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1、通榆河北延送水工程大套三站主水泵制造设备监造实施细则（合同编号： TYHBY-JZWSG-DTSZ-01 ）江苏省苏水工程建设监理有限公司通榆河北延送水工程大套三站工程监理处2008 年 07 月文件编号：DTSZ-JLXZ-14文件名称：通榆河北延送水工程大套三站主水泵制造设备监造实施细则编写：校核：批准：日期：日期：日期：年月日年月日年月日、总 贝U 11. 设备监造产品概况 1.2. 水泵技术参数 1.3. 设备监造的内容目标 2.4. 设备监造的工作方法 2二、设备监造的主要依据和引用标准 21. 主要依据2.2. 引用标准3.三、质量控制措施 61. 质量控制措施 6.2. 主要技术
2、要求与质量标准 8四、 主水泵的监造重点 131. 主水泵叶片的加工过程 132. 叶轮外壳的加工 143. 泵体部件预装配 11五、制造和供货进度 11六、联络与协调 15七、应提交的资料 131. 主要图纸 132. 详细设备清单 173. 出厂试验资料 17转轮直径：转 速：设计净扬程：抽水最小净扬程: 抽水最大净扬程: 流 量：配套功率：叶片调节方式:半调节主水泵制造设备监造实施细则、总 则1. 设备监造产品概况江苏省通榆河北延送水工程大套三站位于江苏省滨海县，为U等大（2）型工程，设计流量50m 3/s，设计扬程3.7m。工程采用肘形进水流道、虹吸式出水流 道，真空破坏阀断流。全站装
3、有 5台立式半调节轴流泵，配套 5台立式同步电动 机，单机功率710kW，总装机容量3550KW，电压等级10kV，额定转速250r/min。 水泵与电机刚性联接。2. 水泵技术参数1600mm250r/mi n3.70m1.00m4.70m设计净扬程3.70m时，流量10.0m 3/s710KW3. 设备监造的内容目标内容根据大套三站工程建设监理招标文件的要求，设备监造内容为泵站主水泵 的监造。目标在卖方设备制造和工厂试验期间，设备监造工程师依据合同规定的技术标准和规范，对其设备、材料、工艺进行检查检验，对车间设备组装和工厂试 验的监督、见证和验收，使产品达到发包人规定的质量要求，从而保障买
4、方 获得满足要求并能按期交货的优质产品。4. 设备监造的工作方法建立设备制造厂质量保证体系及质量控制体系，坚持以设备制造厂的 自控自检为基础，制造厂“自控”与监理监控相结合。 监造的监控，采用预防控制、过程监督、重点检查的方法，文件见证、 现场旁站以及验证检测相结合，以现场旁站监控为主。 在以质量控制为主，对制造供货进度和合同费用、造价进行有效控制。监造工作实行以总监理工程师负责制，组织配备满足本工程监造需要 的专业监造工程师实施监造工作。、设备监造的主要依据和引用标准1. 主要依据 中华人民共和国产品质量法； 国家质量监督检验检疫总局、国家发展计划委员会、国家经济贸易委 员会设备监理管理暂行
5、办法 ； 水利部水利工程设备制造监理规定和水利工程设备制造监理单 位和监理人员资格管理办法 ； 水利工程建设项目施工监理规范 ； 发包人与供货方双方签订的全部合同文件及双方之间具有法律效力的 来往文件、书信、函电等，经批准的产品加工图纸和修改通知单； 发包人与监理人签订的委托监理合同； 合同文件中规定采用的国际标准、国外先进标准或其他有关标准； 合同文件中未明确规定的产品标准，按国家标准或行业标准执行，如 无国家标准和行业标准，则按制造厂的企业标准执行。当制造厂企业标准高 于国家标准和行业标准时，以企业标准为准； 基础标准及方法标准按国家标准或行业标准执行，合同文件中另有要 求的除外； 当所采
6、用的各项标准与合同文件中所规定的常数不一致时，以合同文 件为准。2. 引用标准Q/320201AJ005 1997 大型轴流泵清水泵GB3216-1989离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵试验方法GB/T520265-97泵站设计规范GB/T13008 1991混流泵、轴流泵技术条件GB/T10969 1996水轮机流通部件技术条件感谢下载载JB/T5413 1994混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件JB/T8097 1995泵的振动测量和评价方法JB/T8098 1995泵的噪声测量和评价方法XB9121 1997水泵产品出厂检测规定SL140 1997水泵模型验收试验规程JISB8327模型泵
7、的试验方法ISO/DIS5198离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规程SD204 86泵站技术规范ISO1940 73静平衡试验方法IEC497 1976蓄能泵模型试验验收规程SD140 85泵站现场测试规程GB/T6388 1996运输包装收发货标志GB8564 88水轮发电机组安装技术规范SDJ249-3-88水轮发电机组安装TJ231（二）78机械设备安装工程施工及验收规程SL317 2004水泵安装及验收规范GB/T6967-1986工程结构用中、高强度不锈钢铸件GB/ T2100-2002一般用途耐蚀钢铸件单位JB/T1270-93水轮机、水轮发电机大轴锻件GB/T6397-1992大型
