商砼质量控制措施

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1、商品混凝土质量控制措施六盘水嘉锐商品混凝土有限责任公司二 0 一三年六月十日一、原材料控制1.1 水泥：一般以普通硅酸盐水泥为宜。泵送商品混凝土可选用硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，但 不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。水泥的质 量控制必须严格，进货时需有生产厂的合格证和品质试验报告，并按 规范检验其强度、安定性、细度、需水量等参数，检验合格方可使用。1.2 掺合料：混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部 分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用， 可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。特别是在高标号混 凝土或

2、大体积混凝土中掺入合适的粉煤灰，降低混凝土的水化温升， 可预防混凝土开裂。粉煤灰按规范抽样检测，保证在II级灰以上方可 使用，其他质量指标应符合现行行业标准粉煤灰在混凝土和砂浆中 应用技术规程的规定。1.3 细骨料：细骨料选用质地坚硬、清洁、级配良好的人工砂，细度模数2.42.8,对泵送混凝土通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%, 通过0.16mm筛孔的砂，不应少于5%,其他质量指标应符合现行行 业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。1.4 粗骨料：根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最 大粒径，尽可能选用较大的粒径，同时最大粒径一般不应大于 32mm， 泵送混凝土用粗

3、骨料最大粒径与输送管径之比应符合普通混凝土配 合比设计规程的规定。 其他质量指标应符合现行行业标准普通 混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。1.5 外加剂：外加剂选择根据混凝土性能要求、施工需要、并结合原 材料进行试验后决定，外加剂的掺量应根据天气、缓凝时间、早强等 要求通过试验确定。进货时需有生产厂的合格证和品质试验报告 ,外 加剂的分批以掺量划分，掺量大于或等于1%的外加剂以100t为一批， 掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01%的外加剂以12t 为一批,一批进场的外加剂不足一个批号数量的,应视为一批进行检验, 检验的外加剂应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范

4、的 规定方可使用。1.6 水：符合国家标准的饮用水。二、混凝土配合比2.1 混凝土配合比应根据工程结构特点、技术要求、运输距离、气温 条件、泵机性能、泵送距离及原材料的特性等情况进行设计、试配。2.2 混凝土配制强度应按下式进行设计、试配。fcu.ONfcu.k+1.6456式中feu.混凝土配制强度(Mpa)；fcu.k混凝土立方体抗压强度标准值(Mpa)；6混凝土强度标准差(Mpa)。2.3 混凝土应根据工程的不同结构部位和泵送混凝土的要求由施工单 位与商品混凝土供应方共同商定混凝土的坍落度、早强、缓凝等要求。 坍落度的确定应考虑到工程结构、气温、泵送、运输距离等因素，以 满足工程的要求，

5、防止混凝土泌水、分层、离析，确保工程质量。2.4 为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大约6%，为3845%。但是砂率过大，不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且 能增大收缩和裂缝，即在混凝土配合比设计中确定最优砂率。2.5 当出现下列情况之一时，应重新进行配合比设计、试配： 对混凝土性能指标有特殊要求时； 水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； 原材料品种或产地发生变化时； 工程发生设计变更，引起混凝土等级发生变化时； 该配合比的混凝土生产间断半年以上时。2.6 遇有下列情况时，应提高混凝土配制等级： 现场条件与试验室条

6、件差异较大时； C30及以上强度等级的混凝土，采用非统计法评定时。2.7对特殊要求的混凝土配合比设计,如抗渗混凝土、高强混凝土（C60 及以上等级），大体积混凝土等，应严格按普通混凝土配合比设计 规程中有关规定执行。三、商品混凝土的拌和3.1 混凝土拌和必须按照试验室签发并经审核的混凝土配合比进行配 料,严禁擅自更改。3.2混凝土组成材料的配料均以重量计,拌和系统称量的允许偏差不得 超过规范规定偏差。拌和称量系统水秤、外加剂秤、水泥秤每周校验 一次,其它秤每月定期校验一次,以保证拌和楼称量系统的准确性。3.3 混凝土拌和时间通过试验确定,且不得小于规范规定的拌和时间。3.4 混凝土拌和过程中,

