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1、1. 编制依据22. 编制说明23. 各具球罐技术参数及无损检测要求23.1 球罐主要技术参数23.2 球罐球壳焊缝长度33.3 球罐无损检测技术要求34. 无损检测人员要求.45. 表面质量要求.46. 无损检测注意事项.47. 射线检测工艺.57.1 检测程序57.2 设备器材和材料67.3 受检部位的表面制备67.4 透照工艺要点78. 超声检测工艺138.1 检测方法138.2 检测操作138.3 评定139. 磁粉检测工艺.149.1 检测方法149.2 缺陷评定1410. 渗透检测工艺1410.1 检测方法.1410.2 检测环境.1410.3 操作工艺.1411. 质量保证措施1
2、512. 检测记录和检测报告1513. 安全防护 161. 编制说明本施工方案依据中国石油兰州石化工公司的球罐设计图纸（设-312-120146设-312-120146）和有关技术要求编制，适用于本工程6具2000 m3球罐的焊接检 验。本方案规定了 2000 m3球罐无损检测的程序、方法、工艺、设备、器材、验收 标准及检测人员资格。本方案中的无损检测符号说明：见表1表1 无损检测符号说明一览表序号符号含义1RT射线检测2UT超声检测3MT磁粉检测4PT渗透检测2. 编制依据2.1 设计图纸（设-312-120146、设-312-120147）球形储罐施工图2.2 2000m3球罐（V-100
3、4AF）安装技术条件2.3 2000m3 球罐按装工程施工方案（中油二建编制）2.4 1999版压力容器安全技术监察规程2.5 GB150-1998钢制压力容器2.6 GB12337-1998钢制球形储罐2.7 GB50094-98球形储罐施工及验收规范2.8 JB4730-2005承压设备无损检测2.9 SY/T0455-2004球形储罐射线全景曝光检测标准3. 球罐主要技术参数及无损检测技术要求3.1 球罐主要技术参数：见表3.1表3.1 球罐主要技术参数一览表项目2000m3球形储罐项目2000m3球形储罐设计压力（MPa）2.0容器类别/结构型式三类/三带10柱混合式设计温度（C）-1
4、9-50焊接接头系数1.0工作压力（MPa）1.7球内半径（mm）15700工作温度（C）常温球壳壁厚（mm）50工作介质丙烯/丙烷/轻烃/油田液化气球壳材质15MnNbR3.2 球罐球壳焊缝长度：见表3.2表3.2 石油液化气、丙烯球罐球壳焊缝长度一览表项目名称焊缝编号单条焊缝长度（mm）焊缝总长（mm）赤道带1A20A9248.06184961.2上极1F4F1763.487053.925 F8F7961.6231846.489F10F9107.8818215.76下极1G4G1763.487053.925G8G7961.6231846.489G10G9107.8818215.76赤道带+
5、下极AG2050.5341010.6赤道带+上极FA2050.5341010.6合计381214.723.3 球罐无损检测技术要求：见表3.3表3.3 球罐无损检测项目及要求一览表检测项目检测方法、比例及合格级别执行标准球壳板厚度抽查（安装）抽查总数三7片，每带三2片，上下极三1片，每张板检测点三5点。实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差球壳板坡口切割线周边100mm范围内球罐UT 100%， I级合格JB4730-2005坡口切割部位，开孔坡口，零部件组焊焊接接头消氢处理后、校形后焊接接头MT 100%，I级合格JB4730-2005双面焊对接焊接接头反面清根后PT 100%， I级合格J
6、B4730-2005球罐A、B类焊接接头RT 100%,11级合格JB4730-2005人孔凸缘于球壳板、接管与法兰对接接头RT 100%,11级合格或UT100%,I级合格JB4730-2005球罐B类焊接接头及距环缝500mm范围内的纵缝以及射线检测有缺陷和疑问的部位UT三焊缝总长的20%，I级合格JB4730-2005检测项目检测方法、比例及合格级别执行标准球壳板对接焊接接头及开口接管对接接头内外表面水压试验后MT 100%,1级合格JB4730-2005球罐开口接管对接接头DN三250mm, RT 100%,II 级合格DNV250mm, MT 100%,1 级合格JB4730-200
