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1、第一章1.什么是冲压？要素有哪些？概念：利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压加工通常是在室温下进行，故称冷冲压要素：冲压材料、先进的冲压工艺与模具、高效的冲压设备！.冲压成形特点 优点： 制件复杂废料少；精细光滑互换好；刚度较高节省料；易于控制效率高；大批生产成本低。 缺点： 单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集，要求板材有良好的冲压成形性能，制造成本高。生产中有噪声。所以，冲压成形适宜批量生产。冲压模 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。冲压模具重要性 冲模一种特殊
2、工艺装备，简称工装。 冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。 冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产 品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。 2.冲压工序分为哪两类？它们的主要不同是什么？ 分离工序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序。分离工序主要有冲孔、落料、 切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。 成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。 在实
3、际生产中，一个零件的最终成形，往往可能有几个不同工序的组合。单工序模：指在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。级进模：指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。复合模：指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。第二章1.什么是金属塑性？什么是塑性变形？塑性：金属在外力作用下，能稳定的产生永久变形的能力，不可逆性塑性变形：金属在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后金属不能恢复原状的一种物理现象。2.什么是塑性变形体积不变定律？弹性变形时，物体体积的变化与平均应力成正比。 塑性变形的物体的体积保持不变，塑
4、性变形前的体积等于其变形后的体积既3.什么是加工硬化和硬化指数？加工硬化：引起材料力学性能的变化。即：随着塑性变形程度的增加，材料的强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐下降。硬化指数：是指材料在冷塑变形中材料硬化的程度。塑性及塑性指标 塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。 塑性指标：常用的塑性指标有延伸率、断面收缩率 变形抗力：金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。塑性与变形抗力是两个不同的概念： 塑性：反映变形的能力。 变形抗力：是塑性变形的难易程度。影响金属塑性和变形抗力的因素1）变形温度： 2）应变速率： 3）应力、应变
5、状态： 4）尺寸因素： 第三章1说明冲裁变形的三个阶段。裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。裂纹产生于断裂分离阶段，首先产生于凸、凹模刃口侧面的变形区。2冲裁件质量包括哪些方面？其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？质量包括:断面质量、尺寸精度和表面平直度。其断面可分为明显的四部分：塌角：是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。光面：是刃口切入板料后产生塑剪变形时，凹凸模侧面与材料挤压形成的光亮垂直的断面。毛面：是由于裂纹贯通而形成的表面十分粗糙且有一定斜度的撕裂面。毛刺：是在刃口附近的侧面上材料出
6、现微裂纹时形成的。3影响冲裁件尺寸精度、形状误差的因素有哪些？间隙、材料性质、工件的形状和尺寸、材料的相对厚度t/D等4什么是冲裁间隙？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差.应根据冲裁件断面质量、尺寸精度、模具寿命等综合选择5什么是材料的利用率？在冲裁工作时如何提高材料的利用率？冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比称为材料利用率。提高利用率方法：设计合理的排样方案、选择合适的板料规格和合理的裁板法、利用废料制造小零件6什么是压力中心？压力中心在冲模设计中起到什么作用？冲压力合力的作用点成为模具的压力中心。7什么是排样、搭边？其作用有哪些？冲裁件在
7、条料、带料或板料上的布置方法叫做排样。对材料的利用率、冲裁质量、生产率、模具结构与寿命等具有重要的影响排样时冲裁件之间，以及冲裁件与材料侧边之间留下的工艺废料称为搭边。作用：一是补偿了定位误差和剪板误差，确定冲出合格零件；二是可以增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。8什么是冲裁力、卸料力、推荐力和顶件力？如何根据冲模结构 确定冲裁工艺总力?通常说的冲裁力是冲裁力的最大值9降低冲裁力的方法有哪些？阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁10冲裁件的工艺性？是指冲裁件的材料、形状、尺寸精度等方面是否适合冲裁加工的工艺要求。第四章1.什么是弯曲？用弯曲模使产生塑性变形，从而弯成一定曲率、一定角度的零
8、件的加工过程2.什么是中性层？在弯曲变形区内，缩短与伸长两变形区域之间，存在着一层金属纤维的长度在变形前后保持不变，称之为应变中性层3.什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素？在保证弯曲件毛坯外表面纤维不发生破坏的条件下，工件工件所能弯成的内表面最小圆角半径称之为最小弯曲半径。因素：材料的力学性能、零件弯曲中心角的大小、板料的轧制方向与弯曲线夹角的关系、板料表面及冲裁断面的质量、板料的相对宽度、板料的相对厚度4.什么是回弹？主要变现形式有哪些?弯曲卸载后，由于中性层附近的弹性变形及内外层总变形中弹性变形部分的恢复，使弯曲件的弯曲中心角和弯曲半径变的与模具尺寸不一致的现象叫做回弹。两种：10
9、8 5.影响回弹的因素有哪些？材料的力学性质、相对弯曲半径r/t、弯曲中心角、弯曲方形及校正力的大小、工件形状、模具间隙第五章1.什么是拉深？利用专用模具将平板毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方式。2.什么是起皱与拉裂？起皱：在拉深过程中，毛坯凸缘在切向压应力的作用下可能产生塑性失稳而拱起的现象叫做起皱；拉裂:3.什么是拉深系数与拉深次数？拉深系数是指每次拉深后圆筒形零件的直径与拉深前毛坯的直径之比拉深次数是指由毛坯到成品过程中总共的拉深次数！第六章1.什么胀形，胀形方法有哪些？胀形：利用模具使坯料局部塑性变形，材料变薄，表面积增大的冲压方法。胀形主要有起伏成形和空心毛坯胀形两类2.什么是翻
10、边与翻孔？翻边：在成形毛坯的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲线翻成竖立边缘的冲压方法。 可分为伸长类和压缩类。 伸长类特点：切向伸长，厚度变薄； 压缩类特点：切向压缩，厚度增厚。 翻孔：是在毛坯上预先加工好预制孔（有时不预先加工好预制孔），再沿孔边将材料翻成竖立起凸缘的冲压工序。 可分为圆孔翻孔和非圆孔翻孔。圆孔翻孔为伸长类变形；非圆孔翻孔为伸长类和压缩类综合变形。3什么是缩口？缩口：是将管坯或预先拉深好的圆筒形件的敞口处通过缩口模将其口部缩小的一种成形方法。4什么是旋压及其优缺点和基本要点？旋压：将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使
11、之产生局部的塑性变形。优点：设备和模具都较简单，除可成形各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点：生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。 旋压的基本要点：（1）合理的转速（2）合理的过渡形状（3）合理加力 5胀形极限变形程度主要取决于材料的塑性和硬化性能：硬化指数越大，材料的塑性越好，允许的极限变形程度越大。胀形成形的工件表面光滑，质量好。6校平与整形：利用模具使坯料局部或整体产生不大的塑性变形，以消除平面度误差，提高制件形状及尺寸精度的冲压成形方法。校平和整形工序的工艺特点： 1）允许的变形量很小，坯料的形状与尺寸与制件非常接近； 2）对模具的成形部分的精度要求比较高； 3）通常在专用的精压机进行校平和整形，若用 机械压力机，机床应有较好的刚度，并需要装有过载保护装置。 第七章 冲压工艺规程制订1.冲压加工工艺规程的步骤；冲压工艺规程的制订主要有以下步骤：1）分析冲压件的工艺性 2） 确定冲压件的成形工艺方案 3 ）确定冲压模具的结构形式4）选择冲压设备 5）冲压工艺文件的编写 2.冲压加工工艺规程的内容。3
