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1、0.8D细旦涤纶短纤维纺纱的工艺实践孟庆云(山东济宁樱花纺织集团)我们试纺细旦涤纶14.8tex纱，该品种上机后，出现了以下几方面的问题：（1）成纱棉结、棉球较多，特别是未分梳开的假性棉结较多。（2）梳棉棉网状况较差，缠绕现象严重，棉网破洞、云斑情况较多。（3）粗纱工序存在“出硬头”现象。 针对以上不足之处，我们反复的进行工艺优选，不断进行分析研究，通过一系列技术措施的实施，对上述问题均以解决，成纱质量得到提高，本文将介绍具体的一些做法，以便共同提高。1 细旦涤纶短纤维规格和性能 细旦涤纶短纤维规格和性能如表1。表1细旦涤纶短纤维物理技术指标规格0.89dtex 38mm纤维回潮率/（%）0.
2、32纤度 （D）0.8952倍长纤维(mg/100g)0疵点（mg/100g）0比电阻（g/cm2）1.63 107卷曲 数 (个/25mm)11.97纤维长度(mm)37.922 工艺流程 A002型抓棉机A006型混棉机A036型豪猪开棉机A092A型棉箱给棉机A076C型单打手成卷机A186M型梳棉机FA304型并条机（两道）A456MA型粗纱机A513MA型细纱机后加工。3工艺技术措施31 开清棉工序 细旦涤纶，纤维细度细，在清棉工序容易搓成棉结。因而应尽量减少清棉工序棉结的形成，多松少打，以梳代打，充分开松。调整抓棉机打手伸出肋条距离为2.5mm，豪猪打手速度为530r/min，A0
3、76C打手速度为810r/min，打手与棉卷罗拉隔距为11mm，卷的纵向重量不匀率：1.3%，正卷率：100%。32梳棉工序 针对细旦涤纶纤维细，易产生静电 ,易缠，易毛，易堵等特点，采用紧隔距，强分梳的工艺原则。锡林采用AC25150166型针布，道夫采用AD4532O275型针布。生条干定量18.4g/5m。生条重量不匀率3.5%，道夫速度15. 2r/min，锡林速度310r/min, 刺辊速度800r/min。各部位隔距严格按工艺要求上机，保证棉网一级率100%。33并粗工序 并粗工序工艺配置如表2。 表2 并粗工序工艺配置工序总牵伸/倍后牵伸/倍罗拉隔距(前区后区)mm干定量（g/5
4、m）前罗拉速度（r/min）头并6.9811.91091517.991270末并8.1141.41891616.231270粗纱8.6671.30149.546.53.84226 并条工序采用重加压，大隔距，合理牵伸分配，头末两道并合，采用纤维定向性工艺，侧重改善纤维平行度，提高纤维伸直，以改善条干为主，末并萨氏条干12%以内，条干CV%值2.35%。 粗纱工序开始上机时，“出硬头”，坏粗纱较多，生活难做。通过进行工艺参数的调整，这些问题得以解决。 将粗纱拈系数由47调为50，粗纱定量由4.3g/10m，调为3.64g/10m，粗纱卷饶密度由3.542圈/cm，调为4.30圈/cm，保证成形良
5、好，松紧适中，将粗纱后区罗拉隔距由36.5mm,调为46.5mm，调整后粗纱条干CV%值由4.26%降为4.20%，对粗纱加压进行调整达到工艺要求。前区加压24（daN）。粗纱工序采用了大隔距，大后区牵伸，重加压的工艺措施。目前粗纱工序生产正常。3. 4.细纱工序 采用大隔距，重加压，降低附加摩擦力界的工艺原则。后牵伸选用1.3倍，隔距块用3.0mm，细纱罗拉中心距为68mm60mm。选用GP3854型钢领，6903型钢丝圈。钢领钢丝圈是细纱机纺纱过程中加拈卷饶的重要部件，钢领钢丝圈配合好坏程度直接影响纺纱张力大小及钢丝圈对纱的摩擦力，针对钢领钢丝圈的使用情况，将钢丝圈的使用周期由6天调为3天，对起槽导纱钩，起毛的隔纱板及时更换，通过一系列工艺措施的实施，T14.8tex纱质量有了稳定提高。表3为T14.8tex纱（同台同锭同粗纱）措施前后质量情况。表3 T14.8tex纱（同台同锭同粗纱）措施前后质量情况项目条干CV（%）细节（个/km）粗节（个/km）棉结（个/km）措施前13.92133131措施后13.57829304结束语 细旦涤纶14.8tex 纱的纺制采用老设备纺纱存在一定困难，但合理的使用老设备，科学的工艺技术措施，是纺好细旦涤纶纱的重中之重。细旦涤纶14.8tex 纱的纺制，收到了比较理想的效果，但还有许多问题有待今后深入研究探讨。
