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1、沪东新村车道基坑围护逹娈逹娈施笔娈工迄娈方案逹编制人：朱怀甫审批人：孙伟上海凌翌建设工程有限责任公司200 6 年 2 月 1、工程概况2、工程目标3、编制依据4、施工顺序5、具体施工方法及施工技术方案6、施工进度计划及确保施工进度计划的措施7、质量保证体系和实施措施8、安全及文明保证体系和实施措施9、主要施工机械设备细目表及其他资源需用量1、工程概况1.1 工程名称：沪东新村 A 块车道基坑围护1.2 工程地点：博兴路、柳埠路1.3 业 主：上海中星(集团)有限公司1.4 设计单位：同济大学建筑设计研究院1.5 施工单位：浙江舜杰建筑集团股份有限公司1.6本工程位于浦东新区柳埠路210号,靠
2、近博兴路;地下车库车道开挖深约-5.55m, 车库围护墙体结构采用075O5OOSMW搅拌桩，内插H500X200X 10X16型钢，搅拌 桩分别深长为：6m、9m、12 m，搅拌桩墙体内分别插入型钢长度为：9m、12m； SMW 搅拌桩墙体结构的上部(-2.50m处)设置一周圈的钢筋混凝土圈梁，圈梁断面尺寸为：700 X 900;基坑上部设计型钢支撑。2、工程目标2.1 质量目标 ：合格，施工质量符合建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)，确保基坑位移控制在设计规定范围内。2.2 施工进度目标 我司一定全力以赴，作好各方面协调工作，确保在 7 天工期内 完成基坑墙体S
3、MW围护工程，3天内完成钢支撑安装工程。2.3 安全、文明施工目标 安全文明施工标化工地标准。重大安全事故为零。同时 遵守市政府关于对市区范围内建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理 的若干意见和具体分工要求。3、编制依据3.1、场地工程地质勘察报告、总平面布置图、施工图等。3.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)、和建筑机械使用 安全技术规程(JGJ33-86)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88 )、基坑 工程设计规程(DBJ08-61-97)、等现行国家及上海市施工规范及质量标准。3.3、国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定
4、。4、施工顺序基坑围护SMW工法桩、搅拌桩施工 圈梁、道面施工 井点降水施工开挖沟槽钢支撑施工P基坑土方开挖5、具体施工方法及施工技术方案5.1、SMW 围护桩施工5.1.1 SMW 围护桩施工工艺流程SMW 工法围护桩施工工艺流程如下图（图一）。5.1.2.1 SMW 施工程序示意见下图（图二）ttsTco ttsM 尹L sis sss 7SMW 工法施工程序图5.1.2.2 SMW 搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图三所示:5.1.3 障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理， 以保证施工顺利进行。5.1.4 测量放线根据甲方提供坐标基
5、准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线， 设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。5.1.5 开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000X 1000mm，并清除地下 障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。5.1.6 桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方 面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平 稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位 偏差应小于1cm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得
6、超过1/150。 5.1.7水泥土配合比根据SMW工法的特点，水泥土配比的技术要求如下：a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时， 尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使 型钢插入到规定位置。b、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境 的扰动影响。c、水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效 应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型 钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。d、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.51.8；
7、32.5级普通硅酸盐水泥掺量为20%,每立方米水泥掺量为360kg，水灰比根据 现场实际情况调整。e、SMW搅拌桩施工时每班组需做试块标准养护，28天强度应达到0.8Mpa。5.1.8 制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得 超过 10 小时。注浆时通过 1 台注浆泵 1 条管路同 Y 型接头从 H 口混合注入。注浆压力： 4-6 Mpa,注浆流量：150-200L/min/每台。5.1.9 钻进搅拌 三轴水泥搅拌桩在下沉
8、和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于1.5m / min,提升的速度不大于1m / min,在桩底部分重复搅 拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。5.1.10 清洗、移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。5.1.11 涂刷减摩剂a、清除H型钢表面的污垢及铁锈。b、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于 H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。c、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿 表面上直接涂刷，否则将剥落。d、如H型钢在表面铁锈
9、清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。e、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。f、浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。5.1.12 插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。进场型钢必须有质量保证书，通过监理、总包验收后才可使用，使用前，在距其顶 端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚20m的加强 板,其规格为400mmX400mm,中心开孔与型钢上孔对齐。（若工程H型临时调动周转， 加强板可在拔型钢前补焊）根据甲方
10、提供的高度控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢 顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋，型钢顶标高偏差W土 50mm。a、型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b、安装好吊具及固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c、在沟槽定位型钢上设H型钢定位模具，固定插入型钢平面位置，型钢定位模具 必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位模具徐徐垂直 插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d、H 型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土 搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e、若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提
11、升下插使其达到设计标高，此过程 中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。f、 型钢插入左右误差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于 1/150。5.1.13 圈梁施工沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成SMW围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、 立模、浇筑钢筋混凝土连结梁，固定型钢顶端，并于其中按设计要求设置各类预埋件。5.1.14 型钢拔除主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁 为反力梁，起拔回收H型钢。5.1.15 报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组 7.07X7.07X7.07cm试块，试样宜取自最后一次
12、搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制 作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度 试验， 28天龄期无侧限抗压强度要求不小于0. 8MPa。5.1.16 基坑开挖过程中渗漏水处理在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下 两种方法补漏。5.1.17.1 引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度 后，将引流管打结。5.1.17.2 双液注浆a、配置化学浆液b、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。c、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。d、施工参数：注浆流量：2535L/
13、min注浆压力： 0.30.6MPa5.1.18 施工监测本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，深层搅拌桩施工的挤土效应会对周边 道路、管线及房屋产生影响，因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进 行变形监测,做到信息化施工。5.2、钢支撑施工5.2.1 钢支撑形成的原则5.2.1.1. 先支撑后挖土原则，即挖土的标高在任何时候，都不得深于待装支撑底标高下20 cm。（开槽安装支撑不在此范围）5.2.1.2. 先形成体系后受力原则：5.2.1.3. 先节点可靠后受力原则。5.2.1.4. 混凝土压顶圈梁达到一定强度后受力原则： 在充分体现上述四项基本原则的基础上，支撑工程具有临时性
14、措施的特点，施工中 强调牢度可靠性，所以：(a) 施工原则上按图及修改通知进行，凡需要实施材料代换、节点代换或局部进 行修改，现场施工人员应提出申请，经设计人员或具委托人认可后方可实施， 变更。(b) 支撑制作施工与挖土的关系处理： 支撑与挖土互为依存、互为前提，即挖土为支撑创造空间，支撑为挖土提供依据，所以挖土的控制是形成方案的主线条，必须注意挖土的深度控制，区域控制和高效率的 翻土。5.2.2.安装施工流程和施工方法【施工】1. 根据提供支撑施工工作面及支撑安装标高，沿支撑中心轴线开挖沟槽，沟槽深 度为钢支撑底标高下 20cm 处，沟槽底宽以支撑外宽的两侧和增加 500mm 为宜，上口 宽以不塌方为宜。2. 基坑内支撑安装程序根据工程总体安排，基本视挖土程序而定，挖土必须考虑 开挖后支撑先形成受力为前提，严禁超挖，尽量减少基坑因暴露时间
