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1、细心整理编制 审核批准日期2013/12/21第一章 生产实力核定方案生产实力核定是指对企业、车间、班组或设备在必需时期内的生产实力进展计算和确定，又称生产实力查定。详细来说，生产实力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现状的根底上将这些因素加以确定，从而计算出企业的生产实力。A、依据本公司产品特点,现用如下方法计算生产实力:1、确定公司各设备数量、人员数量及技术水平，详见附表(生产实力核定表)：说明:1、附表中的总加工频数是遵照每天7.5小时该类型设备一共加工的数量； 2、附表中装配车间按8人每天可安装1160个部件计算。2、确定每件产品各部件的工序加工次数，填入
2、陕西兴机泰电器有限公司零件工时汇总卡，进而确定出加工该产品各道工序的总频数详见附表。3、计算加工该产品各道工序的日产量及生产某种产品所需时间，计算公式如下：产品工序日产量=工序设备总加工实力工序设备总台数产品该工序总加工频数工序设备投入数量；产品生产时间=产品最小工序日产量产品总数量。B、综合核定工厂的生产实力。1综合平衡生产环节。核定完各个工序生产环节的生产实力后，还要将它们进一步加以综合平衡。综合平衡工作主要包括三个方面。a、各个根本工序生产环节之间的实力综合。b、查明帮助工序的生产实力对根本生产部门的协作状况，并接受相应的措施。c、当各个工序或生产环节之间的实力不相同时，整个根本生产部门
3、的生产实力通常按主导的生产环节来核定。2确定主导环节。主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。a、当企业的主导生产环节同时有几个，且各个环节之间的实力不相同时，主要依据今后的市场需求量来核定它们的生产实力。b、该产品的需求量大，可以按较高实力的主导生产环节来定，其他实力缺乏的环节，可以组织外部生产协作或进展技术改造来解决。否那么，就按薄弱环节的实力来核定。对于实力富有的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期承受外协订货。依据本公司产品特点,现用如下方法计算：a、找出加工该产品工序的日产量非零最小值，此即为该产品的理论日产量。b、月产量=理论日产量设备利用率产品合格率班次数本公司因在核定
4、设备实力时是按实际每天加工的次数计算，故设备利用率按1计算。c、产品加工周期=技术设计研发时间+选购影响时间+外协影响时间+编程影响时间+首件产品车间首末工序间隔+产品生产时间。其次章 生产准备编制及执行制规定一、月度生产准备的制定及要求1、工厂生产准备的编制由工厂的准备部负责，各相关职能部门帮助准备部的准备编制，并供应数据、资料支持。2、年度生产准备应于每年年度预算下达后的7个工作日之内完成，在10个工作日之内呈生产经理与总经理查阅后，转交给各相关部门做其相关的部门准备。3、准备部应派专人在每月25日前收集、整理完毕相关的资料、数据，作为编制月度生产准备时的参考。4、准备部应在每月29日前在
5、平衡年度生产准备及考虑各种因素变动的根底上制订月度生产准备，报总经理或副总经理批准。5、经批准的月度生产准备由销售部下合同通知单，准备部依据合同通知单编制生产准备。二、合同订单的处理1、准备在接到合同订单时须要准备一下资料。A、市场部供应的合同通知单或其它资料。B、技术部供应的合同图纸。C、现有订单的生产执行状况检查生产设备的负荷量是否已超过其极限。D仓储部的成品、半成品库存及原料库存状况现有库存量能满足生产的局部不列入准备。E生产现场的在制品统计资料。2、准备部在编制生产准备前必需进展工厂生产实力的核定，要全面计算、平衡、核定出工厂现有的生产实力。3、 准备部应将编制好的生产准备刚好下发到相
