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1、摘 要本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方面可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书以外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图。本套模具包括落料冲孔和弯曲模两套模具，在模具的结构设计和计算完成后，开始利用PROE建模模块下设计模具的每个零件图，如上、下模座，上、下模座，上、下垫板，凹、凸模等，在零件的设计过程中需要利用PR
2、OE的拉伸、旋转、扫掠、孔等各种功能，有利于我们熟悉PROE的强大功能。之后在PROE装配模块下再将零件装配。最后再利用PROE将零件的三维图转换为二维图。关键词：模具 复合模 弯曲模 冲压 PROEAbstractThis text introductive molding toll solid example the structure is in brief practical, the usage convenience is dependable, first according to the work piece the diagram calculate the work pie
3、ce to launch size, at according to launch the pressure center that the size calculates that spare parts, the material utilization, painting row kind diagram. According to spare parts of several the shape request with the analysis of the size, adopting compound the mold hurtle to press, so be advanta
4、geous to an exaltation production an efficiency, molding tool design and manufacturing also opposite in simple. When all parameter calculations are over after, requested the technique requests to the design and assemble of the main spare parts to all carry on analysis to the assemble project that wh
5、ets to have. During the period of design in addition to designing manual, also include the assemble diagram of the molding tool, the spare parts diagram of not-standard spare parts, the word piece processes the craft card, the craft rules distance card, the not-standard spare parts processes craft p
6、rocess card.This set of punch dies including blanking die and bending die two sets of composite mold, in mold design and calculation of the structure is complete, start using PROE modeling to design the mold for each part drawing, above, under the , mold base, the next plate, convex, concave mold, t
7、he parts of the design process need to use PROE will be part of the three-dimensional diagram into two-dimensional map.Key words: mold, compound die, bending die, stamping, PROE目 录1 前 言11.1本课题研究的意义11.2研究本课题的国内外的现状11.2.1国内概况11.2.2国外概况21.3本课题研究的主要内容32 冲裁零件工艺分析及工艺方案确定42.1 弯曲件的工艺分析42.1.1 结构与尺寸42.1.2 尺寸精
8、度42.2 工艺方案的确定53 冲裁工艺与设计计算63.1 计算毛坯的尺寸63.1.1 计算中性层弯曲半径63.2排样、计算调料宽度及步距的确定73.2.1搭边值的确定73.3冲裁力的计算93.3.1计算冲裁力的公式93.3.2总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力93.3.3总的冲压力的计算103.4模具压力中心与计算113.5凸凹模的尺寸计算123.5.1冲裁模间隙的确定123.5.2、刃口尺寸计算134 冲裁模具的主要零件、结构设计及材料选择164.1凸凹模设计164.2凹模的设计164.2.1刃口高度的计算164.3凸凹模的设计174.4 定位元件的设计184.5 卸料和出
9、件装置194.5.1卸料装置194.5.2 出件装置194.6 模架及其他零件的设计204.6.1上下模座204.6.2 导柱、导套的设计204.6.3 模柄204.7 模具总装图215 弯曲模具的零件及结构设计235.1弯曲件的结构工艺分析235.2 弯曲件工艺方案的确定245.3 弯曲力的计算245.3.1弯曲力计算245.3.2 顶件力和压料力的计算245.3.3 弹簧的选择255.4 回弹值的计算255.5 弯曲凸凹模之间的间隙265.6 弯曲凸、凹模横向尺寸及公差275.7弯曲模具的装配图286 基于PRO/E 的模具设计296.1 PRO/E 的模具设计的意义296.2 基于PRO
10、/E 的模具零件三维设计306.2.1 上模座的三维建模实例306.3冲压模具总装配图316.3.1零件装配实例316.3.2 冲压模具总装配图：336.4弯曲模的总装配图：336.5模具三维视图转化为二维视图实例346.5.1凸模固定板的三维图转化为二维图34总 结36参考文献38附 录39附图 冲压模具零件图39附图 弯曲模零件图421 前 言1.1本课题研究的意义随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性,而模具制造是整个链条中最基础的要素之一,模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决
11、定企业的生存空间。为迎接未来的无限挑战，在毕业之际选择一个冲压模具方面的设计论文，目的是想丰盈自己的翅膀，为将来在工作岗位上有更好的发展而抢得先机.在短暂而又重要的十几周里,通过老师指导和自学有关书籍，查阅期刊，完成毕业设计。从而能够对模具有了一个更深刻地认识对其工艺分析分类结构名称以及作用等方面有个崭新的诠释。初步达到了独立完成简单模具设计的目的及对模具的自我理解。1.2研究本课题的国内外的现状1.2.1国内概况从1839年英国成立的schulur公司算起现代冲压模具制造技术已有168年的历史，但我国的冲压技术却一直是发展缓慢。1984中国才成立模具工业协会，1986年中国模具工业产值仅有2
12、9亿元。当时生产模具的企业也只有几千家而已。1993年3月国务院颁布了关于当前产业的改革政策要点的决定，把模具摆在了机械工业技术改造序列的第一位，确立了发展模具工业是国家的一个产业政策。22005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平。除了国有专业模具厂外,广东的中外合资和外商独资模具企业现有几千家,乡镇企业也快速崛起;江苏昆山建成了模具工业群;浙江黄岩被誉为“模具之乡”。在激烈的竞争中模具的生产技术及规模也不断提高3。2006年吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件、华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的汽车覆盖件模具和级进模CAD/
13、CAE/CAM软件、上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。国内的模具企业也在充分抓住汽车工业所带来的发展契机,加大设备、产品、生产规模的升级步伐,积极开拓国内外市场4。1.2.2国外概况然而,与国际先进水平相比,中国的模具行业的差距不仅表现在精度差距大、交货周期长等方面,模具寿命也只有国际先进水平的50%左右,大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具,每年都需要花费大量资金进口，和国外相比主要如下：冲压模具CAD/CAE/CAM技术的开发手段比较落后、技术的普及率不高,应用不够广泛，仅有约10%的模具在设计中采用了C
14、AD技术，距抛开绘图板还有漫长的一段路要走;在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方面,也才刚刚起步,在应用CAM技术制造模具方面,由于缺乏先进适用的制造装备和工艺设备,只有5%左右的模具制造设备被应用于这项工作。但国外一些发达国家已将CAD/CAE/CAM技术广泛应用于冲压模具当中，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAM技术也更加宜人化、集成化、智能化和网络化。计算机和网络的发展已使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业。实现技术支援的整合和虚拟制造。精密加工设备在模具加工设备中所占比重较低，工艺设备落后,直接影响国产模具质量的提高。国外近年来发展的高速加工和高精度加工
15、大幅提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有升温低、热变形小等优点。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高速加工和高精度加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。生产冲压模具的专用技术尚未成熟,大多仍还处于试验摸索阶段如模具的表面涂层、表面热处理技术、导向副润滑技术、型腔传感及润滑技术、去应力技术、抗疲劳及防腐技术等未完全形成生产能力,走向商品化。一些关键、重要的技术缺少知识产权的保护。模具标准件标准化程度及使用覆盖率较低在汽车制造业中被大量使用的模具是冲压模。5年来,汽车模具标准件的使用覆盖率尽管有了较大增长,已从20世纪末的25%30%提高到目前的45%左右。但目前，国外先进工业国家模具标准化已达70%80%，模具厂只需要制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产
