煤矿顶板事故心得体会

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1、篇一：煤矿顶板事故案例分析】诧城矿“ 3.19 ”重大冒顶事故案例2004 年 3 月 19 日中班 21 时 28 分，城矿采煤一区 3904 工作面刷 面初放第一次回双档料时，发生一起推垮型抽顶垮面事故，死亡 4 人。一、自然情况3904 下分层工作面位于-260 水平北三采区上部，顶部为 3904、 3906、3908工作面上分层采空区，下部为煤柱，上方为 3902下分 层采空区，东部为 9煤辅助上山，西为老北三轨道上山；该面煤层 为小湖系 9煤，采用走向长壁后退式全部垮落法管理顶板，爆破落 煤；工作面走向长600米，里面300米已回采完，并于 3月16日收 作完，跳面切眼向外走向 30

2、0米，可采230米，煤层厚度0.33.0 米，平均 1.0米，煤层倾角平均 29度，工作面长 79米（分四段，下头第一段5米为下分层，第二段 20米为煤柱，第三段25米为下分层，该区段正好位于上分层工作面止采线附近已回采的三角形区 域中，第四段29米为煤柱），全面共 160棚，冒顶范围为第 71棚 88棚，共 18棚（长10米、宽5米、高 2.02.5米），冒顶地段正好处于第三段下分层地段。二、事故经过3月19日早班12 ? 3 0,矿有关领导召集矿安监部部长、矿技术部分管副部长等初放小组成员到该面进行了会审，认为工作面还存 在木垛、拉勾等5项特殊支护措施未落实到位，要求工区待上述5 项措施落

3、实后，再进行初放。约16时4 0分左右，工作面在上述5项措施未进行落实的情况下开始回料。当回到工作面第69棚时, 下方有5棚原切眼梯型棚未回，此时，工区跟班书记蔡某要迎头回 料人员休息，自己亲自操作，9 ?2 8分当使用回柱机回第二架棚腿 时，顶板来压冒落，造成其上部18棚被抽空倒棚，工作面从煤帮 到老塘全部冒死，当场有4人被埋在冒顶区，分别为工区跟班书记、 班长、铁管员和迎头信号工。后经集团公司和矿的共同抢救，两人 分别于20日19 ?25、19 ?39分被扒出，其余两人分别于21日3 ?25分、5 ?15分被扒出，扒出时4人均已死亡。三、事故原因1、工作面顶板破碎，在现场不具备初放条件的情

4、况下，干部违章 指挥，并参于违章作业，强行放顶，造成顶板大面积抽冒埋人，是 造成这起事故的直接原因。3、工作面工程质量低劣，木垛及拉勾等特殊支护未架设到位，工 作面支柱初撑力合格率仅5 0%,工作阻力全部不合格，不同规格 的支柱（18、20、22、25、28米）混用现象 严重,是造成事故的又一重要原因。4、回料方法和顺序不当，是造成这起事故的另一重要原因；回料 时先回的是切眼内单体支柱,定型料滞后5棚,应先扒出定型料, 再回单体支柱。5、该下分层工作面回采前未采取注浆、注水及铺设人工假顶措施 也是造成这起事故的又一原因。6、工作面向煤帮只刷齐两档，第三档上头还有5 1棚未刷，另外, 工作面切眼

5、内浮煤较多,回料地点附近支柱混乱,退路不畅。四、事故教训1、跟班干部及现场人员安全防范意识淡薄；对下分层破碎顶板及 空顶的危害认识不足,未采取有效措施。2、现场管理差,工作面工程质量低劣,规程措施在现场没有得到 有效落实。3、有关矿领导及部门人员责任心不强,现场把关不严,检查不细 规程措施在现场未得到落实,隐患没有得到及时消除。4、职工遵章意识不强。现场违章指挥、违章作业现象得不到有效 遏止。五、防范措施1、破碎顶板初放及正常回采时必须增设木垛进行加强支护。初放期间必须对工作面支柱进行棵棵测压和二次补液,确保支柱合 格率达100%,同时保证工作阻力满足要求。3、初放工作面管理必须作到“三不放”