6、关部门，并监视生产准备的落实状况。4、 日常生产准备应执行以下的规定。1准备部应派人每天8:00、10:00、13:30、15:30、17:00在各车间进展巡查，跟踪落实生产进度，对于影响生产进度的问题，第一时间接受措施予以解决。2生产部每天下午5：15分召开生产进度探讨会，汇总当日的生产状况，对于影响生产进度的问题，商讨补救措施。3对影响生产进度的问题，要求相关部门或车间整改，并落实详细人负责和详细整改日期。对于全部阻碍准备执行的问题，都必需在既定的时期内由专人负责进展整改；对于整改协调过程中出现的争议要刚好报生产经理甚至总经理进展协调和解决，以确保生产准备的肃穆性和可执行性，推动生产准备的
7、按时完成。4钣金车间应在每天下午4:30分前将当天完成的零件办理入库手续，并将流转卡、图纸连同零件一并交给仓库。5装配车间应将每天入库的成品刚好办理入库手续，将图纸连同入库单一并交给仓库。6准备部每天下午4:30分在仓库取回当天入库的流转卡、成品入库单，统计当天的生产完成状况，落实生产准备有无按期进展，对于影响订单交期的因素应在生产进度探讨会上提出，各部门共同接受补救措施予以解决。7对由于不行抗拒因素而影响订单交期的由准备部应写事物联系单通知销售部，由销售部与客户协商请求推迟交货期。8准备部依据每日车间生产中反映的超产或生产缺乏状况，进展调配生产，并与相关部门协调；但如假设改动生产准备必需经过
8、生产经理的审批。9质量管理部应做好每天的产成品的检验工作，对产成品进展各项检查，确定产品的质量等级。10准备部制作相关的统计表，包括产品产量统计、原材料选购统计、车间在制品统计、生产延期统计等以充分驾驭生产的信息，保证生产准备的顺当执行。11准备部应每天调查生产中的半成品数量，并把控在制半成品、驾驭进度。12生产部每月月末对车间的在制品进展一次盘查，将数据汇总填入盘点表，递交给准备部。13在系统地调查完当月生产状况后，准备部计算各生产车间的产量与生产准备的差距，并填写到生产准备报告范本，在次月质量达成会上予以公布。三、对于紧急的订单1、准备部收到紧急生产任务书后，第一时间完成生产作业准备及其资
9、料下发，准备部下发生产准备时加盖特急红章，各相关部门接到带红章的生产准备应特别予以重视，尽可能做到随到随加工，准备部全程对其进展跟踪。2、对于其客户临时更改交货时间的生产准备，准备部制作特急通知单，并下发到各有关车间、部门，各相关部门接到带红章的生产准备应特别予以重视，尽可能做到随到随加工，准备部全程对其进展跟踪。第三章 生产准备补料规定1、对于在生产准备执行过程中出现的不合格品，由质检部门开具“不合格品处理单”，并由技术部门提出处理看法。2、对于技术部提出报废处理或须要重新投料生产的“不合格品处理单”，由质检部门将复印件交于准备部，准备部依据“不合格品处理单”下补投准备，并标明“补废”，“不
10、合格品处理单”应留底保存。3、对于不合格品补投准备应遵照正常准备下发、执行。4、对于由于技术问题而引起的补投料应有技术部开具的“技术更改通知单”，准备部对其进展留底保存并支配补料。第四章 作业现场的限制1、各生产车间要遵照生产部下达的生产准备严格支配作业，并准时遵照规定的日期进展生产，以保证产品在生产线上的进度要求，保证产品的交货期。2、各生产车间在每日上班后应召开由车间主任主持的简短的生产早会，其内容包括如下。1总结昨日生产状况。2指出目前完成生产准备的状况及存在的缺乏。3)布置生产任务及工作要点。2、在进展正式生产前，各班组应花费必需时间做好生产的准备工作，包括设备的保养、工具的摆放及物料
