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1、精选优质文档-倾情为你奉上章节名称课题一 入门教学授课形式实训课时2班级中专0103中专0108教学目的1. 了解职业技术学校的性质和实习课的任务。2. 了解实习课的要求和教学特点，引入5S管理。3. 了解并执行文明生产和安全操作技术知识。教学重点1 了解并执行文明生产和安全操作技术知识教学难点1 现场执行的5S管理策略辅助手段 现场直播示范课外作业熟记安全条约课后体会学生反映良好，兴趣非常高涨。一、车工实习课的任务1、 全面掌握车工(Latheman)的基本操作技能，会做本工种初级技术等级工件(Workpiece)的工作。2、 懂得切削(Cutting)原理即机械(Machine)加工原理，
2、为学习其他课程打下扎实的基础。3、 学会一定的先进工艺操作，独立完成适当复杂工件的加工(Machining)。4、 能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。5、 学会有关计算知识，会查阅有关手册。6、 学会寻找产生废品的原因及预防的方法。7、 具有安全生产知识和文明生产的习惯。8、 养成良好的职业道德。二、车工实习课的要求和教学特点（5S）1、 车工实习课的要求十六字要求：遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上 上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。 服从分配、听从指导，不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。 不能擅自离开指定岗位，窜岗，开玩笑，吃零食。 勤学苦练、
3、不懂就问、勤于思考总结，避免盲目操作。 严格要求，在技术上要求精益求精，树立严格的质量意识。 严格遵守安全操作规程、文明生产条例 爱护公共财物、增强责任心、损坏、遗失工、量、刀具要酌情赔偿。2、 车工实习课的教学特点实习课教学主要是培养学生全面掌握技术操作的技能、技巧、与文化理论课教学比较具有如下特点： 在教师指导下，经过示范、观察、仿效、反复练习，使学生获得基本操作技能。 要求学生经常分析自己的操作动作和生产实习的综合效果，善于总结经验、改进操作方法。 通过科学化、系统化和规范化的基本训练，让学生全面地进行基本功的练习。 生产实习教学是结合产生实际进行的，所以在整个生产实习教学过程中，都要教
4、育学生树立安全操作和文明生产的思想。四、 文明生产和安全操作技术1、 文明生产条例 开车前，应检查车床各部分机构(Machine)是否完好，有无防护设备，变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床，车床启动后，应使主轴低速空转12分钟，使润滑油(lubricanting oil)散布到各处(尤其冬天)等车床运转正常后才能工作。 工作中主轴需要变速(Shift)时，必须先停车。不准用正、反操作紧急停车，以免损坏车床。 不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校正工件，床面上不准放工具(Tool)或工件。 车刀磨损后，应及时刃磨，用钝的车刀继续切削会增加车床负荷，甚至损坏车床。 工作完毕，应清除
5、车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。 下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，并关闭电源。 工作时所使用的工、量、刀具以及工作应尽量靠近和集中在操作者的周围，常用的放近处，不常用的放远处，物件放置应有固定位置，用后放回原处。 工作位置周围应经常保持清洁。量具(Measure)用后擦净、涂油放入盒内并及时归还工具室。2、 车工安全操作规程 严格规范车工安全操作规程杜绝人身、设备的安全事故。操作时，必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守安全操作规程。工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽、头发或辫子应塞入帽内，不允许穿拖鞋、凉鞋进入车间，以防切屑
6、伤脚。工作时头不能靠工件太近，以防切屑溅入眼内。工作时，必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车床工作无关的事，身体和手不能靠近在旋转的工件或车床部件。工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。装夹工件时变速手柄放空档位置，工件装夹完毕，卡盘扳手应随手取下。不准用手去刹住转动着的卡盘或跨越旋转的卡盘传递物件。车床开动时，不准测量工件，也不能用手去摸工件的表面。清除切屑时应先停车，用钩子或刷帚，严禁用手去直接接触，绝对禁止在开车切削时用手去清除切屑。车床工作时严禁戴手套操作。一台车床不得两人同时操作。不得在车间内奔跑或喊叫。未经允许不得动用任何机床。不得倚靠在车床上操作。工作结束后关掉机床总电源
7、。电器故障不准自行拆除，修理应由电工排除故障，以防触电事故。机床发生异常声音或怪味应及时停车，断电，查找原因，并及时上报。不准强行操作，以防事故延伸扩大。 使用砂轮机刃磨车刀应遵守砂轮机安全操作规程。五、 现场执行的5S管理策略执行5S管理策略的目标与意义1目标：培养学生树立良好的职业道德；树立安全防护措施；养成良好习惯。以适应现代企业之需求。2意义：为学生服务，为企业服务，打造现代名校品牌效应。值班人员执行可持续性方案1 执行1S 整理 （SEIRI）区分当天被操作的机床上要用与不要用的物品除了规定要用的物品以外，其他物品一律不予放置。如有违反，给予扣分。此项目配分20分，每处扣5分，扣完为
