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1、.沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法第一节 施 工 前 准 备 工 作一、技术准备1、制定详细的施工组织方案，进展详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。2、计算路段内各点设计高程，10米断面三点。3、各种记录及表格准备内业、外业、质检、化验、统计等方面4、沥青混合料的试验报告；5、分项工程开工报告；二、人员准备1、现场施工负责人2名，负责施工生产的协调工作；2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构，3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。三、设备准备 要求能满足摊铺现场所需的设备。四、材料准备一、料源的选择与定购二、原材料的技术要求及常规试验三、原材料
2、的质量控制四、原材料的储存与保管二、施工现场准备1、下承层的准备2、测量放样，培路肩3、施工机械准备 第二节 施工程序、工艺及规定一、技术交底及业务培训1、组织不同形式的技术交底，向全体参加施工的人员贯彻全面质量管理的有关知识，提高质量意识，明确施工质量的重要性。2、技术交底的主要内容有：技术规X，技术标准，设计文件及建立部门的要求，施工方法要点，质量、平安、进度等保证措施。3、制定各岗位责任制，明确责任，学习操作规程，并进展考核，合格者方可上岗。4、对工长、测工、化验工、机械操作手、技术工人，进展岗位培训，做到持证上岗。5、对民工要定岗、定人，进展岗位培训。6、施工前要对关键的工序进展现场交
3、底。二、混合料的生产1、施工人员进入岗位，做好施工前的准备工作，机械试运转。2、装载机将各种材料按目标配合比数值，分不同比例上到冷料仓中，控制室操作手将按生产配合比、沥青最正确量输入到微机中去，并随时调整各材料的进料速度。3、由民工负责将矿粉装入粉泵中去，然后由矿粉泵将矿粉打到矿粉罐中去，沥青的加热由专门的试验员监视，派一名技术工人负责用导热油加热所需的沥青罐，控制导热油的进出温度，同时监控沥青罐上的温度表，控制在140-160。4、启动拌和机，将燃烧器火苗增大，直至矿粉加热温度到达150-170，同时调整好拌和时间，一般为30-50s，其中干拌时间不得少于5s。5、假设由两台或两台以上拌和机
4、同时生产一种混合料时，必须事先将它们振动筛的尺寸相统一，而且应备足易损筛。6、混合料生产工艺流程图混合料组成设计 输入生产程序上冷料加热矿料沥青加热、筛分矿料、上石粉拌和储存放料。7、混合料的运输1、根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采用大吨位自卸汽车，数量应根据拌和能力、摊铺能力及路面构造、运距而定，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋。热拌料运输程序：接料过秤运输卸料空回2、车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水柴油：水为1：3混合液，不得出现积聚现象。3、从拌和机储料仓向运
5、料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下汽车位置，以防止粗细集料的离析现象。4、沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算的数量有所充裕，施工过程中前方应有等待卸料的车4-5辆.。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。5、沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。三、混合料摊铺、整平采用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置1、摊铺过程中应尽量采用全幅施工，假设采用半副施工时，可阶梯进展或每天一侧半副摊铺
6、一个台班，便于处理接缝。2、调整好熨平板的高度和横坡后，进展预热，要求熨平板温度不低于80。它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，说明熨平板已过热应冷却片刻再进展摊铺。3、正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。4、热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好4-5台料车排好卸料，减少摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。5、为消除纵逢，采用全幅摊铺，但需调整好路拱，对不
7、能全幅一次摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢，应至少错开30cm，如果行车道为两条，那么表层接缝应在路中。6、连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的主要措施，根据施工经历，保证连续摊铺的几种解决方法如下：1、摊铺机的摊铺速度摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、密度进展调整选择，做到缓、慢、均匀、不连续地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度，防止中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，而影响摊铺质量，在铺筑过程中，摊铺机螺旋拨料器不停的转动，两侧应保持有不少于拨料高度2/3的混合料。一但熨平板按所需厚度固定后，不应随意调整。摊铺机的速度应符合26mmin的规定。V=100QC/60DW
8、TV摊铺机摊铺速度，m/min；D压实成型后沥青混合料的密度，t/m3；Q摊铺机产量，t/h；T摊铺层压实成型后的平均厚度，cm；C效率系数。根据材料供给、运输能力等配套情况确定，宜为0.60.8。2、采用大吨位的运输车辆，充裕的运力进而减少停机的次数，增长连续摊铺的长度。运输车辆需用数量一般根据拌和场至路段之间的距离来确定。估算的公式为：N=aI/V1+I/V2+t1+t2/ta中通行阻滞的平安系数，1.21.3I拌和场与路段之间的距离，kmV1自卸汽车重车行驶速度，km/hV2自卸汽车空车行驶速度，km/ht1调头和卸料时间，mint2在拌和机下估计待装时间，mint自卸汽车装满混合料需用
