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1、-.深圳市龙岗区社区给水管网改造二期工程 布吉供水供水片区凤凰村、百花社区、下李朗社区管安装施工方案编制单位：广东创茂建设工程编制人：审核人：审批人：广东创茂建设工程2023 年 3 月 16 日-考试资料名目一、工程概况2二、材料的进场和检验2三、施工挨次3四、管道水压试验7五、管道试压质量保证措施9六、回填及路面恢复9七、雨季施工措施10一、工程概况本工程依据：中国市政工程西南设计争论总院供给本工程施工图)1、改造方案：本次改拟依据现状市政管网依据现状市政管网，结合已完成的消防改造，对片区内部社区给水管网重布局，优化管网系统， 保障供水安全性。并依据改造区域用水状况扩大管网掩盖面积。主要包
2、括建小区供水支管、表组及相关附设设施，与现状用水设施碰通等。本次设计接市政管网处最大供水压力 0.4MPa。2. 设计管材：埋地给水管 DN200 时主要承受给水用聚乙烯PE塑料给水管，PE 管道公称外径(de)90 时，管道公称压力为 1.0MPa， 标准尺寸比 SDR17， 热熔连接；PE 管道公称外径 63(de)90 时，管道公称压力为 1.25MPa， 标准尺寸比 SDR13.6，热熔连接；PE 塑料给水管按行业标准埋地聚乙烯给水管道工程技术规程(CJJ101-2023)执行，原材料需承受级别为PE100 的进口料。3. 不同管材之间连接方式：管径de90PE 管与其他材质的管道连接
3、承受钢塑转换器，管径de90 的 PE 管与阀门等设备连接承受法兰连接，经检查合格后，按内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。二、材料的进场和检验 为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收， 监理依据标准GB50242-2023对进场材料的品种、规格、外观等进展验收, 包装应完好,外表无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进展见证抽样、送检, 检验结果合
4、格前方可施工。三、施工挨次：施工放线挖沟槽管道安装试压回填浇砼依据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍煤气管、电缆、给排水管和其它不行撤除的根底等，同时把握好管沟深度和宽度，如与其它管线消灭不行避开的相交状况，需做好其它管线相交局部的施工保护。1、给水工程施工测量1） 测量放线：首先依据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。2） 将把握坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。3） 依据工程特点的要求引测量把握点。4） 进展施工沟槽中线及边线的放置。5） 测量管底标高。2、施测方法：1） 用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每 150m 设一把握桩，并加以保护，用
5、水准仪将高程引测到四周建筑物上，做上明显的记号。2） 承受方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。3） 沟槽开挖后进展龙门桩设置，承受木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。3、沟槽开挖的施工方法：1） 依据设计管道埋深及现场施工条件，DN100 以上含 DN100管道埋深为 1.5 米含道路深度，大局部市政机动车道下敷设；DN100 以下管道埋深为 1.2 米含道路深度，大局部非机动车道、人行道、绿化带下敷设；沟槽开挖承受人工开挖施工；管道沟槽开挖宽度为 DN+400mm， 管径dn100 的管道沟槽开挖宽度为 DN+600mm。2） 沟槽开挖承受人工和机械结合开挖，
6、一般土质条件下放坡比 1：0.33，开挖沟槽的土方堆放不能小于 0.8m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留 20cm 左右保护层，用人工清理。3） 开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并准时向相关单位报告，准时解决处理，以防发生事故造成损失。4） 在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。序号允许偏差mm检查频率围点 数1槽底标高30两井之间32槽底中线每侧宽度 不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间6沟槽允许偏差应符合下表的要求； 沟槽开挖允许偏差项 目4、 管道安装1、PE 管承受热熔连接，因该方法本钱低、管道接口质量好、不需管件等优点。，热
7、熔连接的主要步骤有：、材料预备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足 10-20mm 的切削余量。、夹紧：依据所焊制的管材、管件选择适宜的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好预备。、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平坦、光滑、无杂质。、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的 10%。否则，将影响对接质量。、加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面热熔长度为 1-2mm 为佳。、切换：将加热板拿开，快速让两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接质量，切换周期越短越好。、热熔对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于热熔
