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1、冲压工艺与模具设计题库一、 选择题15分1. 下列设备中不属于冲压设备的有（）。A、曲柄压力机；B、油压机；。、摩擦压力机；D、空气锤；2 .下列工序中不属于冲裁工序的有（）。A、切断；B、整形；C、冲槽；。、剖切；E、凿切；1切边；G、切舌；H、切开3 .下列工序中不属于成形工序的有（）。A、弯曲；B、拉深；C、翻边；D、胀形；、切舌；F、缩口； G、起伏；H、整形4 .下列材料中不能用于制造凸模和凹模的有（）。A、Cr12； B、Q235；。、高速钢；D、硬质合金；5 .下列特点中（）不是复合冲裁模的特点。A、结构复杂；B、制品精度高；C、生产效率高；D、模具外形大6. 下列特点中（）不是
2、冲裁级进模的特点。A、结构复杂；B、节省模具材料；C、生产效率高；D、模具外形大7 .排样图上除（）外，其它都应注明。A、卷料长度；B、宽度及偏差；C、搭边值；D、步距8 .冲裁时冲床公称压力通常应大于所需冲压力（）。A、10%； B、30%； C、100%； D、120%9 .冲裁模镶拼时应注意将凸模拼缝和凹模的拼缝（），避免产生冲裁毛刺。A、不必错开；B、错开35 mm； C、错开20 mm； D、错开20 mm以上10 .圆弧与直边组成的凹模或凸模镶拼时，圆弧单独做成一块，拼接线应在离圆弧与直线 的切点（）的直线处。A、5mm； B、20mm； C、50mm； D、0.5mm11. 定位
3、板定位的间隙取（），定位面带35。的斜度，直边高h取23mm。A、0 mm；B、0.10mm；C、0.50mm；D、1.0mm12. 弹性卸料板在自由状态下应高出凸模刃口面（）。A、 0.51.0 mm； B、 2mm； C、 2.50mm； D、 3mm13. 弯曲直边高小于（）时，应先压槽后弯曲，或增加弯边高度，弯曲后再将其切掉。A、2倍料厚；B、5倍料厚；C、8倍料厚；D、10倍料厚14. 需多次弯曲的零件（）；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。A、先弯中间部分，后弯两端；B、先弯两端，后弯中间部分；C、弯曲顺序随便；15. 相对弯曲半径r/t大于（）
4、时，弯曲后角度回弹较大，而且弯曲半径也有较大的变化。A、1；B、2；C、3；D、516. 弯曲凹模直边深度不小于（）的料厚，且不小于6mm。A、1 倍；B、2 倍；C、5 倍；D、10 倍17. 拉深件凸缘转角半径应不小于（）的料厚，最好取R=（48）t，否则应增加整形工序。A、0.5 倍；B、2 倍；C、5 倍；D、10 倍18. 拉深件底部圆角半径应不小于（），最好取rd=（35）t，否则应增加整形工序。A、0.3倍料厚；B、0.5倍料厚；C、0.8倍料厚；D、1倍料厚19. 用弹簧或橡胶压边时应有限位柱控制压边间隙，防止压得过紧。通常压料间隙比料厚 大（A ）。A、 （0.050.1）
5、mm； B、 （0.150.2） mm； C、 （0.150.25） mm； D、 （0.150.3） mm20. 起伏成形的极限变形程度为截面长度伸长率小于（）的材料延伸率。A、75%； B、80%； C、90%； D、100%二、判断题10分1 .冲裁加工对象是主要是金属板材和型材，不可加工非金属板材。（）2. 废料是指冲裁中除零件以外的材料，包括工艺废料和结构废料。搭边属工艺废料，冲 孔废料属结构废料。（）3. 普通冲裁中毛刺是不可避免的，但要控制在允许的高度范围内。（）4. 冲裁件允许较长的悬臂、狭槽，不会影响模具寿命。（）5. 冲孔制件的孔不能太小，孔径应大于料厚。（）6. 少、无废
