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1、钢铁企业达产创效攻关总结范本(完整版）文档资料可直接使用，可编辑，欢迎下载钢铁企业达产创效攻关总结-提前实现正边际贡献。经财务部按_m3高炉成本水平计算，第二炼轧厂元月份边际贡献为-_万元，_月份即实现正边际贡献_万元，_月份实现正边际贡献_万元；_月份实现正边际贡献_万元；_月生产经营形势更好于_月份、预计边际贡献可达到_万元。1-_月份全厂可累计实现正边际贡献_亿元以上，提前完成了公司要求的上半年实现正边际贡献的攻关目标。-_月份开始实现盈利。经财务核算按外购原材料实际采购价格和_m3高炉铁水实际成本计算，第二炼轧厂_月份吨材实现毛利_元，全月实现销售毛利润_万元；_月份吨材实现毛利润_元
2、，实现总销售毛利润_万元；预计_月份可实现总销售毛利润_万元；并且吨材盈利水平已不低于兄弟单位。即使按_m3高炉铁水实际成本计算，_月份仍可实现销售毛利润_万元，_月仍可实现销售毛利润_万元，_月仍可实现销售毛利润_万元。可以说公司的整条新生产线实现了总体盈利。-技术经济指标整体优化。1-_月份，炼钢系统的_项和轧钢系统的_项主要可比技术经济指标均优于去年_月份水平，指标改善率达到100。目前，炼钢钢铁料消耗达到1094kg/t钢，比去年_月份降低45.67kg/t钢，行业排名提升到第_位；工序能耗达到61.21kgce/t钢，比去年_月份降低21.95kgce/t钢，行业排名提升到_位；氧气
3、消耗达到_m3/t钢，比去年_月份降低_m3/t钢，行业排名提升到第_位；氧_寿命达到281.42炉/次，比去年_月份提高137.25炉/次，行业排名提升到第_位。目前，轧钢成材率达到93.68，比去年_月份提高_个百分点，行业排名第_位；工序能耗达到99.37kgce/t材，比去年_月份降低179.84kgce/t材，行业排名第_位。-品种开发成效突出。1-_月份已经开发出高强度板ah60、q460、q420、q390，开发出高质量等级板q345e、q345d和出口板_等_余个高效品种钢，并形成了批量生产能力。还成功进行了低碳低硫钢（_52）、ah70和z向性能钢的试验。因此，_吨转炉/炉卷
4、轧机生产线“达产创效”攻关组圆满完成了攻关任务，提前完成了原来制订的上半年要达到的创效目标。回顾1-_月份的攻关历程，简要总结如下：一、围绕“增产创效”目标，细化生产管理，促进产能垂直提升。在开始攻关前，我们就充分认识到“产量”是优化一切指标的基础和前提，“量”上不去、“本”就下不来、“利”就不会有，要“创效”就必须尽快跨越“盈亏平衡点”，尽早实现达产目标。因此，我们围绕“增产创效”目标制定实施了以下几方面攻关措施。1、围绕“瓶颈环节”开展攻关2、加强事故影响时间考核，提高关键设备作业率。对企业来说，时间就是资源、时间就是产量、时间就是效益。为此，我们推行“精细生产”的管理理念，一开始就对影响
5、关键设备的非生产时间进行考核，炼钢区以提高“连铸机作业率”为中心、轧钢区以提高“轧机作业率”为中心进行严格管理。当班调度必须将影响连铸机、轧机生产的“分分秒秒”落实到责任单位，及时在调度室的电子显示屏上“曝光”，并计入设备作业率报表，班后召开事故分析会，找到影响生产的原因，吸取经验教训；生产科对各单位的“影响生产时间”逐日累计，每周对比分析，每月严格考核。精细的管理，促进了“作业率”的提高，1-_月份“连铸机作业率”达到80.0，比去年_月份提高_个百分点，减少影响时间_小时，相对提高产量_万吨;“轧机作业率”达到58.3，比去年_月份提高_个百分点，减少影响时间_小时，相对提高产量_万吨。3
