北京市轨道交通指挥中心二期工程弱电工程

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1、Ok北京市轨道交通指挥中心二期工程弱电工程施工方案版本日期修改描述起草审查批准A12012.05.08初版徐晗01 TCC2 PM 施工方案参考:施工组织投标文件目录1施工方案及技术措施41.1二期弱电工程的特点41.2重点难点分析及对策41.3弱电工程施工工序61.4分项工程施工方案及技术措施71.4.1综合布线系统71.4.2建筑设备监控系统181.4.3计算机网络系统231.4.4视频监控系统271.4.5入侵报警系统301.4.6门禁管理系统331.4.7停车场管理系统361.4.8大屏幕显示、信息发布系统401.4.9多功能厅会议系统441.4.10机房工程461.4.11防雷及接地

2、542质量目标和保障措施572.1质量保证体系572.1.1工程质量目标572.1.2质量保证架构582.1.3质量保证流程592.2质量控制措施672.2.1生产要素的质量控制672.2.2作业过程的质量控制682.2.3工程质量控制的技术措施722.2.4施工质量验收的控制752.2.5施工质量管理文件753安全文明施工措施763.1安全生产及消防、保卫体系763.2主要人员安全生产岗位职责763.3现场安全生产措施793.4雨季施工措施803.5消防保证措施813.6现场保卫措施824施工环保措施835成品保护856应急预案861 施工方案及技术措施1.1 二期弱电工程的特点 将轨道交通

3、指挥中心二期大楼建成现代化的“5A”智能大厦,与北京市轨道交通的规划、发展、建设协调、同步; 为轨道交通指挥中心提供一个安全、便捷、高效、舒适的指挥、调度、办公环境; 将轨道交通指挥中心大楼建成“低炭、节能型”智能大厦; 建设一体化综合监控平台,对建筑设备监控系统(BAS)、变配电监控系统(PSCADA)、计算机网络系统进行深度集成;实现对视频监控系统(CCTV)、入侵报警系统(IAS)、智能一卡通系统(ICS)、LED信息发布系统的互联集成;实现与一期智能化工程融合与集成;实现与企业资产管理系统(EAM)、办公自动化系统(OAS)建立互联,实现数据共享;最终实现建设综合管、控一体化、智能化的

4、综合监控管理及预案处置; 综合监控平台通过与三维建模应用系统(3D GIS)、资产管理系统(EAM)接口,实现虚拟场景巡视、设备资产精细化管理、故障告警准确定位、拓扑分析、运维管理、仿真培训、应急方案演练等功能。 大BAS系统采用PLC控制器,实现了对楼宇机电设备的监控、机房环境监控和能源计量的管理。1.2 重点难点分析及对策结合本工程的特点,下面从管理、工期、质量三个方面就本工程重点、难点进行分析并制定相应的对策。1) 施工方案与技术管理重点、难点:本工程项目内容和工法较多,工程项目既包括二期弱电系统的设计、供货、安装、调试、系统集成,也有一期既有弱电子系统的接入、整合、调试工作,交叉作业量

5、大,协调工作复杂。因此,如何加强施工组织和技术理,管理加强施工过程控制,做到协调有序是施工控制的重点。对策: 根据本工程特点,科学合理的划分系统组织施工,根据各系统的工程特性,项目部组建有丰富施工经验的专业队伍组织施工; 项目部的项目经理具有很好地履行合同采取行动所需的全部权限,项目经理可以向项目部内部任何胜任工作的人员托付职责、权力任务,并可以随时撤换不胜任人员; 我方与项目部保持紧密联系的多个良好渠道,通过各个部门尤其是技术管理实现对项目经理部的强有力的连续支持,确保项目顺利实现; 加强外部沟通及协调工作,设专职工程师负责接口及协调工作,为整个合同段的施工创造良好的施工条件; 加强前期准备

6、阶段控制,充分考虑现场的有利条件及不利因素,切实编好施工方案及施工技术方案; 加强设备的维修保养及管理,保证各类配套设备能力的正常发挥; 开工前进行认真的项目筹划,制订详细的计划,加强进度的动态管理,应用网络技术,分析关键步骤,确保关键目标的实现; 做好供货组织工作,确保供货能力满足进度要求; 加强对施工期环境因素的控制,重点控制噪声、振动、扬尘、废水、废弃物等,达到规定要求,尤其对周边环境保护敏感点加强噪声和振动控制,减少外界干扰。项目多样,总工期紧,节点关键工期紧张重点、难点本工程总工期自2012年5月至2012年年底止,总工期紧;主要工作内容包括综合监控系统以及建筑设备监控系统(含楼宇机

7、电设备监控系统、机房环境监控系统、能源计量系统)、变配电监控系统、视频监控系统、入侵报警系统、智能一卡通系统、路障系统、综合布线系统、计算机网络系统、大屏幕显示系统、公务电话系统(布线)、时钟系统(布线)、有线电视系统、移动通信信号覆盖系统、LED信息发布系统、多功能厅会议系统、机房工程等相关弱电系统的深化设计、供货、安装、调试、系统集成(含二期消防报警、电梯监控、漏电火灾报警等第三方系统的集成接入)、系统试运行、系统培训、系统验收等,一、二期相关弱电系统的融合,以及综合监控系统对一期相关既有弱电子系统的系统集成、调试、验收等,并完成配合完成消防验收的相关工作等,工程项目多,需要进行配合的项目

