车棚施工设计的方案汇总

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1、范文范例指导参考车棚施工方案一加工制作组织与生产工艺针对该工程我公司制定了原材料加工控制、现场施工控制等一系列措施， 保证工程质量，减少干扰加快施工进度。2.1钢板我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品(亦可按照业主要求选 用)。2.1.1检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记 等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在仓库，避免与其它产品用料相混。2.1.2材料复验Q235B、Q345B按照国家有关标准。化学成份要求：C、SI、Mn P、S等元素含量。力学性能要求试验项目：6 s、6 b、S 5 (%、和Akv(J)。试验取样按照GB2975-84钢材力学及

2、工艺性能试验取样法及成品化学差 执行。化学成份分析按照GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份 允许偏差执行。拉伸试验按照GB228-87金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照GB232-88金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照GB4159-84金属低温夏比冲击实验方法执行。(2) 探伤(UT方法按照JB4730-94金属板材超声波探伤方法。(3) 钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。2.2焊材2.2.1焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次 采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。2.2.2焊材的管理(1)

3、 焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；(2) 按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊 材质量有异议时也需进行复验；(3) 焊材入库：复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公 司物资管理程序入库；(4) 焊材的保管及出库：焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施 并驻库检查及保管员，焊材出库时要严格遵守公司焊材管理规定，履行出库 程序。2.3制作工艺：2.3.1材料入库(1) 材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后 方可入库，合格后按公司管理规定做出标记，不

4、合格材料应及时放在指定位 置等待处理。(2) 钢材预处理：钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。经过对钢材的预处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料、切割作 好准备工作。2.3.2钢板拼接(1) 根据设计图纸要求编制拼焊工艺。(2) 由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材，按拼焊工艺进行施 工焊。(3) 对拼接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放。2.3.3号料、切割程序编制与切割(1) 对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下料。(2) 对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切 割或等离子切割下料。(3) 各类切割件切割前均需对号

5、料线、数控程序、进行审核，合格后方可切 割下料。(4) 对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差土 2.0下料，腹板按公差2.0 下料。(5) 对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开 200mn以上。2.3.4连接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接要划出中心线作为钻孔定位基准 与主梁组装基准。235焊接H型钢(1) H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清 理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的 4倍。(2) 在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏 移小于2mm翼缘板与腹板不垂直度小于3mm定位点焊。(3) H型钢组装合格后，用门型埋弧自

6、动焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型。按焊接工艺规范施焊(焊丝直径为35mm。2.3.6 H型钢变形矫正焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂度小于3 mm,腹板不平度小于2mm检测要用直角尺与塞尺。2.3.7组装H型钢与节点板、连接板(1) 节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm(2) 梁、柱焊缝采用CO气体保护焊，焊丝直径1.2mm焊后用氧乙炔火焰 矫正(如扭曲、侧弯等)焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。2.3.8构件除锈及涂装(1) 抛丸除锈：焊接成型后的构件必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污

7、垢。除锈方式采用八抛头抛丸机整体除锈，除锈等级可达到Sa21/2级。(2) 涂漆及标记，按类别分别包装，并粘贴合格证。2.3.9檩条制作工艺(1) 檩条生产采用檩条成型机组进行，按设计图纸要求定位、冲孔，焊连 接板。(2) 檩条标记按类别分别包装，并粘贴合格证。2.4过程控制选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求(或技术要求) 进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。2.4.1投料：材料入库后进行复验，合格后画“”标记，表明是本工程专用材料。按工 艺要求对板材进行预处理。2.4.2下料:号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切 割，切割完成检查坡口角度，切

8、割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、 及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔 径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。气割的允许偏差单位：（mm）项目允许偏差零件宽度、长度 2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0243矫正与成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm钢材正后允许偏差，应符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差单位：（mm项目允许偏差钢板的局部平面度TW 142.0T 141.5型钢弯曲矢咼1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的

9、垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于 1500mm寸, 样板弦不应小于零件弦长的 2/3 ;零件弦长大于1500mm时寸，样板弦长不应小于 150mm成型部位与样板的间隙不得大于 2mm244组立：组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装 形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。组立的允许偏差单位：（mm）项目允许偏差对口错边（）t/10且不大于2.0间隙 1.0高度(h500，500W h1000) 2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e ）1/10002.0箱形截

10、面高度（h） 2.0宽度（e） 2.0垂直度（）B/200且不大于2.0245焊接焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及 焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证， 持证者是否在有效期内操作。焊 材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行 烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同， 焊后应切割 掉引弧板，并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺。焊缝外观质量应符合下表的规定。焊缝质量等级及缺陷分级单位：（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超 声波探伤评定

11、等级In检验等级B级B级探伤比例100%20%外 观 尺 寸未焊满（指不足设计要求）不允许 0.2+0.02t 且小于等于1.0 0.2+0.04t 且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许 0.2+0.02t 且小于等于1.0 0.2+0.04t 且小于等于2.0长度不限焊缝质量等级一级二级三级咬边不允许w 0.05t且小于等于0.5 ;连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%旱缝全长w 0.1t且小于等于1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净外 观 缺

12、陷接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过去1米焊瘤不允许表面夹渣不允许深w 0.2t,长w 0.5t,且小于等于2.0表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t，且小于等于是2.0气孔2个，孔距大 于等于6倍孔径角焊缝厚度宽(按 设计焊缝厚度计)允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹角焊缝脚不对称差值w 2+0.2h注:(1) 超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计, 且不小于200mm(2) 除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；(3) 咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最

13、小允许厚度评定；(4) 表内t为连接处较薄的板厚。(5) 设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工责任标记。246无损检测焊接照图样、工艺及要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增 加的长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm当仍有不允许缺陷时， 应对该焊缝百分之百探伤检查。2.4.7最终尺寸检查按照图样检验工艺及相关标准要求， 对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记 录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差单位：(mrj)项目允许偏差梁长度

14、(1)端部有凸缘支座板0-5.0其他形式 L/2500 10.0端部高度(h)H 2000 2.0两端最外侧安装孔距离 2.0拱度设计要求起拱 L /5000设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高L /200010.0扭曲H/25010.0腹板局部平面度TW 145.0T 143.0翼缘板对腹板的垂直度B/1002.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0箱形截面对角线差5.0两腹板至翼连接处1.0缘板中心线距离（a）其他处1.5墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差单位：（mrj）项目允许偏差构件长度（1 ） 5.0构件两端取外侧安装孔距离 2.0构件弯曲矢咼L /100010.02.5涂装2.5.1涂料的采购与质量控制：对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程实践证 明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格或过期不使用。涂料配