8、碳素结构钢锻件GB/T307-1999合金结构钢GB1348-88球墨铸铁件GB/699-88优质碳素结构钢技术条件GB700-88碳素结构钢GB/T2521冷轧电工钢带（片）GB11352-89一般工程用铸造碳钢件GB9439-88灰铸铁件GB/T14291-93铸造铜合金技术条件GB1101-79键用型钢GB912-89碳素结构钢和低合金结构钢 热扎薄钢板及钢带GB3274-88碳素结构钢和低合金结构钢 热扎厚钢板及钢带GB6654-96压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB/T14975-94不锈钢无缝钢管GB/T3091-93低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3092-92低压流体输送用
9、焊接钢管GB29005-83电气绝缘材料ASTM A36结构钢技术规范ASTM A27普通低、中强度碳素钢铸钢技术规范（65-35 70-3670-40 级）ASTM A48灰口铸铁技术规范（ 30 级）ASTM A148结构用高强度铸钢规范（ 80-50 级）ASTM A283低、中抗拉强度碳素结构钢板技术规范ASTM A668一般工业碳钢和合金锻件技术规范ASTM B23巴氏合金技术规范ASTM A743一般用途抗腐蚀铬钢、铬镍钢、含镍合金钢技术规范（CA,6NM级）三、质量控制措施1. 质量控制措施 根据发包人与设备生产厂商签订的合同规定的产品技术标准、规范及 质量要求，设备监造工程师汇
10、编产品检验标准，制订设备监造的内容、目的 范围、设备监造依据、职责、方式方法及程序、质量要求、见证范围等。21对产品质量保证能力进行审核，并在发包人与设备厂商签订合同后 天内写出评价报告，提供给发包人。完成评价报告可采用下列方法： 与承包人的主要负责人及有关部门召开联席会议了解情况； 深入科室及车间进行调查； 查阅有关文件资料、档案、原始记录及证明； 实物考察及抽查。如果制造厂已取得质量体系认证的权威认证机构对质量体系的认证，即 取得IS09001证书，以及相关产品生产许可证，则认可制造厂具备产品质量 的保证能力。对制造厂原材料采购质量的监督和检查： 进货质量合格证书、制造厂验收记录、识别标志
11、及存储情况； 替代性材料经设备监造工程师或发包人确认的文件及质量合格证书； 对无法确认其牌号和性能的材料、物资所进行的理化试验鉴定报告。对因保管不善导致变质、受损、污染而影响性能的材料、物资处理情 况。对制造厂工艺设备及工序质量的监督： 检查制造厂是否已按照产品设计、规范对产品制造过程的质量控制进 行了统筹规划和安排，制订的产品制造工艺总体方案或工艺质量控制计划是 否已对影响质量的有关因素进行了分析，并采取措施为控制质量创造条件。 检查制造厂是否已对重要生产工序的实际质量保证能力进行验证，验 证的内容包括材料、设备、操作技术及计算机系统与软件程序； 检查重要部件工序控制设置情况及有关程序文件的
12、执行情况； 检查对质量特性起主要作用的辅助材料、辅助实施的生产环境的控制 情况； 检查特殊工序的检查频次、验证情况、设备精度、操作技术及特殊环 境要求等因素是否符合技术要求，是否具有评定认可记录，包括：水泵与主 电动机的合作协调，关键部件的加工方案及工艺指导，现场装配件及跨车间、 多工种的特殊要求，主水泵与主电动机组装及试验方案。 对承包人产品检验、试验的见证与监督： 监督、检查从进货检验、工序检验到成品检验的有关检验点设置及检 验方法的应用是否符合合同要求，数据与记录是否准确可靠，是否有效地制 止了不合格品的入库、流通和出厂； 监督、检查测试器具和设备是否处于受控状态，是否正确有效； 监督、
13、检查对检测、计量器具的管理（包括标记、周检、校准、修理、 安装和使用等）是否作出规定并认真执行； 监督结构零部件的检验，并实行对批量产品质量的抽检，核实有关测试 数据的试验记录； 监督、检查对不合格成品的管理； 设备监造组在权限范围内实施对“不合格”让步申请的商处。 对承包人产品包装、运输和存储的监督： 检查包装技术与方法 ,包装材料与要求是否符合合同文件中技术规范的 规定； 检查随产品包装发运的技术文件和资料是否齐备，能否满足现场安装 单位的要求； 包装箱（盒）表面文字内容和标志是否符合合同文件中技术规范的规定； 检查产品运输方式、运输条件和注意事项，应满足合同要求； 对已进行出厂检验、尚未
14、发运的产品设备，监督产品的储运场所、储 运条件等应符合有关储存文件的要求。 对生产质量记录的检查和分析： 按照设备采购合同的技术规范和技术标准对制造厂的产品质量记录进 行检查和分析，以验证产品质量是否满足规定的要求； 对质量记录检查分析包括下列项目：a. 设计更改记录；b. 工艺更改记录；c. 工序质量控制记录；d. 测试设备检定和校准数据记录；e. 质量检验记录（包括进货、工序、成品的质量检验记录） ；f. 不合格品处理记录；g. 产品性能试验报告。 水泵工厂安装、检验、试验由生产厂在监造工程师的监督之下进行，其内容包括（但不限于） ：序号名称材料材料试验制造过程与最终检查其它检验 项目及 备注机械性能化学成分硬度试验探伤工艺质 量外观 检查尺寸检查动作试验1叶轮MMOOOO叶片角度检查型线检查2叶轮装配（包 括操作结构）
