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1、1、总则 为了提高本工程塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本施工组织设计。2、适用范围2.1本施工组织设计适用于泰安路小学图书楼塑钢门窗工程的施工及质量验收。2.2本施工组织设计与现行国家标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001和建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001配套使用。2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行施工组织设计外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。3、一般规定3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。3.2塑钢
2、门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并
3、应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。3.12墙体与连接件、连接件
4、与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：3.12.1连接件焊接连接：适用于钢结构。3.12.2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。3.12.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。3.12.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。3.17
5、上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。3.19塑钢门窗检验批的划分：同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。4、施工准备4.1技术准备：4.1.1塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质
6、及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。 4.1.2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。4.1.3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。4.1.4门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。4.1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。5.1 材料及主要机具： 5.1.1 塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 5.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口
7、墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。 5.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 5.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 5.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 5.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 5.1.7 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 5.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。 豆石：准备少许。 5.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 5.2 作业条件： 5.2.1
8、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 5.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。 5.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 5.2.4 检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 5.2.5 检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。 5.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 6 操作工艺 6.1 工艺流程： 弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 塑钢门窗外观检查 按图示要求运到安装地点 塑钢门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理 6.2
9、 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 6.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 6.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 6.5 安装门窗框上的铁脚。 6.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 6.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。 6.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 6.9 安装后注意成品保
10、护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 7 质量标准 7.1 保证项目： 7.1.1 塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 7.l.2 塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 7.1.3 塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 7.2 基本项目： 7.2.1 塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 7.2.2 塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 7.2.3 塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 7.2.4 塑钢门窗表面洁净
11、、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 7.3 允许偏差项目，见下表。 塑钢门窗安装允许偏差 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 门窗框两对角线长度差 2000mm 2000mm 3 5 用钢卷尺检查 2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 3 平开窗 同樘门窗相邻扇的横端角宽度差 2 用拉线和钢板尺检查 4 门扇开启力限值 扇面积1.5m2 40N 用100N弹簧秤钩住拉 推拉扇 门扇开启力限值 扇面积1.5m2 60N 手处启闭5次取平均值 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用1m钢板尺检查 6 门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值 24 7
12、弹簧门门扇与地面间隙留缝限值 27 扇 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查 8 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直 2000mm 2 用1m托线板检查 9 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直 2000mm 3 用1m托线板检查 10 门窗框（含拼樘料）水平度 2 用1m水平尺和楔形塞尺检查 11 门窗框标高 5 用钢板尺检查，与基准线比较 12 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查 8 成品保护 8.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 8.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 8.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，
13、以防水泥浆污染门窗。 8.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 8.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 8.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 8.7 严禁在窗扇上站人。 8.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 8.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。 9 应注意的质量问题 9.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。 9.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 9.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。 9.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 9.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。 9.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 9.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。 9.8 五