8、多、接口协调复杂,需要高素质的管理团队来合理组织规划。1.3 弱电工程施工工序轨道交通指挥中心二期工程弱电工程的主要施工工序流程如下:现场施工条件勘定线管敷设线缆敷设弱电井设备安装前端设备安装设备调试设备接线系统调试系统测试竣工验收。我方已先后承接过多项智能化建筑的大型工程,都按合同及标书的要求,圆满的完成了施工任务,所承建的多个智能化系统工程达到了智能化系统工程的要求。在长期的工程实践中,我们培养了一批具有很强的专业技术能力和丰富施工管理经验的业务骨干,同时在长期的工程活动中所积累的经验和教训也成为我司宝贵的财富。在本工程中,我方将充分发挥这方面的优势。1.4 分项工程施工方案及技术措施1.

9、4.1 综合布线系统1.4.1.1 设备安装前检查1) 环境检查 交接间、设备间土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁,门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运,门锁和钥匙齐全; 交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置; 交接间、设备间的面积,环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。 对交接间、设备间铺设活动地板应专门检查,地板板块铺设严密坚固,每平方米水平允许偏差不应大于2mm,地板支柱牢固,活动地板防静电措施的接地符合设计和产品说明要求; 在敷设线缆之前,检查预留路由、线槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均符合设计要求,确认有无遗漏; 放线前对管路进行检查,穿线前应进行管路清扫、打磨管口

10、。清除管内杂物及积水,有条件时应使用0.25Mpa压缩空气吹入滑石粉,以保证穿线质量。所有金属线槽盖板、护边均应打磨,不留毛刺,以免划伤线缆;1) 器材检验 施工前,我方对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查,无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用; 对检验的器材做好记录,对不合格的器件应单独存放,以备核查与处理; 型材、管材与铁件的检验: 各种型材的材质、规格、型号符合设计文件的规定,表面应光滑、平整、不变形、断裂; 各种铁件的材质、规格均符合质量标准,不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损,管子的安装误差保证不大于现行规范的规定值; 铁件的表面处理和镀层应均匀完整、表面光洁

11、、无脱落、气泡等缺陷;2) 缆线的检验: 工程使用的对绞电缆和光缆规格、形式应符合设计的规定和合同要求; 电缆所附标志、标签内容齐全、清晰; 电缆外护套须完整无损,电缆附有出厂质量检验合格证。如用户要求,附有本批量电缆的电气性能检验报告; 电缆的电气性能从本批量电缆的任意三盘中截出100 米长度进行抽样测试; 剥开线缆头,有A,B 端要求的要识别端别,在缆线外端应标出类别和序号; 光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤,光缆端头封装是否良好; 结构化布线系统工程采用62.5/125um 或50/125um 多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时,现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度; 衰减测试:宜

12、采用光时域反射仪(OTDR)进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大,应用光功率计测试,并加以比较,断定是测试误差还是光纤本身衰减过大; 长度测试:要求对每根光纤进行测试,测试结果应一致。如果在同一盘光缆中,光纤长度差异较大,则应从另一端进行测试。或做通光检查以判定是否有断纤现象存在。3) 光纤跳线检验 光纤软纤应具有经过防火处理的光纤保护包皮,两端的活动连接器(连接头)端面应装配有合适的保护盖帽; 每根光纤跳线中光纤的类型应有明显的标记,选用应符合设计要求。4) 接插件的检验 接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性; 保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮

13、电部有关规定; 光纤插座的连接器使用型号和数量、位置应与设计相符; 光纤插座面板应有发射(TX)和接收(RX)明显标志。5) 配线设备的使用符合下列规定: 电缆交接设备的型号、规格符合设计要求; 光、电缆交接设备的编排及标志名称与设计相符; 各类标志名称应统一,标志位置正确,清晰。1.4.1.2 管路敷设1) 管路敷设的施工工序2) 管路暗敷设包括混凝土楼板、柱内、基础内埋设和后砌墙内埋设。暗敷设的管路连接采取电焊焊接的连接方式,管路的接续采取套管连接,在接线盒、管子接续处跨接圆钢接地线。钢管的弯曲半径为钢管外径的10倍,且不小于所穿的电缆的最小允许弯曲外径,预埋钢管在浇筑混凝土前将管口进行临

14、时密封。钢管的弯曲不应该有折扁和裂缝,切口应平整光滑,管内应无铁屑和毛刺。3) 管路明敷设明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍,如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法(除非管径较大不采取热煨方法),支架应下面规定的间距布置、加工。钢管固定点间距一览表,见下表。钢管名称钢管直径(mm)15202532405065100厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000/保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差控制表,见下表。项次项 目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管一个弯4D明配管2个弯以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配钢管固定点间距钢管直径(毫米)152030毫米尺量检查253240毫米405050毫米6510060毫米4明配管水平、垂直敷设任意2米段内平直度3毫米拉线尺量检查垂直度3毫米吊线尺量检查明管敷设时,管路连接应紧密,管口光滑,护口齐全,其支架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱。电缆管应安装牢固,电缆管支持点的距离不宜超过上述钢管固定间距一览表规定的数值,金属电缆管的连接一般执行如下规定:

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