《液压板料折弯机安全操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压板料折弯机安全操作规程（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、液压板料折弯机安全操作规程在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书，熟悉设备的主要结构，性能和使用方法，并遵守相关的安全预防措施,严格执行本安全操作规程,否则不得进行操作。1.上班按要求穿工作服，否则不许进入车间。2 设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。3. 严禁在车间内嬉戏、打闹。4. 必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书，熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等，否则不许开机。.试车前a在各润滑点加注润滑油脂；.在油箱加入足量液压油；.依次试验设备的点动、单次和连续动作;.试验滑块行程调节；e.检查后挡料控制动作。在试验证明机器动作无误时,
2、方可进行操作。6.电气6.1 接通电源前a.核对电源电压是否与仪器额定的电压相符;b. 检查接地线是否良好。6.2 调整与操作6.12.1将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上，并接好地线。61.2.2 将脚踏开关接插件插到电箱上,合上断路器开关,接通电源,关上箱门。（电箱机械连锁装置，保证打开电箱门时，自动切断电源,维修时保护人身安全。)6.23 接通电源：打开电箱门上的SB1和后挡料操纵箱上的SB2急停按钮（红色蘑菇头）。红色指示灯亮。612 启动油泵：按下SB4按钮(绿色按钮），XH2(绿色）,指示灯亮。6.1.2.认清油泵转向:转向需与油泵箭头所示方向相同，否则应停车调换电源进线中的任
3、意二根,即可校正转向,不得调换电气系统内任何一根线,否则会影响设备的正常运转工作。泵电机启动数分钟后，如无异常现象,可试操作把转换开关旋至点动位置。6.3 动作调试6.1. 点动动作(0位置）将工作选择开关SA1（转换开关）扳向(I)位置,当踩向脚踏开关SF2或同时按下B6按钮(黑色按钮）时,滑块却快速下行，当滑块压下行程开关(S1）时,滑块停止下降,实现工件对线，松开脚踏开关或黑色按钮,再一次踩下脚踏开关或同时按下S6按钮,滑块进入工进，直至上模接触工件后加压，至时间继电器整定时间到，实现卸荷。然后松开脚踏开关。踩下脚踏开关SF1或按下SB5按钮（黑色按钮）实现回程,回程到行程打头压下（接触
4、到)上限位行程开关S1，滑块此时进入静止状态。1.3. 单次动作(2位置)将工作选择开关SA1（转换开关)扳向单次( )位置，除在下限位时滑块即从其它任意自动回到上限位停止。踩下脚踏开关SF2或按下B6按钮，滑块即快速下降，下降到行程打头接触行程开关SQ1转工进,同时开始保压计时，待上模接触工件后加压，至T1时间继电器整定时间到,实现液压系统卸荷，此时机床无压力。紧接着KT时间继电器得电,延时等待实现回程。回程至行程开关SQ2上限位。滑块此时已进入静止状态。再次循环须踩下脚踏开关或按下SQ6按钮。6.1.33连续动作(位置）将工作工作选择开关械1（转换开关)扳向连续位置,不管滑块停在什么位置,
5、只要踩下脚踏开关SF2或按下S6按钮,不管松开与否，滑块将自动下降、加压、卸荷等待上升,碰到行程开关,时间继电器得电延时等待,滑块向下,依次循环工作。踩下脚踏开关SF1或按下按钮SB5,滑块将立即上升至SQ2上限位停止。踩下脚踏开关SF2或按下S6,滑块依次循环工作。将转换开关扳向位置,滑块会在任意位置停止。6.1. 挡料位置及滑块开距调节6.1.4.1 按SB9或按钮（黑色按钮），则挡料板向前或向后移动，Q和SQ6（微动开关)分别为前后的限位。.1.2 将滑块上升至死点，压合2行程开关后，按SB7或SB8按钮（黑色按钮),则滑块行程开距可增大或减小,S3和4分别为增大或减小的限位开关。61.
6、4. 挡料位置及滑块开距均能进行手动微调。.试作(校机)操作:7.1计算或查阅折弯力与下模开口尺寸；7.2 对准上下模具中心；73 确定滑块行程;7.4 确定前后挡料位置;7.5 确定动作规范：点动、单次和连续;7.将工件放在设备工作台中间位置试压;7.7再次调整滑块行程或上模斜楔。注意：机械档块的调整,必须使滑块停止在上限位置。7.8上模安装在滑块上，依靠压板将它固定。7.9 下模安装在工作台上,利用把手可使下模前后移动，以对准上模模具中心。 安全技术、维护保养为保证设备的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。在日常维护过程中必须格外小心,严格按操作规范进行，并由专人进行维护，不得野蛮操作
7、，以免损坏元器件。8.1本设备必须有专人负责,并按操作规程作业,注意人身安全。.2工作前必须检查电气与液压元件是否动作灵活，位置正确。8.3 设备接通电源时,不得将手、头、脚伸进.4 工作折弯力不准大于公称力。8.5 为使模具经久耐用,不因由于折弯板料宽度不当而损坏，特别是在折弯小于1000m的窄板料时,应将机器的工作压力适当调低,需保证长度每10mm其折板负荷不超过100N。8. 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1m,这样不至于无间隙而损坏模具。.7 折弯板料应在中间一般不宜偏载，同时机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于公称力的
8、4，而且尽量两边同时折板,以解单边载荷问题。8.8 必须保持液压油清洁和油路畅通。油箱第一次加油,使用一个月后必须调换。应经常清洗吸油口处,号网式滤油器,保持吸油通畅，否则油泵将吸空,使管道产生振动。正常工作测温1565。8.9经常加注润滑油脂。本机器采用分散润滑,根据使用情况参照润滑点加油。8.10 当发现机器有异常动作、噪音等不正常现象时,必须立即停车检查。8.11 机器大修后其精度应保持出厂标准。编制：马元 审核:王月林 批准：刘 杰W67Y系列液压板料折弯机故障排除方法序号故障现象产生原因排除方法1油泵不出油,滑块不动作油泵旋转方向不对将电源进线换相2油泵噪音大1.泵、电机两端间隙小2
9、.吸油口阻力大油脏或粘度过大重调检查吸油口、排除异物换油3滑块下行速度慢1.吸油不畅2导轨压板间隙小.阀1未完全打开4.阀4阻压力过小查6、13号阀重调查10、号阀增加阻压4滑块下行速度过快有冲击1.导轨间隙过大2阀10开启过大适当调整重调5系统压力上不去1油泵建立不起压力2.电磁阀动作不对3.控制油路泄漏检修油泵检查、6、13号阀检修油路回程速度慢1阀3未打开.阀6有故障检查1号阀清洗号阀返回动作慢或有冲击KT2调节不当调到适当延时点8回程撞缸上限位开关失灵或移位重调、检修9油温过高油泵回油油路不畅检修、清理油路10系统噪音大1.空气进入系统2阀压力调节不当排气重调11停车或中停滑块下滑阀1泄漏修阀11
