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1、XXXX化工有限责任公司XXXXX项目燃气蒸汽锅炉设备釆购及安装技术协议二o二年五月、锅炉概况1、1 概况锅炉型号SZS101.25 Q ,简称为10吨/时燃气蒸汽锅炉。锅炉本体结构为D型布置，f双纵汽包整装水管锅炉，配置发生炉煤气燃烧器。烟气经凝渣管、对流管束和省煤器排至大气。12 锅炉主要参数额定蒸发量 D=10t/h额定蒸汽压力P=1.25MPa额定蒸汽温度193C给水温度tgs=104C空气温度 tk=20C排烟温度V170C锅炉热效率90%燃料消耗量4327.6Nm3/h（发生炉煤气）设计燃料宜章弘源化工发生炉煤气组分参数表名称煤气体积成分（）co02CO2H2CH4N2百分比含量r
2、i2630ri0.10.8r45.61316r1.5 3r4552煤气热值：1450Kca1/Nm3供气压力：1015KPa煤气温度：V45C 煤气经过净化处理，不含焦油等杂质。13 外围条件1.3.1锅炉水质要求：锅炉给水水质指标及水质分析方法应符合GB1576 2008工业锅炉水质要求。设置高位热力除氧设备，对给水进行除氧处理；1.3.2三相五线制380V；具体负荷如下：系统用电设备名称用电性质数量单位用电量（KW）合计（KW）锅炉给水泵（一用一备）380V21530燃烧机380V122鼓风机380V11111引风机380V13737除氧器给水泵（一用一备）380V236除氧器380V11
3、1锅炉控制柜及中控机三相五线制122风机动力柜三相五线制111合计901.3.3仪表用气：由用户提供0.5-0.7MPa压缩空气。14 锅炉结构锅炉本体由上锅筒、下锅筒、对流管束等组成。锅炉本体尺寸（长X宽X高）8400X3200 X3800mmo上锅筒内径为 1000mm，用5 14的锅炉钢板（材质：Q245R）卷制而成；下锅筒内 径为 900mm，用5 12的锅炉钢板（材质：Q245R）卷制而成。上锅筒内装有排污装置，通过 对流管束托承在下锅筒上；下锅筒通过两个活动支座，固定在支承框架上。炉膛为膜式水冷壁，为微负压设计。在炉墙的尾部上装设防爆门。炉膛的前墙装设有一 台燃发生炉煤气燃烧器。对
4、流管最左边和最右边各有一排焊接成膜式壁，以保证锅炉整体的 良好密封。膜式壁管为60X3.5的锅炉管，材质：20 （GB3087）。对流管为51X3的锅炉 管，材质：20 （GB3087）。支承框架用于支承上、下锅筒、水冷壁、对流管、凝渣管等部件，由型钢等组焊而成。此外，该锅炉还装设有其它必要的部件，如平台扶梯、防爆门、检查门、省煤器等，省 煤器管（翅片管）：57X3.5mm，材质：20 （GB3087）。锅炉运行稳定，锅炉本体外表面温度W40C。符合国家相关环保要求。15 燃烧设备本锅炉选用根据本项目燃料的特殊要求，配置燃发生炉煤气燃烧器，具有结构紧凑、美 观、燃料消耗少、热效率高、噪音小等特
5、点。燃烧系统由风机、燃烧头、气体控制开关、气 检安全装置、调节机构电气、气体阀组、过滤器等组成，采用全比例调节。燃烧器与风机分 体连接，大大减少了炉前噪音，保证炉前噪音80dB（A）以下。采用调整进气量来改变负荷， 风量也随之改变。锅炉所配燃烧器符合GBT19839-2005工业燃油燃气燃烧器通用技术条件 TSGZB001-2008燃油（气）燃烧器安全技术规则相关规定。燃烧器运行程序：接通电源，风机吹扫，然后点火，点火成功（火检检测到火焰信号）再进入下一级火力 控制。如点火不成功，则关闭阀门，同时报警，排除故障后，启动燃烧机将重复以上程序。 在运行中燃烧器始终根据锅炉控制柜的要求自动进行火力大
