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1、化工过程装置运行安全管理一、操作规程管理。企业要制定操作规程管理制度，规范操作规程内 容，明确操作规程编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废 止的程序和职责。操作规程的内容应至少包括：开车、正常操作、临 时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工 艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常 工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。 操作规程应及时反映安全生产信息、安全要求和注意事项的变化。企 业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3 年要对操 作规程进行审核修订；当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审 核修订操作规程
2、。二、企业要确保作业现场始终存有最新版本的操作规程文本，以方便 现场操作人员随时查用；定期开展操作规程培训和考核，建立培训记 录和考核成绩档案；鼓励从业人员分享安全操作经验，参与操作规程 的编制、修订和审核。三、异常工况监测预警。企业要装备自动化控制系统，对重要工艺参 数进行实时监控预警；要采用在线安全监控、自动检测或人工分析数 据等手段，及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生的后果，制 定安全处置方案，避免因处理不当造成事故。四、开停车安全管理。企业要制定开停车安全条件检查确认制度。在 正常开停车、紧急停车后的开车前，都要进行安全条件检查确认。开 停车前，企业要进行风险辨识分析，制定开停车
3、方案，编制安全措施 和开停车步骤确认表，经生产和安全管理部门审查同意后，要严格执 行并将相关资料存档备查。五、企业要落实开停车安全管理责任，严格执行开停车方案，建立重 要作业责任人签字确认制度。开车过程中装置依次进行吹扫、清洗、 气密试验时，要制定有效的安全措施；引进蒸汽、氮气、易燃易爆介 质前，要指定有经验的专业人员进行流程确认；引进物料时，要随时 监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认流程是否正 确。要严格控制进退料顺序和速率，现场安排专人不间断巡检，监控 有无泄漏等异常现象。六、停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺序缓慢进行，并做 好个人防护；设备、管线吹扫处理完毕后，要用盲板切断与其他系统 的联系。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行， 并安排专人逐一进行现场确认。
