碎玻璃回收综合利用项目可研报告

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1、碎玻璃回收综合利用项目可行性研究报告第一章总 论1.1项目名称及承办单位项目名称碎玻璃回收综合利用项目项目承办单位承办单位：某有限公司法定代表人：田文顺法定地址：某区迎宾大街 1266号1.1.3 建设单位基本情况xx集团位于环渤海经济区和黄河三角洲经济区中心地带，毗 邻京沪、济青高速公路和京沪、京九铁路，距正在建设的京沪高 速铁路仅2KM至济南机场仅1小时，至青岛和天津港口十分便捷。 xx集团始建于1998年，是在原xx市三个大型企业的基础上联合 组建而成。是山东省百家大型企业集团之一，下设某有限公司、 振华有限公司、大坝有限公司等三个子公司。现资产总值：36亿元人民币，员工6800人，其中

2、工程技术人员 760人。企业占地262 万平方米，拥有三个铁路货场和六条铁路专用线。主导产品为浮 法玻璃、日用玻璃、玻璃空心砖、旋窑水泥等。企业现有三条优质浮法玻璃生产线，年产能800万重箱；现有九条空心玻璃砖生产线，年产能3600万块；现有32条日用玻璃生产线，年产能20万吨；现有两条旋窑水泥生产线，年产能300万吨。企业的主要工艺装备水平达到了国内先进水平，目前企业已成为全球最大的空心玻璃砖生产基地、中国最大的高档仿瓷烤 花瓶日用玻璃生产基地，国内外行业知名的浮法玻璃生产基地。2007年实现销售收入16.5亿元，利税4.26亿元，利润2.38亿元。xx集团近年来曾荣获“全国综合利用先进企业

3、”、“全国五一劳动奖状”、“山东省管理示范企业”、“中国专利明星企业”等荣誉称号，2006和2007年度连续两年被授予 “山东省节能先进企 业”。“xx牌”玻璃空心砖获“中国名牌产品”，“ xx牌”日用玻璃、浮法玻璃被评为“国家名优产品”和“山东省著名商标”。企业已通过ISO9002质量体系认证和ISO14001环境体系认证，企业 已建立了较完善的市场营销网络，主导产品的市场竞争优势明显， 产品覆盖国内二十多个省市区，并出口十几个国家和地区。xx集团拥有一个省级技术中心和ERP信息中心，配套有装备先进的实验、开发手段，组建了一支专业齐全的研发团队和项目 管理团队，完全有能力作好这次技术改造项目

4、。1.1.4 项目改造地点及占地面积某区天衢工业园内，项目占地面积66亩，需征用土地66亩。可行性研究报告编制单位xx工程有限公司（工程咨询资格证书工咨甲xx号）1.2研究工作的依据与范围研究工作的依据（1）xx集团有限公司与xx工程有限公司签定的可行性研究报告合同，合同号 28K-6-15（2）xx集团有限公司提供的xx集团有限公司碎玻璃回收高 掺综合利用建设项目建议书。（3）国家发改委“十一五”十大重点节能工程实施意见（4）国家有关资源综合利用政策。（5）xx集团提供的其它资料。122研究工作的范围可行性研究范围包括：（1）确定项目建设技术方案和生产规模。（2） 采用节能新技术方案、拟定项

5、目、实施进度建议。（3） 进行项目建设投资估算和财务评价。1.3研究工作概况根据有关部门意见，以及业主对本项目的基本要求，研究工 作开始后，项目组人员在业主的密切配合下落实项目建设条件， 就主要工艺设备、节能技术应用、建设方案、项目投资等问题与 业主充分交换意见，并形成一致。在业主提供的部分资料的基础 上编制可行性研究报告。1.4推荐方案与研究结论项目提出的背景和必要性世界各国为减轻环境污染、节约能源、节约矿产资源及化工原料，正在大力开展回收利用废碎玻璃的工作，许多国家制定了 专门的法律及标准。英国在 1977年就建立了废玻璃再生中心，德 国、美国、加拿大、日本、法国、奥地利、前苏联等国家为综

