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1、.轻质砖粒砌块设备伴随着全球能源节约的浪潮和国家对于建筑节能产品扶持力度的加大，人们对建筑节能产品的认识不断提高，以及国家对墙体革新，节能、环保、利废，节地的要求，建筑粒及粒制品得到了快速发展，由于技术的不断发展和人们对粒性能的更加深入，粒的应用早己超过建材这一传统围，不断扩大它的应用领域。一、粒的用途粒可用于现浇混凝土楼面垫层、高层建筑外墙体、抗震墙、电梯间墙、屋面保温、找坡，在造船、桥梁工程、窑炉工程、污水处理工程、油田工程中有着广泛的用途，更是生产泡沫混凝土粒轻质砌块、网架轻质隔墙板、屋面保温板、空心砌块、不定型耐火浇注等理想骨料。近年来应用不断扩大，也用于热工设备、保温库、高速公路、无
2、土栽培绿化等。在建筑领域里，粒主要用作混凝土砌块和板材的骨料，其部具有无毛细现象的蜂窝状多孔结构，具有导热系数低、吸水率小、强度高，良好的隔热、保温、抗冻、吸音、隔音、抗震、耐火、防火、抗渗、防水、抗冲击波、抗电磁波、透水、透气、过滤、抗腐蚀、保水、吸能等几十种功能，是迄今为止，功能最多的大宗无机轻质材料之一，它的发明与应用，为混凝土开辟了一个特种应用领域。点击咨询轻质砖粒制作的砌块，粒砖或墙板用作填料填充墙，起保温、隔热、节约能量的作用。用粒制作的耐火砖或砌块用于加热炉衬里，隧道窑的窑车；采用粒混凝土可提高建筑物的隔热、保温、隔音效果，尤其是对有特殊要求的建筑物如：计算机室、计量检测室，仪器
3、仪表保存室等有温度要求的可优先使用粒混凝土。二、粒的性能：粒之所以在全世界得到快速发展，是因为它具有其它材料所不具备的许多优异性能，这一优异的性能使它具有了其它原材料无法取代的作用。这些优异性能存以下几个方面：1、密度小、质轻：粒的自身堆密度小于1100kg/m3，一般300-900kg/m3，以粒为骨料制作的混凝土密度为：1100-1800kg/m3，相应的混凝土抗压强度为30.5-40Mpa。粒的最大特点是外表坚硬，而部有许许多多的微孔。这些微孔赋于它质轻的特性。200号粉煤灰粒混凝土的密度为1600kg/m3左右，而相同标号的混凝土的密度却高达2600kg/m3左右，二者相差1000kg
4、/m3，而如果制成泡沫粒混凝土它的密度可以达到700kg/m3，比普通混凝土能减轻1900kg/m3。2、 耐火性优异普通粉煤灰粒混凝土或粉煤灰粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火性能于一体，特别耐火性是普通混凝土的4倍多，对相同的耐火周期，粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%，此外，粉煤灰粒还可以配制耐火度1200以下的的耐火混凝土。在650高温下，粒混凝土能维持常温下强度的85%，而普通混凝土只能维持常温下强度的35%-70%。3、 保温、隔热粒由于部多孔，故具有有好的保温隔热性能，用它配制的混凝土导热率一般为0.3-0.8W/(mok)，比普通混凝土低1-2倍，而如果制成泡沫粒混凝土导热率只
5、有0.21w/(mok)，比普通混凝土低3-4倍，所以，粒建筑都有良好的隔热环境。4、 抗震性能好粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形。性能好，故具有良好的抗震性能。在1976年意大利费留利地区发生的9级强烈地震中，统计资料表明，砖混建筑物损坏率达40%-60%，框架结构黏土空心砖建筑，损坏率为30%，而粒混凝土建筑损坏率只有5%，而1976年震中，天津建造的四栋粒混凝土建筑均基本完好，并能照常使用，而周围相当数量的建筑都不同程度的受到破坏，这虽然与建筑结构体系有关，但是粒混凝土的抗震能也是一个重要原因。点击咨询三、生产设备与生产工艺生产粒的设备主要包括：造粒机、除尘室、引风机、主窑体、喷煤
6、系统，控制柜等。其中原料的喂料器，窑体转速和喷煤量均为无级调整，以便调整工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。生产页岩粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、供料机、皮带输送机、上料机等。生产粉煤灰及黏土粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、供料机、制粒机、筛选机、皮带上料机等。粒的生产工艺由于生产粒的原料非常广泛，因为原料的不同，其生产工艺略有不同，主要工艺包括：破碎、配料、磨粉、搅拌、碾压、制球、筛选、输送、烘干、煅烧、煤粉制备（或稻糠锯沫）成品冷却、筛分等工艺。粘土粒的生产，是用粘土、生物污泥、水渠、河底污泥为原料生产粒。首先是将粘土或污泥经过晾晒或烘干，使其水份保持在20%-30%以，
7、以方便造粒即可，把晾晒好的粘土或污泥运送到供料箱中，由供料箱按生产所需定量供应给对辊粉碎机，在两个滚桶的挤压作用下，将大的泥块破碎，再经过双轴搅拌机将其充分搅拌破碎加水。送入下一供料箱中，供料箱均匀的将粘土供应给造粒机，造粒机是由两个布满孔洞的滚桶组成，两个滚桶在相向运转的同时将进入两滚桶中间的粘土通过孔洞挤出，形成大小一致，长短相同的圆柱颗粒，再经过筛选机将未成形的小颗粒分筛后，通过输送机送入烘干窑进行烘干，由于烘干窑和煅烧窑是连接在一起的两个窑体，烘干窑利用煅烧窑的余热即可把物体烘干，无需单独加热，节省能源，降低了生产成本，在窑体的旋转过程中，进入窑体的物料被烘干滚入煅烧窑。在烘干的粘土颗粒进入煅烧窑的同时，将燃料在高压风机的作用下，通过燃烧器被吹入窑进行燃烧，粘土中所含的有机物与矿物质引起燃，使粘土颗粒膨胀烧结、最终形成了轻质的粒颗粒，直接被用于各种领域。燃烧粒的燃料也非常广泛，为了减少污染，减少二氧化碱排放，现在大多采用天燃气、液化石油气、煤制气、稻糠、锯沫等，利用这些燃料，烧制粒不会对环境及大气造成污染，相反如果用河底、水渠污泥、生物污泥，建筑垃圾等生产粒，又可以美化环境，变废为宝，造福人类。实现了资源的再生和持续发展。. v