8、压力下进展，卷边宽度以 2-4mm 为宜。、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重预备下一接口连接。(2)、热熔连接质量把握要点热熔连接因技术要求较高，应留意对接口质量进展外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的缘由，施工中应留意防范：、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应准时清理；、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间未按规定要求严格把握；、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；、熔接设
9、备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。3热熔对接过程易消灭的质量问题及解决方法：质量问题产生缘由解决方法热熔对接压力高、加热时间降低热熔对接压力，缩短加焊道窄且高长、加热温度高热时间、降低加热板温度提高热熔对接压力及加热热熔对接压力太低、加热时焊道太低板温度、间短、加热温度低被焊的两管材的加热时间和加热温度不同延长加热时间使加热板两边的温度一样两管材的材质不一样，热选用同一批或同一牌号焊道两边熔温度不同，使两管材端面的材料不一样高的热熔程度不一样使设备的两个夹具的中两管材对中不好，发生偏心线重合，切削后要使管材移，使两管材热熔对接前就对中有误差检查加热板的温度，提高操焊道中间热熔对接时熔料
10、温度太低，作速度，尽量削减切换时有深沟切换时间太长接口严峻错热熔对接前两管材对中不位好，错位严峻间。严格把握两管材的偏移量， 管材加热和对接前确定要 进展对中检查。调整设备处于完好状态，铣刀片松动，造成管端铣管材切局部不卷边削不平坦，两管对齐后局部削后局部缝隙应到达要求或外卷内不缝隙过大卷或内卷外加压加热的时间不够适当延长加压加热的时 间，直到最小的卷边高度达不卷加热板外表不平坦，造成到要求管材局部没有加热调整加热板至平坦使加热均匀热熔对接压力过大，将两降低热熔对接压力管材之间的热熔料挤走降低加热温度、减小加热假焊加热温度高或加热时间时间长，造成热熔料过热分解四、管道水压试验1、水压试验前，审
11、核施工单位应编制的试验方案，其内容应包括： 后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。2、依据设计，本工程 PE 管道试验压力为 1.0Mpa。3、压力试验前应检查水压试验承受的设备、仪表规格及其安装是否符合规定要求，承受弹簧压力计时，精度不低于1.5 级，最大量程宜为试验压力的 1.31.5 倍，表壳的公称直径不宜小于 150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。4、水压试验前应检查预备工作，包括：试验管段全
12、部敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消退器、安全阀等附件；水压试验前应去除管道内的杂物。5、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡 24 小时后再进展水压试验。6、水压试验应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无特别现象时再连续升压；水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；水压试验过程中严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。7、压力试验包括预试验阶段和主试验阶段，其中预试验阶段的程序如下：（1） 将试压管道内的水压降至大气压，并持续 60min，期间应确保空气不进入管道。（2） 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳
13、压 30 min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明缘由实行相应措施后重组织试压。（3） 停顿注水补压并稳定 60 min，当60 min 后压力下降不超过试验压力的 70%时，则预试验阶段的工作完毕。当 60 min 后压力下降低于试验压力的 70%时，应停顿试压，并应查明缘由实行相应措施后再组织试压。 8、压力试验的主试验阶段步骤如下：（1） 在预试验阶段完毕后,快速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%，期间应准确计量降压所泄出的水量，当降压所泄水量超过计算最大值时，应重复预试验阶段步骤。（2） 每
14、隔 3min 记录一次管道剩余压力,应记录 30min。当 30min 内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格.。330min 内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观看 60min。当在整个 90min 内压力下降不超过 0.02MPa，则水压试验结果合格。4当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明缘由并实行相应措施后再组织试压。9、做好给水管道冲洗消毒预备工作的检查，应符合以下规定：1用于冲洗管道的清洁水源已经确定；2消毒方法和用品已经确定，并预备就绪；3排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；4冲洗管段末端已设置便利、安全的取样口；5照明和维护等措施已经落实。10、管道冲洗与消毒应符合以下规定：（1） 管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU 为止，冲洗流速应大于 1.0m/s。（2） 管道其次次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L 的清洁水浸泡 24h 后，再用清洁水进展其次次冲洗直至水质检测、治理部门取样化验合格为止。五、管道试压质量保证措施1、水压试验前应对压力表进展检验，应在有效检定期内。2、管道入水时，要认真进展排气，排气点应尽量
