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1、1. 工程概况沪昆客专杭长（湖南段）HCTJ-I标段第三项目分部第三桥梁作业队承建范围：起于孔家湾特大桥，止于平达大桥，里程范围为DK866+415.27DK874+693.25，管段内4座特大桥分别是孔家湾特大桥（DK866+415.27DK868+456.53)、小胜湾特大桥（DK868+626.37DK869+311.34)、汤家冲特大桥（DK869+497.26DK870+427.14)、绿豆坡特大桥（DK872+277.17DK873+426.51），6座大桥分别是石塘子1号大桥（DK870+566.59DK871+005.960）、石塘子2号大桥（DK871+131.905DK87
2、1+276.275）、彭家屋场大桥（DK871+648.27DK871+882.74）、朝天桥大桥（DK872+046.82DK872+191.190）、山连湾1号大桥（DK873+713.27DK874+168.635）、山连湾2号大桥（DK874+353.28DK874+481.66），1座中桥是上大屋中桥（DK873+513.28DK873+608.98），桥面系共6447.49延米。桥面系工程包括防护墙、竖墙、电缆槽盖板、遮板、声屏障、栏杆、防水层等。其中电缆槽盖板、遮板、声屏障、栏杆采用预制安装的施工方式，电缆槽盖板材料为RPC-H混凝土，声屏障预制件声屏障采用H型钢插板，这两样小型
3、构件由物资部门直接购买成品，遮板和栏杆需要建设小型构件预制场由我单位布置在原有绿豆坡钢筋加工场作为小型构件预制场。2. 编制依据1）常用跨度梁桥面附属设施通桥（2008）8388A；2）新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定（上、下）；3）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南；4）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准；5）铁路工程施工技术安全规程(上、下册)；6) 本企业所拥有的施工经验、设备资源、技术力量等。3. 桥面系小型构件设计情况及主要工程量3.1 电缆槽盖板电缆槽盖板盖板分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，材料采用RPC-H混凝土，0.5m为一个单元，设6mm
4、断缝，板宽494mm，梁端处根据桥跨的不同设置配板。通讯、信号电缆槽盖板均采用D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障时，电力槽的一般位置采用E型。RPC-H混凝土电缆槽盖板工程数量详见表1-1。表1-1 RPC-H混凝土盖板工程数量表序号型号数量（块）备注1C1216372C27743C374C41245C5666C65227D1246168D27689D3810E1232711E27412E3113E48合计50932备注：表中数量包含路基电缆槽盖板、简支梁上盖板的数量。3.2 人行道栏杆人行道栏杆采用C40细石纤维混凝土或仿钢丝纤维混凝土组合栏杆，桥梁栏杆以立柱、伸缩
5、缝立柱、扶手、托架、栏片、柱帽组合而成，立柱、伸缩缝立柱、扶手、托架、栏片采用C40细石纤维混凝土，柱帽采用仿钢丝纤维混凝土，以上构件均在混凝土预制构件场预制，预制完成后运至桥梁上安装。C40细石纤维混凝土组合栏杆工程数量详见表3-2。表3-2 C40细石纤维混凝土组合栏杆工程数量表序号项目单位数量1立柱个/套40322伸缩缝立柱个/套3183扶手个/套43504托架个/套43505栏片个/套83826柱帽个/套4350备注：表中仅计列简支梁上栏杆的数量，C40钢筋混凝土立柱共计25782个。3.3 人行道遮板人行道遮板有主要类型有： F1型、F2型和F6型栏杆遮板和F1型、F2型、F6型和F
6、7型声屏障遮板。上述不同型号的遮板中， F1型、F6型栏杆遮板长度1996mm，高度730mm，顶宽200mm，F2型栏杆遮板长度为1326mm高度730mm顶宽200mm。F1型、F6型和F7型声屏障遮板长度为1996mm，高度962mm，顶部宽度300mm，F2型长度为1328mm，高度962mm，顶部宽度300mm。遮板生产工艺成熟，先预制再上桥安装。遮板工程数量表详见表3-3表3-3 遮板工程数量表序号遮板型号单位数量备注1F1块51462F2块7683F4块84F6块5445F7块78小计65444. 小型构件预制工期计划遮板预制计划工期：2011-9-12012-4-16，总计要生
7、产6544块遮板，需要每天生产30块遮板才能满足进度要求。栏杆立柱预制计划工期：2011-9-12012-4-16，总计要生产25782根立柱，需要每天生产115根立柱才能满足进度要求。遮板与立柱预制件月生产计划见表2-1。表4-1 遮板与立柱预制件月生产计划预制件单位完成量总量2011年9月份2011年10月份2011年11月份2011年12月份2012年1月份2012年2月份2012年3月份2012年4月份遮板块6544900900900900900900900244立柱根25782350035003500350035003500350012825. 施工总布置5.1 小型构件预制场地规划
8、5.1.1 预制场地混凝土预制构件场计划设在DK872+820主线左侧，利用改建原有的钢筋加工场，面积8270.8平方米，场区规划为车辆运输区、生活办公区、钢筋加工安装区、生产养护区、遮板成品存放区、栏杆存放区等。预制场区采用C20混凝土硬化，硬化厚度车辆运输区30cm，其他区域均15cm。遮板模板用油漆标注好规格型号分开存放，遮板成品存放按型号分区域存放，并在各型号区域内设置标志牌以区分。小型构件预制场规划详见混凝土预制构件场平面图。5.2 混凝土以及水电供应混凝土由孔家湾搅拌站供应，距混凝土预制构件场约5公里， 根据工期计划要求平均每天至少预制30块遮板，115根栏杆立柱，平均每块遮板0.
