺寸偏差标注的，也不是按gb/t 1804 执行的。这里只有在未标注公差检验时才用到。注:对于 0.5 及 0.5mm 以下的尺寸应标公差。 4.4 零件的弯边高度偏差 尺寸偏差小于 1 4.5 零件的冲裁角度偏差图纸上有要求的按图纸执行，没有标注的按gb/t 15055-2023 极限偏差中f
8、级要求，见表 3共 4 级公差，取f 级。4.6 零件弯曲角度的极限偏差严格按图设计要求执行，图纸没有要求的按gb/t 15055-2023 极限偏差 3.4.2 中 f 级执行， 见表 4共 4 级公差，取f 级。 表 4 冲压件弯曲角度公差 mm 注:未注公差弯曲角度的极限偏差分为 4 级依次为f、m、c、v，选取 f 级，表达为gb/t 15055-f。4.7 零件成形圆角半径偏差当图面上没有标注冲裁成形圆角半径公差时，承受gb/t 15055-2023 未注公差成形圆角半径的极限偏差进展检验见表 5。4.8 对零件的通风孔、减轻孔、加强筋等部位检验图纸尺寸仅作为模具的依据，首次模具检验
9、成型后，确定零件的相应位置加工成形后，工艺、尺寸比较稳定，后续的产品加工可不予以再次检验。但对于不连续的批次产品，每批次首件都必需要检验，稳定后可不再检验。当觉察问题后， 应准时检测零件，查找缘由。对于连续批量产品，加工周期较长的，在零件没有问题时，可在每当模具实际使用满一周后 应抽检 23 件产品，看冲孔质量，不能有毛口、粘连落料等，如消灭此种现象，应修整模具4.9 折弯件不允许的缺陷弯曲角有裂纹，弯曲件外说明显压痕，弯曲件端面明显鼓起或压痕。零件边缘明显凹凸不全都，外型不平 4.10 线性尺寸未注公差当图面设计尺寸为装配尺寸的未注公差，承受 gb/t 15055-2023 已不适用。因此承
10、受 gb/t 1804-2023 的未注公差进展检验。该标准分为四级f、m、c、v，选用中等级m 级，表示为 gb/t 1804-m见表 6。 表 6 极限偏差数值 mm篇三：冲压检验指导书冲压检验指导书一、 目的为进一步提升公司产品品质，保证产品外观、功能等满足客户要求，为检验员的检验工作供给指导与依据。二、 适用范围适用品管员对公司全部成品的检验和判定。三、 责任3.1 品管员：负责严格按作业指导书的检验工程执行检验。3.2 品质主管：负责监视检验员的执行及执行结果。四、工作程序4.1 工作预备：游标卡尺、千分尺、卷尺、笔、红色箭头标等。4.2 按品名、规格等不同分开摆放。4.3 将产品放
11、入待检区，由品管员检验合格的放入合格产品区并做好标识；不合格的产品放入不合格产品区，与合格的产品分隔放置，并做好标识。4.4 整理检验资料，并填写制程检验报告；假设消灭不合格的产品，要准时填写不合格品记录。五、检验标准5.1 外观5.1.1 冲身料、冲底料、咀料等配件时，要依据客人要求的尺寸或确认样板进展冲压开料。5.1.2 冲压纹或字母时要深度要全都。5.1.3 冲手耳和冲手挽时不能将电镀的外表锌层冲裂、冲爆，每只手挽冲扁的高度全都。5.1.4 冲铜料时留意做好产品的防护。5.1.5 冲蓬料时不能消灭起皱、裂纹等影响外观的现象。5.1.6 冲孔位、孔径、孔距等是否与图纸、客户要求、确认样板全
12、都。5.1.7 产品外表不能有锌斑、批锋、刮伤、刮花等。5.2 构造5.2.1 取出各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。5.3 尺寸5.3.1 长、高尺寸要符合客人要求，其最大值不能超过公差范围0.5mm5.3.2 外型尺寸不能超过公差范围0.5mm5.3.3 孔位尺寸，经实际检测，不得大于要求尺寸+0.5mm 篇四：冲压件检验作业指导书鈑金冷衝壓檢驗作業指導書發行版本本：v1.0 發行日期：2023.12.1 實施日期：2023.12.1 歸口治理部門：品質部起草：審核： 鈑金冷衝壓檢驗作業指導書1、目的：對鈑金冷衝壓件加工過程的監督及成品檢驗的要求。 2、適用範圍： 本標準適用於恒鵬
13、公司及其外協加工的鈑金冷衝壓件。 3、引用標準gb/t 13916-2023 衝壓件形狀和位置未注公差gb/t 1804-2023 一般公差_未注公差的線性和角度尺寸的公差 gb/t 13914-2023 衝壓件尺寸公差 gb/t 13915-92 衝壓件角度公差gb/t 15055-2023 衝壓件未注公差尺寸極限偏差 jb/t 8930-1999 衝壓工藝品質掌握規範jb/t 4129-1999 衝壓件毛刺高度jb/t 4381-1999 衝壓剪切下料件 未注公差尺寸的極限偏差gb 2828-87 逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表適用於連續批的檢驗 4、檢驗內容 4.1 板材4.1.1 板材的
14、選擇 嚴格按圖紙要求選材。 4.1.2 板材允許缺陷板材允許有個別輕微的擦傷、壓痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過板料厚度公差帶的一半。 4.1.3 板材的周邊品質全部切割周邊均需齊平、無尖角、利邊、無毛刺、無裂紋、轉角處應圓滑。4.2 衝壓件尺寸公差 4.2.1 衝壓件未注尺寸公差圖紙沒有要求的非协作尺寸偏差按 gb/t 15055-2023 進行檢驗。該標準分為四級f、m、c、v，採用 f 級，表示為gb/t 15055-f，見表 1。當衝壓零件為周密衝壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用gb/t 1804-m(一般未注公差的線性和角度尺寸的公差)進行檢驗，見本標準 3.10 的表 6
15、。注：對於 0.5 及 0.5mm 以下的尺寸應標公差。4.2.2 衝壓件未注公差成形尺寸的極限偏差圖紙沒有要求的非协作尺寸偏差按 gb/t 15055-2023 進行檢驗。該標準分為四級f、m、c、v，採用 f 級，表示為gb/t 15055-f，見表 2。當衝壓零件為周密衝壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用gb/t 1804-m 進行檢驗，見本標準 3.10 的表 6 4.3 孔距的偏差圖紙上有孔距公差要求的按圖紙檢驗，沒標注孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t 1804-m 進行，見本標準 3.10 中表 6。注：標注孔距偏差不是按線性尺寸偏差標注的，也不是按gb/t 1804-執行的。這裡只有在未標注公差檢驗時才用到。注:對於 0.5 及 0.5mm 以下的尺寸應標公差。 4.4 零件的彎邊高度偏差 尺寸偏差小於 1 4.5 零件的沖裁角度偏差圖紙上有要求的按圖紙執行，沒有標注的按 gb/t 15055-2023 極限偏差中f 級要求，見表 3共 4 級公差，取f 級。表 34.6 零件彎曲角度的極限偏差嚴格按圖設計要求執行，圖紙沒有要求