6、,即“初放领导小组成员不到 现场不放、工程质量不是优良品不放、规程措施不落实兑现不放”。4、工作面初放期间应按规定控制采高,严禁不同规格的支柱混 用。5、开采下分层工作面时,应预先采用注浆、注水和铺设人工假顶 的措施,并报集团公司批准后方可开采,否则严禁开采。 事故点评：这是一起典型的因违章指挥、违章作业、安全监督不力而造成的责 任事故。主要表现在以下几个方面：1、在工作面根本不具备初放条件的情况下强行初放，充分反映出 部分安全生产管理人员安全意识淡薄，重产量、轻安全的思想严重。2、经验主义、习惯意识没有得到有效克服。？城矿回采类似条件的 下分层工作面已有好几年的历史，总认为下分层顶板压力不大

7、，没 有对该面存在的特殊条件进行分析，致使工作面在切眼的布置上就 存在不安全隐患，冒顶范围正处于上分层工作面止采线附近已回采 的三角形区域中，上分层顶板冒落并未完全充填采空区，下分层回 采引起煤柱区压力及顶板变化，从而导致冒顶事故的发生。3、图省事、怕麻烦的思想依然存在，工作面特殊支护不全，木垛 该打的未打，拉勾该上的未上，工作面支柱混用没有及时进行调整， 初撑力及工作阻力严重不足也未采取措施。4、安全生产监管人员对现场存在问题认识不足，忽视质量标准化 及初放要求，对违章行为不制止，对存在的问题审查不透，留下事 故隐患。5、干部职工安全防范意识差，安全第一、不安全不生产的安全理 念在现场未得到

8、有效落实。【篇二：煤矿顶板事故的预兆与预防措施】煤矿顶板管理及事故的预兆、预防和处理 刘士平 简要描述顶板事故的分类，产生的原因、预兆、预防及处理方法。 矿井在开采过程中采掘工作面或已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、 掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。顶板事故是煤矿五大灾害之一，掌握冒顶事故的预兆及其预防措施 是煤矿安全生产的重要保证。顶板事故对矿井安全生产危害性极大， 据统计冒顶事故所占的比例占其他事故的 60%以上，伤亡人数 40%左右。因此我们必须掌握煤矿安全冒顶事故的原因、预兆，研究有 效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿的安全生产。第一节 顶板事故分类 一、顶板的

9、分类1、伪顶：直接位于煤层之上较薄的软岩层。通常是泥质页岩、泥岩 富含植物化石，在采煤时随落煤面垮落，不易支护，容易影响煤质。2、直接顶：位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上的泥岩、页岩、粉砂 岩或细砂岩，具有一定的稳定性，它随回柱面垮落。3、老顶（基本顶）：位于直接顶（无直接顶时）之上较坚硬的岩层 多为砂岩、砾岩、石灰岩，它能在采空区较长时间内维持很大面积 不垮落。二、顶板事故的分类1、按造成冒顶的力源及施力方向分压垮型冒顶 因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。 漏垮 型冒顶由于顶板破碎，支护不严而引起的顶板岩石冒落的冒顶事故。 推 垮型冒顶因复合型顶板条件下或大块游离顶板作用使大

10、量支架倾斜而造成的 冒顶。2、按冒顶的范围分局部冒顶 指顶板冒落范围不大，伤亡人数不多（1-2人）的冒顶。实际生产中 局部冒顶的次数远大于大型冒顶，约占采面顶板事故的 70%，危害也比较大。大型冒顶指冒顶范围较大，伤亡人数多，而且来势凶猛，处理起来难 度较大的冒顶。第二节 工作面冒顶事故的基本规律一、事故频率 顶板破碎或不稳定顶板事故多，约占全部工作面顶板事故的 70%- 80%。中等稳定和部分稳定顶板事故少，约占全部工作面顶板事故的 20%-30%，坚硬顶板事故冒落面积大，往往造成重大恶性事故。二、冒顶地点 大多发生在煤壁线、切顶线和工作面端头附近地点。三、支护形式和机械化程度安全状况：综合

11、机械化采煤普通机械化采煤高档炮采炮采四、顶板来压 冒顶事故多发生在顶板来压期间，约占顶板事故的 60%-70%，尤其在直接顶和老顶来压期间事故更多。五、煤层条件煤层倾角越大，煤层厚度越厚，其事故发生频率越高，复合煤层顶 板的事故率超过简单构造煤层事故率。六、回采工序回柱放顶事故率约占 30%-50%，且炮采和普采采煤最后回柱的瞬间 发生事故的概率较高。七、地质构造顶底板起伏不平或大采高很容易造成片帮和推倒支架，断层破碎带 容易发生冒顶。第三节 冒顶的预兆、原因、防治措施 一、冒顶的预兆 在顶板事故发生前一般都有预兆，这些预兆可分为以下几个方面： 1、声音方面的预兆：老顶断裂时会发出鸣炮声、闷雷