6、合 利用废玻璃作了大量工作，他们把回收的废玻璃经处理后除用于 平板、日用瓶罐生产外，还用于生产微晶玻璃、玻璃棉、玻璃微 珠、泡沫玻璃、玻璃砖、地面及墙面装饰材料等。我国综合利用 废玻璃的工作几十年来做了大量探索，但进展缓慢，直到近几年 才有实质性的突破和进展。能源紧张是一个全球性的问题，但对资源短缺、人口众多的 中国而言，节能显得更加重要。国务院关于加强节能工作的决定 指出：能源问题已经成为制约我国经济和社会发展的重要因素。 解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先 的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用率。正是在这样的背 景下，我国在“十一五”规划中明确提出，到“十一五”期末

7、， 万元国内生产总值（按 2005年价格计算）能耗下降到0.98吨标准煤，比“十五”期末降低20%左右，平均年节能率为 4.4%，重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水 平，这是我国首次将节能约束性指标纳入国民经济和社会发展的 五年规划。山东省作为耗能大省，十一五期间的节能目标确定为 万元GDP能耗下降22%年均下降4.85%，节能减排的任务十分艰 巨。为此山东省政府出台了一系列法规政策，采取了一系列重大 举措，为企业节能减排创造了良好氛围和宏观环境。近年来随着各类能源的持续涨价，玻璃工厂能耗成本已占到 全部产品成本的40%右，节能减排课题越来越引起玻璃企业的高 度重视。碎玻

8、璃是很有效的助熔剂。实验表明，每千克碎玻璃（熟料）熔成1350C的玻璃熔体，需消耗热能约 1465kJ，而相应的配合料（即 生料）熔成每千克1350 C的玻璃熔体需消耗热能约2512 kJ。即每增加10%勺碎玻璃掺入量，综合能耗可降低5%以上。目前xx集团年产玻璃制品80万吨，按现有高掺技术，xx集团全年可掺入碎玻璃 32.2万吨，按实现玻璃产能 70%保守计算，年节约能源 5.28万吨 标准煤，直接节能效益可达4752万元。考虑碎玻璃处理生产线运行成本等因素，因高掺碎玻璃而给企业带来的经济效益达3637万丿元。xx集团多年来十分重视节能工作，尤其在窑炉全保温方面走 在了全国行业前列，有多座窑

9、炉被评为全国特级节能窑炉。但是 相比国际先进水平，仍存在一次性原料资源用量多、外购碎玻璃 掺入少等不足，制约了企业节能减排工作的持续发展。尤其在碎 玻璃高掺技术应用方面一直未迈出较大步伐，碎玻璃的掺入率一 直徘徊在10 20%左右，吨玻璃制品综合能耗基本保持在 370千克 标准煤左右，如何实现碎玻璃高掺、大幅度降低产品能耗已成为 企业当前面临的重要课题。为了大幅度降低产品能耗，实现xx集团碎玻璃高比例掺入，当务之急是要建立大型碎玻璃回收网络、用先进技术对碎玻璃加 工处理系统进行全面改造，形成碎玻璃大型回收处理基地。经过 充分调研，本次厂院双方合作，通过采用一系列国内外新技术， 对碎玻璃处理加工

10、系统进行全新设计，以更新改造现有系统，提 高碎玻璃处理质量。该项目投产后可年处理碎玻璃35万吨，除满 足本企业需要外，副产品玻璃细粉可向其他行业销售。该项目技 术先进、工艺成熟、投资相对较少，将给企业带来可观的经济效 益和社会效益。综上所述，该项目节能效果明显，切实可行，亟待实施。建设规模通过采用一系列高新技术和先进制造技术，建设xx集团有限公司具有先进水平的碎玻璃处理生产线，形成年处理碎玻璃35万吨的能力。建设方案本次项目建设企业与中国北京国际轻工业设计院合作，充分利用企业现有资源，在某区天衢工业园内，通过采用一系列新技 术、新设备，建设碎玻璃处理生产线，提高工艺装备水平和碎玻 璃处理质量。