6、、开展关键生产指标攻关，实现有限生产资源利用效率最大化。攻关之初，炼钢铁水资源不足是影响生产的关键因素，为此我们开展“降耗增产”攻关，降低铁水入炉比例，实现有限资源利用最大化；并对“炼钢吹损”炉炉核算、班班对比、月月考核，促使炼钢铁水消耗不断降低。1-_月份炼钢铁水消耗达到916kg/t钢，比去年_月份降低77.5kg/t钢，相对增钢_万吨；转炉吹损达到6.9，比去年_月份降低_个百分点，相对增产_万吨。“连铸连拉炉数”也是影响生产的关键指标，第二炼轧厂从优化订单、增加每个浇次的计划炉数，改进中包修砌工艺、烘烤工艺提高中包寿命，提高生产管理水平，确保精炼炉上钢的温度、时间等方面着手，不断提高连
7、拉炉数，使1-_月份连铸连拉炉数达到10.32炉/次、比去年_月份提高3.18炉/次，连拉时间达到_小时/次、比去年_月份提高_小时/次。4、细化生产管理制度，实现均衡高产。开展攻关以来，我们深化细化生产管理，先后修订完善了十余项生产管理制度，并严格贯彻实施；并从考核角度，突出均衡高产、整体提升产量水平，只对“日产纪录”进行奖励；不鼓励“个人英雄主义”，不对“班产纪录”进行奖励。在四班之间营造一种“交班主动交便利、接班勇于接困难”的团结、务实的工作作风，杜绝推诿扯皮现象。5、开展有计划检修，提高设备作业率。为扭转投产初期设备维护靠“事故抢修”、影响时间长、生产损失大，并给公司炼铁生产造成困难的
8、被动局面，我们制定了“周二定修制度”，实行有计划、有_的定修，使设备突发性事故大幅度降低。扎实的生产管理为生产创水平打下了坚实的基础，随着_m3高炉日渐顺行，第二炼轧厂生产水平稳步提高，生产纪录一创再创，1-_月份炼钢连铸系统共创出日产纪录_次，最高日产铸坯33炉、_吨；轧钢系统创出日产纪录_次；最高日产_吨。钢坯产量元月份达到_吨，比去年_月份增产_吨，_月份做到小月不减产；_月份达到_吨，比_月份增产_吨；_月份达到1_吨，比_月份增产_吨，_月份达到1_吨，比_月份增产_吨，月产平均增产_吨。钢材产量元月份达到_吨，比去年_月份增产_吨；_月份达到_吨，比元月份提高_吨，_月份达到_吨，
9、比_月份提高_吨；_月份达到_吨，比_月份提高_吨；_月份达到_吨，比_月份提高_吨，1-_月份月产平均增产_吨。目前，炼钢、轧钢均实现了月达产目标，产能呈现出“垂直提升”的强劲势头。二、围绕“降本增效”目标，强化成本管理，成本呈现逐月降低的良好势头。降低生产成本是实现效益的根本。年初，面对异常严峻的市场形势，我们把“降本增效”工作作为重点，贯穿到日常管理工作的全过程，并重点采取了以下措施：1、完善成本管理制度，促进成本指标持续降低。我们按照先进、可控、逐级保障的原则，把公司预算指标分解到工段、岗位，落实到具体责任人，做到“横向到边、竖向到底”。其次是强化核算分析，元月份实现厂级成本月核算，_
10、月份实现厂级成本日核算，_月份实现车间级成本日核算，目前落实到岗位日核算，炼钢系统已经细化核算到每1炉钢，轧钢系统已经细化核算到每_块料。在全线投产不足_年的时间内，第二炼轧厂的成本管理工作即走向了规范化、制度化，使各项成本、支出均处于受控状态。2、深入开展“对标挖潜”，重点成本指标不断改善。为尽快降低成本，实现创效，我们制订了“所有指标有对比、所有指标有措施、所有指标有落实、所有指标有改善”的“四所有”挖潜方针，自我加压、深挖潜力，每月都瞄准兄弟单位成本指标进行对比学习，查找不足，分析原因，并有针对性的制定攻关措施，抓好落实，取得了“立竿见影”的攻关效果。比如元月份，我厂当月钢铁料消耗略优于