12、声，在老顶的压力下直接顶破碎、发出破裂声，支护设备有劈裂声。l=i2、直接顶上的预兆：在压力作用下直接顶下沉速度加快，下沉量增 大，直接顶裂隙条数增多并加宽，出现掉渣、“下矸石雨”现象， 顶板弯曲下沉。3、支护设备上的预兆：在压力作用下，采掘空间的支柱受力增大出 现钻底。活柱下缩速度加快，下缩量加大现象，有时支柱被压裂、 压断或有支柱整体向一侧倾斜。4、煤壁上的预兆：煤壁在压力作用下被压酥，出现片帮速度加快， 片帮量加大现象。5、压力显现预兆：地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。 二、冒顶的原因1、因作用在支架上的载荷过大引起的冒顶。由于岩石容重过大；由于煤层厚度增大；由于采空区矸石垫 形成缓慢；由

13、于采空区充填不满；由于覆盖岩层的岩石自承能 力降低；由于采空区冒落矸石碎涨系数小。2、因临近岩石的滑动而引起的顶板冒落由于岩石容重增大；由于顶板或地板地质构造的变化；由于 岩石倾角的意外变化；由于裂隙的摩擦系数减少。3、因支护不及时引起的顶板冒落在时间上（如：支架性能不合适，地板突然破坏）；在空间上 （如：倾斜工作面因矸石下滑面推到支架，煤壁附近顶板支护不好 偏心载荷作用在支架上，顶梁与顶板接触不好）。4、因煤壁片帮引起的顶板冒落由于重力（如：工作面片帮、煤壁向倾斜方向下滑）；由于煤 层开采释放的各种力（如煤岩突出）；由于煤层内瓦斯压力所作用的力（如：煤和瓦斯突出）。三、防治冒顶的措施1、支护

14、方式要与顶板的岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的 支护方式。2、采煤以后要及时支护，特别是对于破碎松软顶板，一定要及时支 护，缩短顶板的悬露时间。普采工作面要及时挂梁，综采工作面要 跟紧采煤机后移架，掘进工作面要采用前探梁支护。3、普通机械化采煤，在整体推移运输机时要采取有效措施，采用边 移运输机边去掉临时柱，并紧跟着打基本支柱的方法。4、工作面上下出口处要设有特殊支护。因为在上下出口处空顶面积 大，顶板外露时间长，在超前压力作用下顶板下沉量大，另外在移 机头机尾时，反复支撤支柱，对顶板破坏很大更易冒顶。所以在上 下出口处一般都加设抬棚和大梁。5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必

15、须合理，装药量 要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不搭在浮煤上（如 放炮崩到棚子，必须及时架设，不许空顶）。6、坚持工作面正规循环作业，有效缩短工作面顶板悬露的时间，从 而减小顶板下沉量，实现正规循环作业，工作面支护整齐有力，不 易折断，使顶板有效得到控制。7、坚持“敲帮问顶”制度，人员进入工作面后首先进行 “敲帮问顶”工 作，检查顶板，对已经离层的顶板要处理下来，处理不下来时要打 点柱支撑，防止冒顶伤人。【篇三：煤矿安全反思心得体会】煤矿事故反思心得体会【篇一】 有鲜活的生命，才能在阔远的宇宙空间施展才华、实现抱 负;只有健康的生命才能承担起 所有的责任、为社会造福。然而，天有不测风云，生命之舟时常会 的摧残和颠覆，使无以计数的生命之魂不得不面对一次次生离死别的严峻考验。安全一这沉重的话题，带给我们的思考确实太沉重了!据有关资料证明，在我 国的各种安全事故中，煤炭生产伤亡人数占的比重远远大于其它行业。我生在煤矿，长在矿 山，那高耸的井架，猎猎的红旗，如同煤矿工人刚直的性格和坚韧的信念，给了我无限的憧 憬和向往，赋予了我热爱 矿山的精神;那暴怒的黑泉、断裂的岩壁狞笑着用肮脏的黑手扼杀父 老兄弟魂魄，制造的呻吟和痛苦，也使我尝尽了人生太多艰涩的悲伤。矿山，这生命的故园 让我热恋，