6、小的选择及启动、关闭。 燃烧器主要功能：（1）能在较大范围内对大、小火进行比例控制。（2）配备高能点火装置，单根电极点火、电压低、绝缘容易，抗结焦、积炭、免维护（3）配备先进可靠的火焰监测装置，能排除自然光、灯光及炉膛高温副射的影响，只 对火焰起敏感反应。（4）燃烧充分、火焰稳定、符合环保要求。（5）多级点火、多级监测，确保起动和运行可靠安全。（6）可提供全自动吹扫、点火、燃烧、熄火保护等程序控制。（7）与锅炉体系配匹配，确保锅炉出力。1.6 锅炉控制系统：1.6.1 主要功能一）燃烧控制1. 燃烧器选用分体式设计，外形美观，漂亮；2. 燃烧器采用内外混组合结构，即将整个燃烧器分为中心外混旋转
7、燃烧和周圈多头内混 燃烧两部分，运行中周边内混燃烧火焰直冲与中心外混旋转相辉映，使火焰稳定；3. 整套系统以西门子PLC为主控中心，10寸彩色触摸屏集中显示但并不限于以下内容： 蒸汽压力、蒸汽流量、锅炉水位、排烟温度、给水温度、给水流量、除氧液位、除氧压力、 除氧水温、各阀门开度、软水箱水位、鼓引风变频器频率、水泵变频器频率、各故障报警等。 简化现场控制，集中盘面，减少故障点，提高可靠性；4. PLC设计遵循标准通讯协议，预留RS485接口，以备用户与DCS通讯；5. 燃烧控制：以蒸汽压力为目标，自动完成燃料比例调节和鼓、引风风量比例调节。（利 用鼓、引风变频调节）；6. 燃烧器自动吹扫，程序
8、点火，点火失败，声光报警保护；7. 风机自动控制:在燃烧点火前燃烧机对锅炉炉膛预吹扫,风机自动运行,风门执行器将 风门由小向大运行，在风门最大位置对锅炉炉膛进行吹扫，吹扫后风门自动关小进入自动点 火状态；8. 内存系统:触摸屏内存有大量在线帮助信息及历史信息,方便操作及管理人员；9. 燃烧器采用双路点火双路探火，保证点火成功率和火焰检测的准确性；10. 燃气、风门单独通道控制，在线可设置风/气比例，不会出现由于连杆传动误差造成 锅炉无法运行；11. 配套引、鼓风机、泵联锁及启动与停止的控制按蒸汽锅炉安全技术监察规范相 关规定执行，并必须满足：低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作； 超压
9、联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值； 全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应； 全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应； 燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应。12. 烟气超温故障：当烟气温度超过设定的温度上限时触摸屏会出现故障报警画面，停 炉并有音响报警；13. 对部分参数可修改:控制器能根据系统当前采集到的现场信号及按用户设置的参数 自动对系统进行控制。保证锅炉始终运行在最佳状态。二）水位控制 给水控制也分为手/自动两种操作方式，自动方式下给水泵为一用一备，若当前水位小 于设定的正常水位下限，启泵；若当前水位大于设定的正常水位上限，停泵。锅炉给水为三 冲量PID （
10、比例积分）调节，汽包水位作为主调回路，给水流量和蒸汽流量做为副调回路， 克服给水扰动产生的虚假水位及前馈信号。根据PID输出值的大小，通过模拟量输出模块把 420mA的模拟信号接到水泵变频，通过变频调节进水量的大小，以达到汽包水位的稳定一 动平衡。由于这是一个反向调节，所以比较当前液位PV和液位设定SP值，若PVVSP, PID 输出小，输出电流小，关阀，增大进水量；若PVSP, PID输出大，输出电流大，开阀，减 小进水量。转换到手动方式时，可设置手动输出值。此功能由PLC程序完成。1. 自动调节锅炉水位，使水位稳定在规定范围内（利用水泵变频器），实现锅炉连续 给水；2. 高、低水位报警；3
