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1、质量通病防治内容总结报告随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、新的结构体系、新 的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断出现，施工工艺、 施工技术的不断改进，工程质量总体水平不断上升。但在建筑工程中，一些 质量通病还是时有发生，这些通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直 接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能。所以，为了控 制质量通病的发生，最终实现我们的质量目标，在施工之初和施工过程中制 定了多项管理制度和专项方案，并根据本工程之特点、施工工艺和材料，编 制了质量通病防治措施，现就本工程采取的措施总结如下：一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝（一）通病表现形式：现浇
2、板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝； 现浇板沿预埋线管易产生裂缝。（二）治理主要措施：1、建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、 构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。2、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口 周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成 较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率， 提高混凝土的抗裂性能。3、应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于 120m m,厨房、厕浴、阳台板不得小于90m m。对于过长的单向板，
3、设计时应 进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。4、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。A、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢 筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。B、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于70 10， 长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.5m。C、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易导致收缩应力集中处， 钢筋间距不应大于150m m，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横 两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应 小于截面积的0.15%，且不小于0 6200。D、
4、管线应尽量布置在梁内，若梁内管线过多应适当加大梁截面，当楼板 内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越， 确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒， 同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确 保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。沿管方向应增加 06150 宽450mm 的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。5、现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。6、制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由技术负 责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随 意变动。7
5、、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：（1）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构 造措施；（2）模板周转套数；（3）钢筋位置、保护层厚度控制；（4）电气线管位置、多层线管交叉控制；（5）板厚控制；（6）混凝土浇捣控制；（7）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；（8）混凝土养护方式与时间控制；（9）终凝后上人放线时间控制；（10）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；（11）拆模时间控制；（12）其他必要的控制措施。8、对各工种实施技术交底，并形成交底记录。9、楼板裂缝施工过程控制A、模板支撑系统必须经过计算。立杆上、中、下部位应设置必要的横向 杆件，确保整个模板体系稳定可靠。
6、模板支撑体系立杆底应设置垫板。B、应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设 置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不应超过800mm。马镫底部应有 防锈措施。板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块间距不应大于 500mm，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。C、混凝土浇捣与养护（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方 案，不得随意留置施工缝。（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺 设临时性活动跳板。（3）严格控制现浇楼板厚度，在浇筑混凝土前做好现浇板厚度的控制标 识，每个房间的四周及板中均应设置一处。特别是对有预起拱
7、要求的现浇楼 板，在浇筑混凝土时必须注意与模板起拱相一致。单位工程主体结构验收前， 必须对楼板厚度进行抽样检测，在监理见证下，由施工单位组织实施，或由 施工单位委托检测机构进行检测，抽检房间应由建设、监理、施工单位共同 选定，抽检10%有代表性的自然间且不少于5间楼板，检测方法：距离墙边、 梁边500mm的4个交叉点及板几何中心1个点，5个点的平均值作为板厚的 代表值。（4）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣 时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。（5）现浇楼板混凝土应按要求进行振捣，当屋面坡度大于 45 时，应在 上部支设封闭模板，防止混凝土因塌落度过大而难于浇筑
8、或混凝土浇捣不密 实，确保振捣质量。（6）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采 用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。D、板面上荷与模板拆除（1）严格控制板面上荷时间。板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于 楼板混凝土浇筑完毕48小时，当掺缓凝剂或气温低于15C时，应适当延长时 间。（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应 避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定 的强度值后，方可拆除支承模板。E、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记
9、录。二、填充墙裂缝（一）通病表现形式： 不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。（二）治理主要措施：1、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体 材料至少养护 28d 后方可用于砌筑。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙 体材料购进存放。2、严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠 的防潮、防雨淋措施，并标明强度等级、干密度等级及生产日期。搬运墙体 材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。3、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不 宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，
10、嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和 隔日砂浆嵌缝。4、砌筑砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制砌筑 砂浆配合比，保证砂浆有良好的流动性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含 泥量不得大于 5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。5、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至 少间隔7d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60,并用砌体同级砂浆填满 挤实。也可采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填 塞（防腐木楔600mm挤紧）方法。6、填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。7、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留
11、26500拉结筋，补砌 时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片， 两边压墙不小于 100mm。8、构造柱下部模板应留有清扫口，上部模板应在利于浇捣的一侧支成喇 叭口，浇筑混凝土应振捣密实，特别是构造柱上部要浇满喇叭口，待终凝后 凿除。9、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽 内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。 剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实， 外挂钢丝网片或玻纤网格布，两边压墙不小于100mm。10、不同基体材料交接处应采取钉钢丝网或粘贴玻纤网格布等抗裂措施。 与不同基体
12、的搭接宽度每边不小于100mm，并应位于抹灰层中部。钢丝网片 的网孔尺寸不应大于20mmX20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热 镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢 钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。玻纤网格布应选用耐碱型，网眼 中心距应为4X4mm,单位面积重量$160g/m2,玻纤网应采用满粘法，严禁 采用点粘法施工。11、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管 穿越的位置预留孔槽，安装单位应提前出具需穿管过梁简图及洞口位置，由 土建单位负责预制，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。三、墙面抹灰裂缝（一）通病表现
13、形式： 抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。（二）治理主要措施：1、对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时应先清理基层，然后做甩浆结合层， 喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或 1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹 灰。2、抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并 同时检查基体抗裂措施实施情况。3、抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、 碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。墙面抹灰应分层进行，内墙基层抹灰和 面层砂浆之间宜增加一道玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝 应相互错开。4、墙体抹灰完成后应
14、及时喷水进行养护。四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏（一）通病表现形式： 饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏。（二）治理主要措施：1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变 更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得 更改外墙外保温系统构造和组成材料。2、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细 部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。外保温系统宜优先 选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用饰面砖。当采用 时，应进行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。外墙外保温粘 贴饰面砖系统最大高度不应超过 40m。3
15、、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。4、保温材料应有威海市城乡建设行政主管部门出具的备案证。EPS板自 然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS 板陈化期不得低于28天。5、涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。6、保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求 委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严 禁使用不合格的材料及产品。7、外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理） 单位审查批准后实施。8、外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全 面施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙 挑出构件等部位。9、外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：A、抹灰前应先将所有外墙的架眼、卸料平台工字钢孔洞、斜拉钢丝绳孔 洞、对拉螺栓孔、砌体通明缝、墙体等易出现开裂渗漏等薄弱部位进行封堵、 防水处理，封堵、防水处理应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封 堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。B、封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细 石混凝土封堵严密。C、穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实, 封堵后孔洞外侧表