11、采用新型高效除铁技术装置、高分辨率的光感气动 分离玻璃装置，高精确度的去处杂质装置、新型高效碎玻璃组合 破碎装置，多级回转筛，循环水处理系统，玻璃细粉加工装置， 碎玻璃热风烘干装置等，生产线的工艺技术达国际先进水平厂址概述本次改造地址位于某区天衢工业园，位于xx市的西北部，毗邻京沪、京福高速公路和京沪、京九铁路，交通便利。环境保护本项目在生产过程中产生的噪声、废水、废渣等均采取积极有效措施进行治理，并对废渣综合利用，使三废排放及噪声、粉尘均达到国家规定的环境保护标准和要求。146节能本项目实施后，可实现碎玻璃高比例掺入，xx集团全年可掺入碎玻璃32.2万吨，日玻能耗可降低 43%浮法能耗可降低

12、 26% 玻璃空心砖能耗可降低30%年节约能源5.28万吨标准煤，直接节能效益可达4752万元。投资项目固定资产投资：6800万元。项目实施进度建议完成可行性研究报告编制、施工图设计后，从土建施工、设备制造及安装，到试车、试生产预计时间约为7个月。研究结论根据各方面的论证材料表明：本建设工程符合国家产业政策， 有利于资源综合利用，节能减排效果明显，经济效益和社会效益 显著。所以本项目的建设是可行的，也是非常必要的。经济效益年节约能源5.28万吨标准煤，直接节能效益可达4752万元。考虑碎玻璃处理生产线运行成本等因素，因高掺碎玻璃每年给企 业带来的经济效益达 3637万元。项目投资回收期：2.1

13、2年项目主要技术经济指标（见下表）序号项目单位指标1年处理碎玻璃量万吨352年产合格碎玻璃万吨32.23年产玻璃细粉万吨1.754固定投资万元6800.005流动资金:万元:95.036投资回收期2.127销售收入万元15011.508节能效益万元4752.009总成本费用万元16338.7710单位成本万元481.2611利润总额万元3636.5112所得税万元909.1313盈亏平衡点%28.8714全员劳动生产率万元208.4915内部收益率%38.8216年标准煤节能量万吨5.28第二章 项目背景与发展概况2.1项目提出的背景世界各国为减轻环境污染、节约能源、矿产及化工原料，正 在大力

14、开展回收利用废碎玻璃的工作，许多国家制定了专门的法 律及标准。英国在1977年就建立了废玻璃再生中心，德国、美国、加拿大、日本、法国、奥地利、前苏联等国家为综合利用法玻璃 作了大量有益工作，他们把回收的废玻璃经处理后除用于平板、 日用瓶罐生产外，还用于生产微晶玻璃、玻璃棉、玻璃微珠、泡 沫玻璃、玻璃砖、地面及墙面装饰材料等。我国综合利用废玻璃 的工作几十年来做了大量探索，但进展缓慢，直到近年才有实质 性的突破和进展。国务院关于加强节能工作的决定指出：能源问题已经成为制 约我国经济和社会发展的重要因素。解决我国能源问题，根本出 路是坚持开发与节约并举，节约优先的方针，大力推进节能降耗， 提高能源

15、利用率。正是在这样的背景下，我国在“十一五”规划 中明确提出，到“十一五”期末，万元国内生产总值（按2005年价格计算）能耗下降到 0.98吨标准煤，比“十五”期末降低20%左右，平均年节能率为4.4%，重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平，这是我国首次将节能约束性指 标纳入国民经济和社会发展的五年规划。山东省作为耗能大省， 十一五期间的节能目标确定为万元GDP能耗下降22%年均下降4.85%，节能减排的任务十分艰巨。为此山东省政府出台了一系列 法规政策，采取了一系列重大举措，为企业节能减排创造了良好 氛围和宏观环境。近年来随着各类能源的持续涨价，玻璃工厂能耗成本已占到 全部产品成本的40%左右，节能减排课题越来越引起玻璃工厂的高 度重视。八十年代以前，人们主要把减少窑炉表面的散热损失、 提高燃烧效率作为节能重点，如窑炉全保温技术就是其技术体现； 九十年代以后，人们把热能回收、余热利用、窑炉全保温和碎