9、28m3，每根立柱0.02m3，每天仅需供应11m3混凝土就能满足施工要求。混凝土预制构件场施工养护用水利用桥梁一工班井水。用电是利用绿豆坡1号变压器，1号变压器为400KVA，满足施工需要。在电力紧张时还备有一台120KW的柴油发电机组备用电源。6. 施工组织机构6.1 施工组织机构图项目经理总工工程部安质部部物资部部部实验室部部钢筋加工班钢筋绑扎班砼浇筑班运输班养护班脱模清理班脱模清理班小型构件预制场架子队6.2 人员组织机构及任务划分表为小型构件预制场预制施工配备足够技术力量确保施工按时、按质完成，主要管理人员及任务划分见表6-1。表6-1 施工主要管理人员配置表工程负责人雷卫东对工程总
10、体负责总 工欧 然总体的技术管理副 经 理李文学负责现场施工技术负责人陈兴合现场技术负责人质量负责人郝宏伟负责施工现场质量检测、检验安全负责人何晓兵负责施工现场安全生产材料负责人王志伟负责现场材料供应保管施工负责人 谭爱国负责施工组织、协调测量负责人陈青松负责施工中的测量工作7. 施工工艺及方法7.1 遮板预制遮板钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行，每个遮板的钢筋绑扎耗时45min，按每天工作12小时计，每个胎具每天能生产16块遮板钢筋骨架，生产30块遮板需要2个遮板钢筋绑扎胎具。生产遮板混凝土浇筑在振动台座上进行，每个振捣台座每小时的产量为3块，按每天工作12小时计，生产30块遮板需要个1个遮板振
11、动台座（3个栏杆遮板振动台座，1个声屏障遮板振动台座）。7.2 栏杆预制栏杆钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行，每个栏杆的钢筋绑扎耗时10min，按每天工作12小时计，每个胎具每天能生产72个立柱钢筋骨架，绑扎115根立柱骨架只需要2个立柱钢筋绑扎胎具。立柱混凝土采用离心机进行振捣，每台离心机每小时的产量为12根，按每天工作12小时计，生产115块遮板需要个1离心机。7.3 钢筋工程7.3.1 钢筋工程(1)钢筋加工的生产工艺及技术要求:1）钢筋加工生产的工艺流程：下料-弯曲绑扎(立柱焊接）成型；2）所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；3）钢筋焊接的位置必须准确；4）必须按照图纸和产品技术要求对
12、钢筋进行加工；5）各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确准备工装 钢筋定位 焊接6）钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正；7） 钢筋焊接工艺： 8） 焊接的生产要求：a.焊接的部位必须牢固，焊缝严密，；b.焊接的部位必须准确；焊接后必须经过检测，符合要求后才能用于生产。（2）钢筋安装1)绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强
13、度的垫块。3)钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4)钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。5)钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。6)钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。7.4 模板
14、施工（1）施工前的准备1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸。并作好向操作工人的技术交底。2）模板采用专业厂家定制刚模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得使用。3）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐。4）模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。5）模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定，不得有跑模现象。6）模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。（2）模板安装1）钢筋笼安装前将定型模具打开，确保干净的情况下将钢筋笼放入模板中；2）将栏杆四周模板合拢并装上定位卡，锁紧并检查使之满足拼装刚度要求；3）将钢筋笼放入模具中，调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层，直到满足设计要求。4）各部位检查合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。7.5 混凝土工程（1）施工前的准备进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混