7、如原材料情况发生变化时,应及时调整配合比,保证混凝土的质量;3.5 混凝土拌和物出现下列情况之一的，按不合格料处理：3.5.1 错用配料单已无法补救,不能满足质量要求;3.5.2 混凝土配料时,任意一种材料计量失控或漏配,不符合质量要求;3.5.3 拌和不均匀或夹带生料;3.5.4 出机口混凝土坍落度超过最大允许值。四、商品混凝土的运输4.1 选择混凝土运输设备及运输能力,应与拌和、浇筑能力、仓面具体 情况相适应；应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌 水、过多温度回升和坍落度损失；4.2 同时运输两种以上强度等级、级配或其它特性不同的混凝土时， 应设置明显的区分标志；4.3 混凝土

8、搅拌车装料前,必须将拌筒内积水倒净, 在运输过程中须保持筒体旋转，以每分钟约36转的慢速进行搅动。以确保混凝土拌和物的和易性，不得产生离析和分层现象;4.4 混凝土运送中,当坍落度损失过大时 ,可在符合混凝土配合比要求 的条件下适当处理,严禁往拌筒内加水 ;4.5当气温高于30C或运距较远应考虑采取缓凝措施,使用高效缓凝 减水剂,适当延缓混凝土的缓凝时间 ,减小坍落度损失 ,保证混凝土的 可泵性。五、商品混凝土的泵送5.1 混凝土泵进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料 ,以防粒径过大 的骨料或异物入泵造成堵塞;且严禁将质量不符合泵送要求的混凝土 入泵;5.2 泵机首次泵送混凝土前，应先用 1:

9、2 水泥砂浆润滑管道。混凝土搅拌车向泵机卸料斗卸料前，必须快速搅拌23分钟使混凝土拌和 均匀再开始卸料;5.3 混凝土卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料 斗内混凝土量应始终保持盖过混凝土输送缸，使泵机料斗内经常保持 2/3 的混凝土，以防管路吸入空气，导致堵管;5.4 泵送混凝土尽量避免停泵，应连续进行。如有间歇应经常使混凝 土泵转动，以防堵管; 间歇时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所 允许的延续时间;5.5 泵送过程中,严禁向泵机料斗中加水,否则会改变混凝土的水灰比, 影响混凝土的强度;5.6 当混凝土可泵性差,出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，应立即 对配合比、混凝土泵、

10、配管、泵送工艺等重新进行检查和解决。六、商品混凝土的质量检验6.1 配备相应的的技术人员和必要的检验、试验设备，建立建全必要 的技术管理与质量控制制度，对此供应方建有混凝土材料试验室；6.2 在混凝土生产过程中,供应方应对使用的原材料、外加剂、配合比 进行检查，确保混凝土质量和等级与供应的工程部位要求相符，混凝 土拌和后应对坍落度等进行检测，按工程混凝土技术要求及规程规范 制作混凝土试块,并作好各项记录；6.3 混凝土运到现场后，可由监理、施工单位和混凝土供应方共同进 行检查、验收。核定所供混凝土品种、等级是否与工程部位要求相符， 必要时三方共同见证下制作试块;6.4 现场监理工程师对质量有怀

11、疑的混凝土，随时可进行抽检。七、商品混凝土常见裂缝及预防7.1 干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生 干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内 外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。混凝土受外部条件的影 响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较 大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂 缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂 缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.050.2mm之 间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多

12、沿其短向分布。 干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的 耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等 等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、 集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。主要预防措施：一是选用 收缩量较小的水泥，和混凝土中掺入掺合料,降低水泥的用量。二是 混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在 混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减 水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量 绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养 护，并适当延长混凝土的养护时

13、间。冬季施工时要适当延长混凝土保 温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收 缩缝。7.2 塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出 现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂 缝一般长2030cm,较长的裂缝可达23m,宽15mm。其产生的主 要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚 刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过 快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时 混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂。影响混凝土塑

14、性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风 速、相对湿度等等。主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较 高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比,掺加高效减水 剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量。三是浇筑 混凝土之前,将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或 者潮湿的草垫、麻片等,保持混凝土终凝前表面湿润,或者在混凝土 表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡 风设施,及时养护。7.3 温度裂缝及预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差 变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水 化产生大量的水化热，由

15、于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在 混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热 较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀 冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝 土本身温差达到25C26C时，混凝土内便会产生大致在10MPa左 右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面 就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施 工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝 土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土 的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土

16、 表面较浅的范围内产生。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结 构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边； 深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着 长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为 明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常 中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会 引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗 渗能力等。主要预防措施：一是尽量选用低热或中热水泥。二是减少 水泥用量,将水泥用量尽量控制在 450kg/m3 以下。三是降低水灰比， 一般混凝土的水灰比控制在 0.6 以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤 灰或