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1、目录一、工程概况：1二、钢板桩支护及施工要点 2三、施工方案3四、钢板桩施工中遇到的问题及处理 12五、质量保证措施 12六、基坑监测措施 13七、应急方案 1515八、安全与环保措施一、工程概况：保定市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程供水范围为保定市区 和 20 个县（市）的 26 个城市供水目标，各供水目标分别从中线总干渠和 天津干渠、廊涿干渠、保沧干渠3 条跨市干渠预留的分水口门引水，合计 29条输水管道，全长208.02km。其中，保定市配套工程第四设计单元位于 保定北部，主要涉及易县、涞水县、高碑店市、定兴县、涿州市、松林店 镇6个供水目标的7条输水线路，全长51.83km,全部
2、采用单排管道自流输 水；管道规模为0.25-2.06m3/s；管径DN600DN1400；管道工作内压0.20.4MPa；主管材除易县输水管道采用高密度聚乙烯管（HDPE）外，其 他管道均采用离心球墨铸铁管（DIP）。根据供水目标重要性和引水流量， 确定涿州市输水管道工程等别为III等，主要建筑物级别为3级、次要建筑 物为4级；其它管线工程等别为W等，主要建筑物级别为4级、次要建筑 物为 5 级。输水管道设计洪水标准为 20 年一遇，校核洪水标准为 50 年一 遇。穿河导流建筑物设计洪水标准为非汛期5年一遇。涞高定干管输水管道为涞水县、高碑店市、定兴县供水。输水管道由 中线总干渠下车亭口门向南
3、，穿京昆高速公路及涞水县高速公路引线（在 建），沿涞水县太行路路东，在桩号2+887预留涞水县分水口，穿文山路、 112 国道、高易铁路后至东南租村北转向东，沿县城规划路，穿张石高速 密涿支线涞水南连接线（涞阳南路）、张定公路、高易铁路、南拒马河、 张石高速密涿支线后至义合庄村，分别为高碑店市和定兴县城供水，涞高 定干管自中线总干渠下车亭口门至高碑店市、定兴县分水口位置全长 20.04km。主管材采用离心球墨铸铁管（DIP），管径DN1400，单排输水， 管道工作内压0.4MPa。涞水县支线输水管道自涞高定干管输水管道（2+887）引水，穿涞水县太行路至规划地表水厂，长度为0.2km。主管材
4、采用离心球墨铸铁管（DIP），管径DN600，单排输水，管道工作内压 0.2MPa。本标段为第二标段，合同编号：HBNSBDPT-SCYS/BD-DY4-SG-2014-02。 本标段为涞高定干管(0+000-9+907)输水管道工程，管线长度 9.922km 涞水县输水管道工程，管线长度 0.2km。二、钢板桩支护及施工要点1、支护对象对于放坡开挖受限位置，采用直槽开挖并采取支护措施，直槽开挖段位置见下表：直槽开挖支护段桩号支护原因起始终止避让道路、管道及建筑物3+5734+4014+4655+3155+3815+5082、支护方法结合本工程实际，设计中采用钢板桩作为上述基坑侧壁的支护结构
5、以做到快速支护、快速撤除。根据基坑特点，采用双侧壁支护带内支撑断 面形式；3、钢板桩施工要点(1) 钢板桩打设：优先采用静力压桩，打设困难时再考虑采用振动沉 桩。（2）锁口内应填充油脂等润滑油。遇地下水丰富而难以排除路段，钢 板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯 末：干粘土=2:2:2：1，咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。（3）桩孔处理：为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填 实。（ 4）基坑开挖 基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的 原则。 基坑周围地面设置临时排水沟，
6、应避免漏水、渗水进入坑内。 基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底 原状土。 发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措 施，方能继续挖土。 开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础施工。三、施工方案1、施工机械及设备机械参数机械名称、型号数量功率使用部位液压振动锤MIL-20001台打钢板桩履带式单斗挖掘机1台1m3吊液压振动锤汽车式起重机1台30t用于拨钢板桩震动拔桩机1台45kW拨钢板桩履带式单斗挖掘机1台1m3挖槽、配合桩机作业自卸汽车1台15t运土气割机1套切割钢板桩电焊机2台2kVA钢板桩接长全站仪GTS-3321台测量放线水准仪科力达KL-7
7、01台测量抄平2、钢板桩的选用(1) 钢板桩材料：采用热轧U型钢板桩，定尺度$6m，并按0.5m为 最小单位进级。( 2) 钢板桩支护施工周转长度:按 50100m 考虑。(3) 每根钢板桩的使用寿命：按可周转20次考虑(包括日常维护情 况下)。(4) 采用250mm钢管、【20槽钢作为内支撑构件，用螺栓将槽钢 固定于钢板桩。3、钢板桩检验（1）钢板桩强垂直度允许偏差为 1/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许 偏差为 300mm。（2）钢板桩桩底标高允许偏差为 500mm。（3）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直 度和锁口形状等内容。检查中要注意：、对打入钢板桩有影响的焊
8、接件 应予以割除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；、若钢板桩有严重 锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上 要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。4、施工工艺流程（1）钢板桩位置的定位放线（2）钢板桩的吊装、堆放（3）安装导梁（4）施打钢板桩（5）沟槽开挖（6）管道安装（7）土方回填（8）拔除钢板桩（9）桩孔处理5、施工方法（1）施工放样与定位 将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。（2）钢板桩的吊装、堆放 钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的 钢板桩根数不宜过多，并