6、料排样的冲裁件外形允许尖角存在。（）7. 冲裁件的尺寸标注基准尽量与冲压时的定位基准一致，并选择中心线作基准。（）8. 冲裁大小不同相距较近的孔时，应先冲小孔后冲大孔，以免小凸模折断。（）9. 相对弯曲半径越大，弯曲变形越大，弯曲回弹越小，越容易产生弯曲裂纹。（）10. 弯曲线与材料轧轧方向平行时，弯曲不易开裂。（）11. 对于形状比较复杂或精度要求较高的弯曲件，在利用公式计算毛坯长度后，还需反 复试弯不断修正，才能最后确定毛坯的形状及尺寸。（）12. 批量大的小型复杂弯曲件尽可能采用级进模或复合模。（）13. 材料相对厚度越大，越容易起皱；拉深系数越大，变形程度越大；（）14. 平锥形和锥形
7、压边圈有利于提高成形极限，避免开裂。（）15. 圆弧形压边圈适用于拉深凹模圆角半径较大的场合，可避免圆角处起皱。（）16 .反拉深可使弯曲阻力和摩擦力增加，增大径向拉应力，减小切向压应力，故容易起 皱。（）17. 翻孔的翻边系数应小于材料允许的极限翻边系数。（）18. 螺纹底孔翻孔可冲孔翻孔一次完成。（）19. 凸圆弧外缘翻边时，两端先翻边，中间后翻边采用较强的压料装置防皱。（）20. 凹圆弧外缘翻边时，中间先翻边，两端后翻边采用较强的压料装置防皱。（）三、填空题40分1. 冷冲压是室温下用和使材料分离或塑性变形来制造产品的加工方法。2. 冲模与冲压件有“”的关系。冲模通用性。3. 冲模是冲压
8、生产的特殊工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品 的开发能力。4. 落料与切边的区别：加工对象不同，落料加工板材原材料，切边加工、成形 半成品；5. 切断与剖切的区别：加工对象不同，切断加工板材原材料，剖切加工、成形 或弯曲半成品。6. 最常用的两种冲裁工序名称分别是和 。7. 最常用的四种成形工序名称分别是、翻边和胀形。8. 整形是利用模具使弯曲件或拉深件的局部或整体产生不大的塑性变形来提高制品的冲压工序。9. 钢板分冷轧板和，精度较高，厚度公差小，表面质量较好。10. 根据模具寿命要求来选择冲模工作零件材料，普通冲模常选用合金工具钢，其牌号为，该材料性价比高，综合性能，淬透性好，有高的硬
9、度和强度，高的耐磨性，足够的韧度，热处理变形小，防锈性能好，价格适中等优点。11. 长寿命模具工作零件选用粉末高速钢或硬质合金，模具寿命最长。12 .大型模工作零件常选用球墨铸铁或合金铸铁。球墨铸铁好，有自润滑性，抗粘合能力高，价格与中碳钢相当。13 .模具结构零件一般选用或45钢，模架选用铸铁模架或钢板模架。导柱、导套选用钢渗碳淬火。14 .压力机按床身结构分压力机和闭式压力机。15.冲床的床身为龙门式，刚度大、精度高，一般吨位较大，属于大、中型压力机。16 .冲床的可通过螺杆调节，模具闭合高度应在最大、最小装模高度之间。17 .冲床有过载保护装置，当冲床负荷公称压力时，特制的零件保险块被破
10、坏，该零件更换方便，从而保护冲床不受损坏。18 .数控冲床使用转盘式通用冲模，是柔性冲压加工系统，适合钣金件的生产。19 .冲裁件的是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件在冲压加工中的难易程度。20. 排样特点：沿冲件部分外形有搭边，材料利用率较高，冲件质量较好，宽 度尺寸精度不高，要求条料宽度公差小，定位精度要求较高。21. 排样特点：沿冲件外形无搭边废料，材料利用率最高，冲件质量不易保证， 精度不高，要求条料宽度公差小，定位精度要求最高，只适合特定形状的零件。22. 条料或卷料的宽度公差规定为偏差。一般条料宽度取下偏差-0.5mm,卷料的宽度取下偏差-0.05mm或-0.10 mm。23
