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1、 QB 中铁宝桥股份有限公司企业标准 Q/BQ1482006 栓接面抗滑移试件制作技术条件 2006-12-01 发布 2006-12-15 实施 中铁宝桥股份有限公司 发布Q/BQ1482006前 言 本标准的制定是为了保证钢结构产品抗滑移试件制作质量，以确保抗滑移试验结果能够客观地反映栓接面的抗滑移系数值。 本标准是首次发布。 本标准由技术部提出并归口。本标准主要起草人： 本标准审定人： 本标准批准人： Q/BQ1482006栓接面抗滑移试件制作技术条件1 适用范围 本标准规定了钢结构产品栓接面抗滑移试件制作的技术要求及检验、储存、标识等要求。 本标准适用于本公司制造的钢结构产品（设计图纸
2、及招标文件没有特殊要求）的抗滑移试件制作。2 引用标准下列标准中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。使用本标准时，应注意采用下列标准的最新版本。TB/T 1527 铁路钢桥保护涂装TB/T 2137 铁路钢桥栓接面抗滑移系数试验方法TB 10212 铁路钢桥制造规范TBJ 214 铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定 JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 1031 表面粗糙度 参数及其数值GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229 钢结构用高强度大六角头螺母GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈GB
3、/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术要求GB/T 1764 漆膜厚度测定法GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分Q/BQ1482006GB/T 3505 产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9793 金属和其它无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金GB/T 11373 热喷涂金属件表面预处理通则GB/T 11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB/T 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定3 试件数量按设计
4、、合同文件执行，如设计、合同文件无明确要求，则执行TBJ 214铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定或JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程，具体制作数量见工艺文件。4 试件规格 抗滑移试件制作规格依据合同、招标文件、设计文件、验收规则及相关技术文件要求而定。如合同等文件无明确规定，可与设计单位、业主协商，我公司依据JGJ 82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程结合该钢结构产品特点设计抗滑移试件规格。5 工艺流程 抗滑移试件的工艺流程如下： 焰切调直钻孔刨边除锈涂装6 技术要求抗滑移试件的制作应与所代表的构件为同一材质，同批制作，同一摩擦面处理工艺。6.1 焰切（K）Q/B
5、Q1482006抗滑移试件所用的钢板下料前应经预处理辊平，并数控焰切下料，同时保证每套试件的心板、边板分别在同一块无缺陷的钢板上下料。每套试件的心板必须在同一钢板上相邻位置下料并做标识（见图1）。心板厚度相对差0.3 mm，四周各留刨量5 mm。标识规定：采用钢字打印，钢印深度小于0.3mm，字高7mm10mm。标识位置见图1。编号规则：由试件的编号、试件的心板或边板的编号、试件批次、本批次试件的套号、此套试件的心板或边板的编号组成。试件的编号说明见图2：图中KHYSJ10代表试件的编号；1代表试件的心板（如此处为2则代表边板）；2代表该产品的第2批试件（如此处为1、3、4等则分别代表第1、3
6、、4批试件）；11中的第一个“1”代表该批次试件的第一套（如此处为2、3、4等则代表该批次试件的第2、3、4套），第二个“1”代表此套试件的第一块心板或边板（如此处为2则代表此套试件的第2块心板或边板）。Q/BQ14820066.2 调直试件心板、边板的平面度均为0.3mm。6.3 钻孔为了保证试件的匹配精度，每套试件均采用数控或钻模钻孔。钻孔后要求每块试板的螺栓孔径偏差为00.7mm，孔距偏差0.4mm，孔中心与试板中心线偏移公差0.5mm。同时，螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra25m，孔边缘应平整、无损伤、无毛刺。6.4 刨边刨边后试件长度公差1.0mm，宽度公差0.5mm，刨边断面