11、兄弟单位水平、而成本却比兄弟单位高出_元/吨，经深入分析，主要是我厂元月份消耗的8#高炉铁水中si含量超过1.25的“等外铁”达到30，而这部分“等外铁”不仅造成炼钢渣量消耗大、吹损增加，而且炼铁厂还按“铸造生铁”的高价结转到第二炼轧厂，导致我厂的铁水价格比兄弟单位高出_元/吨，后来经过生产计划部、财务部协调，_月份的“等外铁”不再按“铸造生铁”转帐。同时我厂统计人员和质量监督部人员每天对进厂铁水进行分类统计、每旬和炼铁厂进行分类对帐，消除不同等级铁水的价差影响；并随着8#高炉生产水平不断提高，我厂铁水平均价格已与兄弟单位持平，_月份以后的钢铁料成本已经与兄弟单位基本持平。另外，元月份炼钢“精
12、炼渣成本”比兄弟单位高出_元/吨钢，我们即时开展了“精炼钢渣”回收利用工作，使“精炼钢渣”消耗降低2/3。对其它如石灰消耗、钢包耐火材料消耗等比兄弟单位成本高的指标，我们通过采取优化渣料结构、竞价招标采购等措施，使成本逐月降低，石灰消耗由元月份84kg/t钢降低到目前的53kg/t钢。元月份我厂钢材成本中的煤气消耗比兄弟单位高出_m3/t、_元/吨材，电耗比兄弟单位高出98kwh/t、_元/吨材，经对比分析，主要是能源计量手段不完善原因造成的，为此，我们及时完善了二炼轧三个工序的能源工艺流程图、计量网点图和仪表配置图，并对原有的计量点进行了查缺补漏，及时把能源数据传送到计控处，实现能源上网计量
13、；并抓紧制定、完善了能源管理规章制度和各种动力介质消耗考核办法；加强对能源指标的核算分析，每天对各工序的能源介质消耗进行统计，及时掌握各工序消耗情况；每周与计控处核对数据，发现问题及时反映；还加大能源检查力度，由每月进行的一次能源大检查改为每周一次，对发现的问题及时下达整改通知书，限期整改；另外制定下发了耗能大户-风机、水泵的开、停制度，对停产期间风机、水泵的运行情况进行严格管理，减少设备空负荷运行时间。通过努力，到_月份我厂的煤气消耗己与兄弟单位基本持平，电耗由于受调试影响仍高于兄弟单位、但差距已经从_元/吨材缩小到_元/吨材。_份，通过对标挖潜，炼钢成本从元月份比兄弟单位高出_元/吨、降低
14、到基本持平，轧钢成本从元月份比兄弟单位高出_元/吨、降低到按可比口径计算也基本持平的水平。二炼轧将再接再厉的开展“对标挖潜”工作，力争二季度再有所突破。3、狠抓产品质量，开展降废减损工作。开展攻关以来，我们从源头开始，抓好入炉原材料的控制，确保炼钢命中率；积极地、有针对性地解决铸坯表面裂纹、气泡及钢板性能不合等质量问题，并对铸坯毛刺进行攻关考核。通过跟踪生产过程，开展技术攻关，及时采取措施，抓好制度落实，产品质量得到有效改善，废品大幅度降低。1-_月份，铸坯累计合格率达到99.31，比去年_月份提高_个百分点，相对减少废品_吨；钢板累计合格率达到99.57，比去年_月份提高_个百分点，相对减少
15、废品_吨。细致的成本管理促进了成本的持续降低，经财务部按计划价格同口径进行计算，钢坯成本由元月份_元/吨降低到_元/吨，降低了_元/吨钢，降低率达到4.2；钢材成本由元月份_元/吨降低到_元/吨，降低了_元/吨材、降低率达到7.5。经财务部按市场价格计算，第二炼轧厂元月份比去年_月份减亏_万元，_月份比元月份减亏_万元；_月份比_月份多增效_万元，_月份比_月份多增效_万元，_月可比_月份多增效_万元，呈现出成本逐月大幅下降、效益逐月大幅度提高的良好趋势。三、围绕品种创效目标，不断提高高效品种钢比例。开展攻关以来，我们按照公司要求，在品种安排上不断优化资源配置，以“高附加值产品、定轧产品优先生产”为原则，以效定产、以销定产、趋盈避亏，追求品种效益最大化。重点做了以下工作：1、积极_高效品种订单，开辟炉卷产品市场。攻关组紧紧围绕品种增效这条主线，积极_“高效品种”订单，为炉卷轧机“品种增效”创