7、5与球壳相焊接的所有角接接头内外表面水压试验前后各一次，MT 100%,I级合格JB4730-2005工卡具清除后的焊迹打磨及球壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位以及热影响区水压试验前后各一次，MT 100%, I级合格JB4730-2005球壳板周边150mm范围内，支柱对接焊缝UT100%,I级合格JB4730-2005设计要求热处理的对接焊缝热处理前20%UT热处理后100%MTJB4730-20054. 无损检测人员要求凡是从事该工程无损检测的作业人员，必须持有中国质量技术监督部门颁发的无损检测资格证书，并参加与资格证书相对应的检测项目。RT、UT、MT、PT的 主要操作者、评片人员和报告
8、签发人，应持有II级或II级以上证书。5. 表面质量要求5.1 焊缝外观成型良好，表面过渡圆滑，经外观检查合格。5.2 焊接接头表面需采用砂轮打磨消除焊波。检测表面不能有油脂、氧化皮焊剂、飞溅、油污或金属凸起及凹陷等，以免影响检测时真实缺陷的显示。5.3 焊缝不得有咬边。6. 无损检测注意事项6.1照相应采用细粒度，高反差的胶片，用T2型；6.2射线透照质量等级采用AB级；6.3 无损检测应根据设计图纸和标准规范的要求，在焊接结束36小时后、热 处理前、水压试验后分别进行。6.4像质计放置于胶片侧时应按照JB4730-2005的要求进行对比试验验证，以保证底片的灵敏度。7.射线检测工艺7.1
9、检测程序工艺纪律监督检测位置移植*资料整理归档7.2 设备、器材和材料7.2.1设备：两颗Irl92 Y源，源强70-100Ci为宜。7.2.2 胶片和增感屏胶片：爱克发D4型，规格：100X300 增感屏：Pb 0.1mm，规格:100X3007.2.3 象质计7.2.3.1 象质计型号：采用线型金属丝象质计，其型号为 Fe-6/12 （JB4730-2005）。7.2.3.2 象质计的放置 本应放于射线源一侧，但拆除罐内架子后无法放置，故放置于胶片侧，提高一个象质指数（由8提高至9），在象质计附近加“F”字母，以示区别。7.2.3.3象质计的数量（1）首次中心透照：在21条纵焊缝中，凡编号
10、为5的倍数的首片和A缝的 尾片均加象质计。(2) 环焊缝AB、AF、每隔90放置一个象质计，依次为：0901802700(3) 复照返修片：逐一加象质计。7.2.4 识别系统 识别系统由定位标记和识别标记组成，如图7.2.4所示，透照日期仅放于首片和返修片。7.2.5 观片灯和评片室7.2.5.1 观片灯：HD50 型7.2.5.2 评片室评片在评片室进行。评片光线应暗淡，但不能全暗，周围环境亮度应大致与底 片上需要观察部位透过光的亮度相当。室内照明光线不得在观察的底片上产生反 射。7.2.6 黑度计和比较黑度计采用TD210型黑度计和仪器自带黑度片。黑度计误差要求：W0.05，黑度 片应在有
11、效期内。7.2.7 显影剂采用胶片厂制定配方配制显影剂7.3 受检部位的表面制备7.3.1距焊缝中心各50mm范围内清除焊疤、飞溅、成型粗糙及表面缺陷均应 修磨，且不得有咬边、凹坑、未焊满，以不掩盖和混淆缺陷影像为度。7.3.2 焊缝及热影响区外观质量应经检查员检查合格。7.4 透照工艺要点7.4.1 受检部位表面符合7.3条的要求。7.4.2 焊缝编号和片位（分区）编号7.4.2.1 球罐现场做射线检测标记一般采用金属笔或油漆笔划定，在布片图 中绘出准确位置。7.4.2.2 焊缝编号（1）球罐壳体的焊缝编号赤道带定为A, 21条纵缝的焊缝编号依次为1A、2A20A。上极板定为F,10条纵缝的
12、焊缝编号依次为1F、2F10F。下极板定为G，10条纵缝的焊缝编号依次为1G、2G-10G。赤道带与上极板之间环缝的焊缝编号为FA。赤道带与下极板之间环缝的焊缝编号为AG。具体见焊缝编号示意图项目名称焊缝编号单条焊缝长度（mm）焊缝总长（mm）上极1F4F1763.487053.925 F8F7961.6231846.489F10F9107.8818215.76下极1G4G1763.487053.925G8G7961.6231846.489G10G9107.8818215.76项目名称焊缝编号单条焊缝长度（mm）焊缝总长（mm）赤道带1A20A9248.06184961.2赤道带+下极AG2050.5341010.6上温带+上极AF2050.5341010.6图7.4.2-1环焊缝（赤道带）编号示意图顺时针图 7.4.3-22）接管的焊缝编号XX X J X XGB150规定的焊缝分类代号 同