7、粗糙度Ra25m，同时应磨去四周毛刺；刨边后将试件上的钢印号分别移植到试件的板厚方向。刨边后整套抗滑移试件的装配应如图3所示（此图以两栓连接的试件为例）：Q/BQ14820066.5 除锈6.5.1 除锈前表面处理抗滑移试件表面均应进行喷砂除锈处理。喷砂除锈前，所有棱角边应磨成半径约为0.5mm 1.0mm的圆弧，并彻底清除试件表面的灰尘、油污。6.5.2 除锈前环境条件抗滑移试件喷砂除锈前，应对作业环境进行检测：空气相对湿度低于85%，试件表面温度高于露点 3以上方可施工。6.5.3 除锈施工参数施工前应对磨料、施工设备、施工参数等因素确认后方可施工。喷砂除锈施工参数如下：1）风压：0.6
8、MP0.8MP2）喷砂角度：60 803）喷砂距离：200 mm400mm（根据风压调整）4）磨料配比：钢砂：钢丸7：3（磨料的配比为30%的S390钢丸与70%的G25钢砂混合。在使用过程中，还可根据相关技术文件中规定的清洁度与粗糙度情况对配比进行调整。）6.5.4 除锈质量1）不要求涂装的试件经除锈后，应达到清洁度Sa2.5级、粗糙度Rz2560m；2）要求喷漆的试件经除锈后，应达到清洁度Sa3.0级、粗糙度Rz2560m；3）要求喷铝的试件经除锈后，应达到清洁度Sa3.0级、粗糙度Rz50100m。6.6 涂漆6.6.1 涂漆前表面质量 抗滑移试件在涂漆施工前的喷砂除锈应满足6.5的要求
9、；同时必须保证喷漆前试件表面保持清洁、干燥、无肉眼可见的氧化。6.6.2 涂漆前环境条件抗滑移试件在喷漆前应对作业环境进行检测，当作业环境温度高于5、相对湿度小于85、试件表面温度低于50且高于露点3以上时方可施工。同时，Q/BQ1482006应保证喷砂除锈与涂漆的间隔时间尽可能短，最长不超过4小时。6.6.3 喷漆施工参数涂漆施工前应对涂料的批号、配比、适用时间、稀释剂用量及施工设备、施工参数等因素确认后方可施工。喷涂施工参数如下（以使用PQ-2型喷枪为例）：1）空气压力：0.25 MP 0.4MP2）喷漆角度：60 903）喷涂距离：150 mm 200mm（根据空气压力调整）6.6.4
10、无机富锌防锈防滑涂料施工前，应对涂料进行充分搅拌至均匀无沉淀，并在整个喷涂期间对涂料保持搅拌。6.6.5 喷涂后1小时，如空气相对湿度小于50，则应通过对试件喷水等方式确保涂层的完全固化。6.6.6 抗滑移系数的试验一般在涂层完全固化后进行（无机富锌防锈防滑涂料的固化时间通常为7天）。6.7 喷铝6.7.1 喷铝前表面质量抗滑移试件在热喷涂铝施工前的喷砂除锈应满足6.5的要求，同时应保证在喷铝前试板表面保持清洁、干燥、无肉眼可见的氧化。6.7.2 喷铝前环境条件抗滑移试件在喷铝施工前应对施工环境进行检测，当作业环境相对湿度小于85，试件表面温度高于露点温度3以上才能进行喷涂；同时必须保证喷砂除
11、锈与喷铝的间隔时间尽可能短，最长不超过4小时。6.7.3 电弧喷铝工艺参数电弧喷铝施工前对铝丝、施工设备、施工参数等因素确认后方可施工。电弧喷铝施工参数如下：1）电压：24 V 34V2）电流：100 A 200A3）雾化气体压力：0.6MpaQ/BQ14820064）喷涂距离：150 mm 250mm5）喷涂角度：65 906.7.4 火焰喷铝工艺参数火焰喷铝施工前对铝丝、施工设备、施工参数等因素确认后方可施工。火焰喷铝施工参数如下：1）氧气压力：0.5 Mpa 0.6 Mpa2）乙炔压力：0.08 Mpa 0.12 Mpa3）压缩空气压力：0.5 Mpa 0.6Mpa4）喷涂距离：100
12、mm 200 mm5）喷涂角度：65 907 检验7.1 试件几何精度 采用钢板尺、千分尺、游标卡尺按第6章技术条件进行检验。7.2 喷砂除锈7.2.1 清洁度等级根据图谱对照结果进行判定，比照GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。7.2.2 粗糙度等级根据粗糙度比较样块对结果进行判定：把对比样块靠近试件表面进行目视比较，必要时可借助不大于7倍的放大镜，以试件表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。7.3 涂料涂层7.3.1 涂层厚度使用磁性测厚仪进行测量，测点位置采用五点法进行测量，涂层厚度满足双90规则，双90规则即所测量值中必须90以上的测值达到规定的厚度要求，另
13、外10厚度不达标的测值其厚度不得低于规定厚度的90。测量分布见图4：Q/BQ1482006 7.3.2 涂层外观 涂层外观应平整、均匀，无气泡、针孔、裂纹、脱落、漏涂、严重流挂等缺陷。7.4 喷铝涂层7.4.1喷铝涂层厚度使用磁性测厚仪进行测量，测点位置采用十点法进行测量，在试件上做十次测量取其平均值。测量分布见图5： Q/BQ14820067.4.2喷铝涂层外观喷涂金属表面应均匀一致，无起皮、鼓泡、大熔滴、裂纹剥落及其它影响涂层使用的缺陷。7.5 检测记录试件制作完成后，应对每套试件做相关检验记录。8 储存、标识、包装和运输8.1 储存 试件制作完成后，存放地点应清洁无污染并保持通风、干燥。8.2 标识 试件刨边后，试件侧面应打钢印号（标识抗滑移试件编号），要求钢印号清晰易辨。8.3 包装 送往力学试验室的试件在运送过程中，应在叠放的试件间加木垫，以免损伤试件的涂层。送往安装现场的试件可在涂层完全固化后，进行加垫、栓合并装入专用木箱（螺栓与试件之间、试件与试件之间均加木垫），箱内用泡沫塞实，同时，箱子应保持清洁、干燥，并在箱