11、.模具的就是冲压力合力的作用点，装模时它必须与冲床滑块中心。24.中、小批量的中小零件选用开式压力机（冲床）生产；批量的中小零件选用高速冲床生产；零件选用闭式压力机或油压机生产。25 .导板模凸模脱离导板，适合在可调行程的偏心冲床上使用。26 .冲裁复合模工作零件主要有凸模、和 ，工作零件是模具的核心零件。28 .异形凸模常用式结构，便于线切割加工。中小型凸模常用固定板固定，采用螺钉、挂台或挂销连接。29 .冲裁凹模常用整体结构加，这样可减少加工量又便于维修更换易损部分。30 .定位板应便于取放工件，定位面不宜过大，必要时可开取料。31 .导正销常与挡料销或侧刃配套使用时，挡料销或侧刃先定位后
12、导正销精定位。32 .刚性卸料的特点是：结构简单，卸料力大，卸料动作可靠，适合料卸料。33 .弹性卸料的特点是：操作方便，卸料平稳，工件平整，卸料力。适合薄料、，成本稍高些，使用越来越广泛。带座的导柱比软料以及工件精度要求高的场合。34 .滚动导柱比滑动导柱导向精度压入式导柱安装方便，使用更广泛。35 .固定板的凸模固定孔与凸模尺寸，其配合是过渡配合。36 .垫板的作用：扩散凸模传递的压力，防止凸模压入模板；支承凸模或增加模具。37 .考虑到模具磨损会增大冲裁间隙，因此设计制造模时，采用合理间隙。38 .冲裁制品质量要求 时，采用最小合理间隙；反之，采用稍大的合理间隙，有利于提高模具寿命。39
13、 .冲裁模工作零件的主要加工手段是，模具制造公差一般为土001,模具工作零件以配合加工为主，圆孔等简单型孔也可分别加工。40 .打料杆打料的特点是：推件力，推件可靠，但不具有压料作用。多用于倒装式复合模及拉深模。41 .弯曲变形特点：变形主要在区，变形区板料厚度变薄和长度增加；中性层的内侧受压，外侧受拉，中性层不受力。42 .弯曲变形程度用和弯曲圆心角来表示。43. 相对弯曲半径r/tV5，回弹量小，只修正，不修正，常用查表法确定回弹值。44. 相对弯曲半径r/tN5,回弹量大，既修正角度又修正，常用法确定回弹值。45. 为防止弯曲时材料偏移，要求先后弯曲。46. 弯曲件毛坯尺寸按展开。47
14、.弯曲件标注外形时，以为基准，间隙放在上；48 .弯曲件标注内形时，以为基准，间隙放在上。49.可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁开口零件。50 .拉深件通常分拉深件、盒形拉深件和不对称拉深件三大类。51.拉深工艺类型有普通拉深和拉深。52 .拉深时部分材料是拉深的变形区，材料是已变形区，也是拉深变形的传力区。53 .拉深时拉深系数应材料的极限拉深系数。54. 板料相对厚度较时，拉深过程中不易起皱，m可取小些。55. 普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：模架、模架、模架、模架四种。56 .翻边分内孔翻边和翻边，圆形内孔翻边又叫。57 .外缘翻边又
15、分压缩类翻边和伸长类翻边。伸长类外缘翻边是沿不封闭曲线进行的平面翻边；压缩类外缘翻边沿不封闭曲线进行的平面翻边。58 .翻边可增加零件的强度和。59 .圆孔翻边质量问题是鄱边。60.凹圆弧和凸圆弧外缘翻边毛坯按弯曲展开后，两端毛坯轮廓线都要做。61 .较高的起伏成形或压凸成形可采用成形，首次扩大变形区采用球面胀形积聚足够的材料，再二次整形获得较深的成形深度。62 .胀形的特点：成形完全依靠凸模周围一定范围的金属厚度，来弥补表面积的增大。63 .胀形根据动力来源形式分为机械胀形、液压胀形、气压胀形、胀形、爆炸胀形等。64 .缩口的极限变形程度主要受失稳条件的限制，防止是缩口工艺要解决的主要问题。65 .齿形校平模比光面校平模校平效果更好，但会在工件表面留下。66 .拉深件的目的是提高筒壁的形状和尺寸精度，减小圆角半径。67 .旋压加工主要