9、应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊 和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生 较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。（3）导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的 打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一 定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常 由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2. 53. 5米，双面围擦之 间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意 以下几点： 采用经纬仪和
10、水平仪控制和调整导梁的位置。 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工 效。 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。（4）钢板桩施打钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之 一，1）施工中要注意以下施工有关要求： 钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准 确的支护桩中线。 打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢 板桩，不合格者待修整后才可使用。 打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2% ，当偏斜过 大不能用拉齐方法调正时
11、，拔起重打。 为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至 插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤 击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。 为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止 板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩根据桩长分次打入，打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位 置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。 钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于 10 根。 钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检 测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向
12、100血，横向为 -50 mmOmm；垂直度为5。 基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口 连接严密。 沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管 线应挖露出来，加以保护。 基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。 发现问题，及时处理。2）振动沉桩 振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧 钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。 振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉12 伽左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。 振动沉没钢板桩试
13、桩数量不小于 10 根。 沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起 0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。3）静力压桩 压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。 压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min,仍不能 下沉时，及时采取措施。4）围檩、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全 长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆 固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根25 钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽 钢或角钢做角撑。如右图所示。5
14、）沟槽开挖如堆土区无法满足堆土要求，采用1m3挖掘机挖土，配合15t自卸汽 车运输至临时堆土区。开挖过程中，随时检验管沟轴线和底部高程；管沟 粗挖成型后，建基面以上原状土弧地基采用人工开挖、管底按 120土弧 开挖，人工装双胶轮车运输，以免扰动建基面。施工过程中在沟槽底部每 10m 设一轴线桩，在轴线桩上标出沟槽高程的准确位置，挂线人工整修。（6）管道安装到达现场的管道及配件必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、 技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。管子在安装前必须 逐根进行外观检查：铸管及管件表面无裂缝，铸管及管件无妨碍使用的凹 凸不平的缺陷。承口内工作表面和插口外工作面光滑、
15、轮廓清晰，没有影 响接口密封的缺陷。铸管及管件尺寸符合现行的国家标准和国际标准。 施工工艺流程：施工前准备一施工测量放线一沟槽开挖一进管排 管一测量抄平一管沟基础处理、密实度检测一高程、中线复测一下管安装 一校管、稳管一支后背、打眼灌水一管道试压一管道连接一土方回填密实 度检测。 管道安装控制管道安装的方向和坡度控制：每节管道安装时，在水平方向的偏差不 大于20mm，竖直方向的偏差应控制在20mm范围以内；包括设计接头偏 转和安装偏差在内，单个接头处的总偏转不得大于 0.3；承插口处开挖工 作坑，尺寸符合规范要求。里程（长度）控制与调整：管道安装前，将配管图纸与实物进行对照； 充分了解其公称长度、设计安装正、负偏差等尺寸关系。充分考虑安装过 程中发生的偏差，对安装中的系统偏差进行控制和调整，以保证管线符合 设计要求。严格按照批准的图纸进行管道安装。管道