8、止。例：车床如下。加力杆卡盘钥匙笔记刀架钥匙刀具垫片千分尺游标卡尺毛刷擦布工件其他要用物品1件1把1套1把1份10片1套1把1把1份1个由老师安排2 执行2S 整顿 （SEITON）要用的物品依据规定定位，摆放整齐。如有违反，给予扣分，此项目配分20分，每处扣5分，扣完为止。加力杆、卡盘钥匙、刀架钥匙刀具、垫片、工件、千分尺、游标卡尺擦布毛刷笔记、讲义、笔其他要用物品放置在盛液盘左侧角上工具盘内（工具盘在主轴箱上）尾座凹处进给箱下尾座上由老师安排3 执行3S 清扫 （SEISO）清除被操作机床上的切屑、油污、灰尘，并防止人为的污染发生，保持操作环境干净、明亮。此项目配分20分，每处扣分5分，扣
9、完为止。4 执行4S 清洁 （SEIKETSU）操作机床中，养成良好习惯，将其制度化，时刻维持成果，此项目配分20分，每处扣5分，扣完为止。5 执行5S 修养 （SHITSUKE） 规范言行，遵守纪律，并时刻执行安全操作规程、安全防护措施（工作帽、工作服、眼镜等）。此项目配分20分，每处扣5分，扣完为止。注：每天合格的学分为90分；良好为95分；优秀为100分，低于90分为不合格。两次不合格，由指导教师给予该学生一次告诫，被告诫两次的学生应书面检查，对于书面检查两次的学生，应经领导批准后给予停课等处理。章节名称课题二 车床的基本组成与操纵授课形式实训课时1班级中专0103中专0108教学目的4
10、. 了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。5. 熟练掌握大拖扳、中拖扳、小拖扳的进退方向。根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。教学重点熟练掌握大拖扳、中拖扳、小拖扳的进退方向。教学难点熟练掌握大拖扳、中拖扳、小拖扳的进退方向。辅助手段 现场直播示范课外作业绘制大中拖板运动轨迹图表，并注明。课后体会学生反映良好，兴趣非常高涨。六、车床的型号和构造1、型号(Model)机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类别、主要技术参数、结构等。它由汉语拼音及阿拉伯数字组成主参数折算值(床身上最大工件回转直径1/10)组、系代号(卡盘多刀车床)通用特性代号(数控)类代号(车床类) C K 7
11、6 36 C M 61 36 床身上最大工件回转直径为360mm 卧式车床 精密 车床 2、车床各部分名称及其作用 图1.2图1.2 车床各部分名称1-主轴箱 2-挂轮箱 3-进给箱 4-溜板箱 5-尾座 6-床身 主轴(Principal axis)部分 主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。 卡盘(Chuck)用来夹持工件，带动工件一起旋转。 挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。 (3)进给部分 进给箱 利用它内部的齿轮传动的机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠，变换箱
12、外手柄位置，可以使光杠或丝杠得到各种不同的转速。 丝杠 用来车削螺纹。 光杠 用来传递动力，带动大拖板、中拖板，使车刀作纵向或横向的进给运动。 溜板部分 溜板箱 变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。 拖板 分大拖板、中拖板、小拖板三种。大拖板作纵向移动，中拖板作横向移动，小拖板通常作纵向移动。 刀架(Knife rest) 用来装夹车刀。 尾座 用来安装顶尖，支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、铰刀等。 床身(Lathe bed) 用来支持和安装车床的各个部件。床身上面有两条精确的导轨，大拖板和尾座可沿着导轨移动。 (7)附件中心架和跟刀架，车削较
13、长工件时起支撑作用。还有照明系统和冷却系统。 3、车床各部分传动关系图1.3 车床传动系统 电动机输出的动力，经皮带传给主轴带动卡盘和工件作旋转运动。此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动大拖板或中拖板、刀架沿导轨直线运动，见图1.3七、 操作练习步骤1、 大拖板、中拖板和小拖板摇动练习、 大、中和小拖板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。、 分清大拖板、中拖板的进退方向，要求反应灵活，动作准确。2、 车床的启动和停止、 练习主轴箱的变速。、 练习进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。八、 注意事项1、 要求每台机床都具有防护措施。2、 摇动拖板时要集中注意力，模拟切削运动。3、 变换转速时，应停车进行。4、 车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。5、 禁止两人同时操作一台机床。严格遵守安全操作规程。章节名称课题三 车削平面授课形式实训课时1班级中专0103中专0108教学目的6. 用手动进给均匀地移动床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板），按图样要求车削工件。7. 合理组织工作位置，注意操作姿势。8. 熟练掌握车削端面的方法与步骤教学重点熟练掌握车削端面的方法与步骤教学难