9、时间，min。3、机前的清扫工作要保证1km的作业面，作业面内不得有闲杂人等，不得停留车辆，以保证摊铺的连续性。5、摊铺机推动运料车进展混合料摊铺，摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高，根据测量的数据调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺的沥青混合料路面符合设计要求。6、摊铺机铺筑不到的地方，桥面边部，应由人工摊铺后夯实成型，并由一名有施工经历、技术强的工长，带两名技术工人和局部民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷。7、碾压 运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平。程序碾压：先轻后重、先慢后快。适时碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压
10、实，最正确碾压时间是压实阻力最小时，而且混合料有能够承受住压路机的重量，且不产生过多推移。先静后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。复压以振动碾压为主，对摊铺面起到振捣击实的作用，胶轮压路机主要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压实效果好。直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以及在未成型的路面上停留。打斜摸平：为了防止横断面出现拥包运用梯形碾压方法，每一轮带与下轮带纵向间距4米，横向间距2米形成一个梯形断面，对于推移产生的雍包，压路机进展打斜碾压，控制角度为40-50度，把雍包摸平。具体采用插旗控制的方法。第一段碾压要求在摊铺25米时进展初压，以下各段控制在50-7
11、0米，初压控制六个碾压带。由摊铺边缘向外20厘米处设置一面标志旗作为第一轮带控制标志，其它5个碾压，每一轮带与下轮带纵向4米，横向间距2米处设标志旗，当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回，在摊铺面上形成梯形断面，完成一遍初压过程。在初压完成一遍后，把以标志旗为核心的六面指示旗依次向前移动，紧跟摊铺机进展碾压，用一面标志旗代替另一面标志旗，控制复压、终压的终止点，当标志旗再次移动时，第一段初压完成。依次类推，进展各段的碾压。从起点或接缝处开场取25米长为第一碾压段，并在分段处插旗，形成阶梯式断面。交织长度为4-5m，依次进展第二段、第三段碾压。除第一段外，其余各段长度均为50-70M之间改性沥青混合
12、料可适当缩短。 1、沥青路面压实程序初压810T双钢轮压路机、复压双振动压路机或轮胎压路机、终压关闭振动的压路机或双光轮、胶轮2、沥青路面压实方法a、初压：应在混合料摊铺后较高温度下进展，一般不超过110-120，碾压速度1.5-2.0km/h，并不得产生推移、开裂。a、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心局部，假设单副从低向高处碾压，压完全幅为一便，每条碾压带折回点部都应等距错开，一遍完成进展第二遍碾压时，用压路机将所有错开的折回点打斜摸平，提高平整度。b、采用轻型钢筒式压路机810T或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍，其压力不宜小于350N/CM，初
13、压后质检员、测工检查平整度。测工检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。2、复压1、采用重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，碾压遍数经试压确定，不少于46遍，温度为90110，到达要求的压实度，并无明显轮迹，速度为4.0km/h。2、采用振动压力路机时，振动频率宜为4550 HZ，振幅0.30.55mm并根据混合料种类、温度和厚度选择，层次较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压重叠宽度为1020cm，振动压路机倒车时应先停顿振动，并在另一方向运动后再开场振动。3、终压终压紧跟复压后进展，终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机，碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹，终了温度不低于70。压实过程中随时用四
14、米检查，用压路机趁热反复碾或用细料修补。4、需注意的几个问题1、沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停顿施工。雨季施工时必须切实做好路面排水。2、当高速公路和一级公路施工气温低于10、其他等级公路施工气温低于5时，不宜摊铺热拌沥青混合料。3、沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm.4、压路机在碾压一个轮迹，折回点必须错开，形成一个阶梯，用压路机打斜摸平。5、当使用平衡粱时，必须紧跟摊铺机后，碾压平衡梁下的两行轮迹。6、压路机不得随意停顿，而且停机时应停靠在硬路肩上或倒到后面温度低于70的地方，并且再起机时，要把停机造成的轮迹碾压到没有。7、碾压与构造物衔接处或桥面及路面边缘时，工长要亲
15、自随机指挥碾压，压不到的死角应由人工夯实。8、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，严重时派民工用锹清理干净，同时修补沾起的路面。9、进入弯道碾压时，应从内侧向外侧高处依次碾压，纵坡段时不管上坡还是下坡应使驱动轮朝向坡低方向，转向轮朝坡面方向，以免温度较高的混合料产生滑移。10、压路机应由较低的一边向较高的一边错轮碾压。11、驱动轮面向摊铺机，以减少波纹和热裂缝。变更碾压路线时要在碾压区内较冷的一端进展。12、停车应在硬路肩或温度低于50的已成型的路段上。5、养护及开放交通热拌沥青混合料待摊铺后完全自然冷却，沥青路面外表温度低于50后，方可开放交通，需要提早开放交通，可洒水冷却降温。第三节 质 量 控 制点 及 措 施一、工作缝处理1、横向接缝1、在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍冷却后用四米直尺找平，将低的局部12米，用粉笔划一条垂直于路中线的横线。2、接缝时用切割机沿划好的横线，将