11、. 极低水位联锁保护，低水位联锁保护装置最迟在最低安全水位时动作；4. 手动上水；5. 缺水三重保护；6. 锅炉给水泵共计2台，一用一备，变频调节。三）除氧控制1. 水位自动调节：以除氧器水位为目标，自动调节除氧水位调节阀，使其始终稳定在目 标值附近。智能模糊控制，当实际水位低于设定水位（控制点）时，开大调节阀，增大除氧 器给水；当系统水位高于设定水位时，关小调节阀，减小除氧器给水；实现除氧器水位稳定 自动调节；2. 除氧器根据除氧头压力控制蒸气除氧阀的开度，使除氧头压力保持在规定范围以内；3. 水温调节：水温高声光报警，根据目标温度自动打开或关闭辅助气动加热阀来达到控 温目的；4. 除氧水泵
12、共计2 台，一用一备。1.6.2 燃气检漏及其他安全保护功能：1. 燃气阀组检漏，阀漏报警（保护），采用阀关位反馈至PLC,防止点火前由于阀门关 闭不严煤气泄漏引起点火爆膛；2. 有可靠的点火程序和熄火保护装置，每次点火前进行吹扫，吹扫时间至少为 3 分钟， 熄火停炉后进行后吹扫，后吹扫时间为 2 分钟；3. 停炉时二道燃气阀门之间自动放空，防止阀门泄漏，煤气进入炉膛；4. 燃气压力高、低报警（保护），燃气压力低于规定值时，自动切断燃料供应，停炉报 警；5. 燃气自控:当点火火焰成立后，火焰探测器开始工作，当探测到有点火火焰后， 将进行第一次火焰探测（燃烧火焰） ，在探测有火焰后燃气气动阀打开
13、，燃烧进入负荷 调节。为防止误报警， 2 套检测器均探测不到火焰时，程序切断燃气双气动阀，同时 停炉并有声光报警；6. 火焰检测，熄火停炉保护；7. 蒸汽压力高声光报警，超高熄火保护:系统运行过程中，当锅炉蒸汽压力超出设定的 高限工作压力时，控制器报警指示，并自动停机，故障消除后按复位键解除；8. 各电机断相、过载及短路保护：系统运行过程中，出现供电断电，系统自动切断输出 设备，再次供电时，智能控制器自动处于下班状态，确保系统安全运行；9. 鼓风机及煤气切断阀之间有电气联锁。启动时，先启动鼓风机，后点火；停炉时，先 停燃料供应，后停鼓风；10. 水泵与鼓风机及燃料切断阀间有电气联锁，水泵突然停
14、止时，自动切断鼓风机及煤气供应；11. 水位极低故障:当锅内水位低于警界低水位时，系统进入连锁状态关闭所有受控设备 并声光报警，屏幕故障提示，故障消除后按复位键解除；12. 鼓风机断电，自动切断煤气供应；13. 当仪表风压低于煤气安全阀的动作值，可能造成煤气安全阀不能正常动作时，控制 系统应能自动在规定时间内切断煤气供应；14. 风门开、关小、关闭故障:当燃烧程控器发出风门开、关小、关闭信号后，如风门不 到位,控制系统声光报警；15. 外部故障报警保护（开关、模拟量点位预留 10%）。16. 所有报警及保护采用单项人工复位；1.6.3 系统具有并不限于以下检测及显示：1. 蒸汽压力显示2. 排
15、烟温度显示3. 锅炉水位显示（模拟水位）4. 各开关阀门、调节阀开度显示5. 点火、火焰显示6. 燃气压力显示7. 省煤器进、出口水温显示8. 省煤器进口烟温显示9. 蒸汽流量显示10. 给水流量显示11. 引风机开、停及正常运行变频显示及电流显示12. 鼓风机开、停及正常运行变频显示及电流显示13. 锅炉给水泵开、停及正常运行变频显示及电流显示14. 除氧水位显示15. 除氧温度显示16. 除氧压力显示17. 除氧水泵开、停及正常运行显示18. 软水箱水位显示19. 各故障报警显示。20. 省煤器前压力显示 1.7 锅炉附件1.7.1 安全附件：在上锅筒设有 2 只 PN1.6DN80 的弹簧式安全阀。1.7.2 压力仪表：锅筒上装设有高置低置压力表各一只，两只压力控制器。1.7.3 温控测压装置：锅炉在省煤器