11、的领取等工作，由生产车间主任负责监视，以此来保证生产的进度。3、各生产人员在产品生产中要严格遵照工艺要求与设备操作的标准进展生产，防止因不标准或错误的操作造成产品不合格及设备故障，以及生产时间的奢侈，从而导致生产进度的拖延。4、质量管理部在产品的生产过程中做好巡检与验收工作，经检验过的半成品与成品必需标注显著的标记，并刚好登记检验台账。对于车间全部在制零件均需有准备部开具的工序卡，全部工序卡必需遵照下表要求用对应的磁铁压在其对应的工件上，车间全部工序卡均需照实填写，以保证其追溯性。序号零件状态磁铁颜色备注1待加工蓝色2待处理黑色3待检黄色4合格品绿色5、生产中出现的突发事故，生产部应派人进展处
12、理及调整资源，任何部门及人员不得进展干扰，应按生产部人员的调整指令调整生产。6、对生产现场的信息，各生产车间要进展快速的反应，对可能影响生产进度的信息要高度重视，刚好调整生产，假设须要相关部门的协作那么刚好上报生产部。7、为保证生产进度，生产现场的环境要井井有条，各类物品按设定的区域置放，各条通道不得占用，防止为此花费多余的生产时间，造成生产效率的降低，做好车间5S管理工作。8、各生产车间要做好对半成品流转的管理，确保半成品的数量与质量，做好与其他车间的连接工作。9生产余力的管理要求。1各生产车间要驾驭用于生产的机械设备和作业人员的实际生产实力，统筹协调好作业的支配与调整，谋求生产准备的工作量
13、与生产实力之间的平衡。2当生产工作量超负荷时，要刚好上报生产部，生产部应通过加班、外包、调配其他闲散人力或增加机器设备等方法加以解决。3当生产工作量负荷缺乏时，说明生产有余力，生产部应接受提前生产准备进度或支援其他生产车间等调整措施，削减窝工现象的发生。4各班组出现余力问题时要刚好向车间主任报告，由车间主任组织调整平衡；生产车间出现余力时，向准备部报告，由准备部出面组织调整平衡。第五章 车间意外、紧急状况的处理1、各生产车间对生产中所出现的意外、紧急状况要刚好上报生产部，不得隐瞒。2、发生的意外、紧急状况假设涉及人身平安，必需在第一时间对人员进展救助。3、面对所发生的意外、紧急状况，各生产车间
14、的管理人员要冷静面对，爱惜好现场，等待相关的人员进展处理。4、发生的意外、紧急状况造成生产进度拖延时，生产部要调动其他空闲的设备进展生产或对生产作业进展调整，保证生产的进度。5、当发生的意外、紧急状况打乱生产准备，须要对生产准备进展修改时，准备部必需上报生产经理或销售部，经审批同意后对生产准备进展修改，并刚好通知相关的职能部门做好生产延期的准备。第六章 生产准备报告范本生产准备报告应包含以下两条1、上月生产概况1汇总上月生产准备及生产订单完成状况，应包含以下内容准备单号、产品种类、完成数量、总产值、准备完成时间、实际完成时间、准备的达成率、准备延期的缘由及责任部门。2汇总上月各车间产量。2、
15、本月生产准备1本月生产准备及本期生产需求准备，应包含以下内容准备单号、产品种类、完成数量、准备总产值、准备完成时间。2本月需求准备。详细见生产准备报告第七章 生产准备变更规定1、为保证生产的稳定性，生产准备原那么上不允许变更，但出现以下情形之一者，允许生产准备的变更。1客户要求追加或削减订单的数量时。2客户要求取消订单时。3客户要求修改交货期时。4客户提出其他要求影响生产准备的正常执行时。5生产进度发生延迟影响交货期时。6物料的短缺将导致长时间的停工，影响生产进度时。7出现疑难技术问题而延误生产时。8产品质量出现问题须要延迟进展生产时。9出现其他影响因素导致生产准备必需进展调整时。2、准备部遇到上述情形后，要对现有状况进展本钱评估，以确认是否必需进展生产准备的调整。3、准备部确定须要变更生产准备时，应编写“生产准备更改通知单”并报生产经理批示。4、“生产准备更改通知单”应包括以下内容。1生产准备更改的缘由。2生产准备更改内容及留意协作的事项。3原生产准备目前的支配状况及更改后造成的损失。4生产准
